防错法培训教材PPT文件格式下载.ppt

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意图偏离后果缺陷原因过程的某一部分希望如何运转发生偏离的原因。

一旦显示出一种偏离，一定有其可信的或实际的原因所发生偏离的结果一、一、“错误错误”的概述的概述2、错误与缺陷因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。

1.过程中的疏忽：

遗漏一个或多个过程步骤；

2.过程中的错误：

过程的操作没有按标准工作程序实施；

3.装备工件的错误：

对现行产品使用了不正确的工具或设备；

4.遗漏零部件：

装配、焊接或其他过程中未有全部部件；

5.不适当的零部件：

装配时安装了不正确的部件；

6.处理错误的工件：

对错误的部件加工7.操作错误：

执行操作不正确；

标准过程或规范说明的版本不正确8.检测/测量错误：

机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误9.设备维护错误：

由不正确的维修或部品更换导致的缺陷10.手误一、一、“错误错误”的概述的概述3、错误的主要表现错错误误材料不合格方法环境设备缺少维护保养作业指导书不完善人缺少培训未执行标准经验不足错误的零件温度湿度照明疏忽遗忘分心损坏操作困难精度一、一、“错误错误”的概述的概述4、错误产生的原因产生错误的基本原因有产生错误的基本原因有8个个即忘记了某一个作业步骤，比如即忘记了某一个作业步骤，比如忘记在上螺丝之前先装上垫片。

忘记在上螺丝之前先装上垫片。

（11）忘记）忘记在装配过程中，锁紧垫圈经常被遗漏，没有锁紧垫圈螺栓就会松开遗漏的垫圈一、一、“错误错误”的概述的概述4、错误产生的原因由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去喷漆，产生失误的概率比如让一个刚经过培训的新手去喷漆，产生失误的概率比熟手肯定大得多。

熟手肯定大得多。

（22）对过程）对过程/作业不熟悉作业不熟悉一、一、“错误错误”的概述的概述4、错误产生的原因识别错误是对工作指令、程序判断或理解错误所致。

识别错误是对工作指令、程序判断或理解错误所致。

如对如对AO/FOAO/FO描述语言的理解错误。

描述语言的理解错误。

（33）识别错误）识别错误政府有关部门明令禁止取缔药品交易市场一、一、“错误错误”的概述的概述4、错误产生的原因这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。

部分是由此类原因造成。

（44）疏忽疏忽一、一、“错误错误”的概述的概述4、错误产生的原因由于由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。

如装配机壳，假设率是相当大的。

如装配机壳，假设正确的装配方法是先正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。

等失误。

（55）缺乏适当的作业指导）缺乏适当的作业指导一、一、“错误错误”的概述的概述4、错误产生的原因当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。

例如，学习开车的人踩刹车较慢错误。

例如，学习开车的人踩刹车较慢。

（66）行动迟缓行动迟缓一、一、“错误错误”的概述的概述4、错误产生的原因由于突发事件而导致作业人员措手不及，如设备故由于突发事件而导致作业人员措手不及，如设备故障、停电，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误障、停电，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。

较少。

（77）突发事件）突发事件一、一、“错误错误”的概述的概述4、错误产生的原因出于某种原因，作业者有意造成的失误。

出于某种原因，作业者有意造成的失误。

（88）故意失误）故意失误一、一、“错误错误”的概述的概述4、错误产生的原因错误原因错误原因原因归类原因归类忘记忘记人人对过程对过程/作业不熟悉作业不熟悉人人识别错误识别错误人人疏忽疏忽人人行动迟缓行动迟缓人人故意失误故意失误人人缺乏适当的作业指导缺乏适当的作业指导方法方法突发事件突发事件环境环境错误的第错误的第一因素是一因素是一、一、“错误错误”的概述的概述4、错误产生的原因一、一、“错误错误”的概述的概述4、错误产生的原因一、一、“错误错误”的概述的概述4、错误产生的原因一、一、“错误错误”的概的概述述4、错误产生的原因一、一、“错误错误”的概述的概述4、错误产生的原因误导产生的错觉过分关注产生的幻觉观察的细致程度观察的不同角度惯性思维盲点一、一、“错误错误”的概述的概述4、错误产生的原因还有什么导致了错误的出现质量管理大师戴明认为质量管理大师戴明认为:

错误错误94%起因于系统起因于系统6%起因于人员等特殊原因起因于人员等特殊原因一、一、“错误错误”的概述的概述4、错误产生的原因错误缺陷丢失业务增加成本时间损失带来危险或可能的伤害一、一、“错误错误”的概述的概述5、错误的后果减少所有的缺陷，避免所有的问题！

