第六章(新)PPT格式课件下载.ppt

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（4）拉深模的工作部分，由于表面质量要求较高，在淬火后一般应研磨和抛光。

（5）拉深模凸、凹模之间的间隙应均匀