如果缺陷不能减少，问题不能避免，我们期望对我们不良的影响最小，损失最小！

我们的期望：

一、一、“错误错误”的概述的概述传统防止错误方式以培训与处罚相结合，对人为失误进行控制。

+二、防错概述二、防错概述1、防错的定义防错，也叫防呆，是指通过设计一种方法或程序，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依靠工人完成的重复劳动，消除产生差错的条件或使出错的机会减到最低，进而杜绝缺陷。

二、防错概述二、防错概述1、防错的定义简单地说就是如何去防止错误发生的方法。

简单地说就是如何去防止错误发生的方法。

狭义：

如何设计一个东西，使错误绝不会发生。

广义：

如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。

2、防错法的意义因此，更具体的说因此，更具体的说“防错法防错法”是：

是：

1.1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力。

不需要注意力。

2.2.具有外行人来做也不会错的构造具有外行人来做也不会错的构造不需要经验与直觉。

不需要经验与直觉。

3.3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造不需要专门不需要专门知识与高度的技能。

知识与高度的技能。

二、防错概述二、防错概述主要的作用概括为以下几个方面：

（1）提升产品质量防错法消除了工人作业困难的作业，防止失误的发生，消除缺陷，可做到首次工作合格，消除返工与检查，提高产品质量。

3、防错的作用二、防错概述二、防错概述

（2）提升效率防错措施可以消除或降低操作人员对发生错误的担心，提高操作效率。

同时也减少一些处理质量问题的时间。

3、防错的作用二、防错概述二、防错概述（3）减少对技能的依赖，降低工人的工作强度取代了依靠人为记忆、经验等制度规范行为，降低人为问题的发生概率。

降低工作人员的劳动强度，对其工作能力进行一定程度上的解放。

3、防错的作用二、防错概述二、防错概述（4）消除作业危险，提供安全保障。

防错法能够防止操作人员因为失误或其他原因而引起的安全隐患，保障生产流程的正常运行。

3、防错的作用二、防错概述二、防错概述在日常生活中，防错法随处可见，如：

宾馆房门没关好时的报警，洗衣机门没关好时无法运行等等。

想一想：

在日常生活中我们还遇到过哪些防错法？

三、防错的方法三、防错的方法原因原因缺陷缺陷（不良品不良品）后后工工序序错错误误过过失失11消灭发生原因消灭发生原因22即使犯错也不会产生不良即使犯错也不会产生不良33防止不良品流出防止不良品流出防错的三种思考方式防错的三种思考方式三、防错的方法三、防错的方法

（一）防错思路

（一）防错思路消除消除替代替代简化简化检测检测减少减少三、防错的方法三、防错的方法

（一）防错思路

（一）防错思路防错思路防错思路目目标标方方法法评价评价削除削除消除可能的失误消除可能的失误通过产品及制造过程的重通过产品及制造过程的重新设计，加入新设计，加入防错防错方法方法最好最好替代替代用更可靠的过程代替目前的过程用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误以降低失误运用机器人技术或自动化运用机器人技术或自动化生产技术生产技术较好较好简化简化使作业更容易完成使作业更容易完成合并生产步骤合并生产步骤，实施工业工程改善，实施工业工程改善较好较好检测检测失误时自动提示，防止缺陷的产失误时自动提示，防止缺陷的产生和扩大化生和扩大化使用计算机软件使用计算机软件，在操作失，在操作失误时予以告警误时予以告警.较好较好减少减少将失误影响降至最低将失误影响降至最低采用保险丝进行过载保护采用保险丝进行过载保护等等好好三、防错的方法三、防错的方法

（一）防错思路

（一）防错思路从上表可看出，从上表可看出，防错的思路有减少失误、简化作业，防错的思路有减少失误、简化作业，替代、削除、检测失替代、削除、检测失误等，误等，从其目标及采用的方法来看从其目标及采用的方法来看:

11、消除失误、消除失误削除失误是最好的防错方法。

因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。

这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。

三、防错的方法三、防错的方法

（一）防错思路

（一）防错思路22、替代法替代法替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误（占失误的部分）。

这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。

三、防错的方法三、防错的方法

（一）防错思路

（一）防错思路33、简化、简化简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。

因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。

三、防错的方法三、防错的方法

（一）防错思路

（一）防错思路44、检测、检测检测是在作业失误时自动提示的防错方法，大都通过计算器软件实现，为目前广泛使用的防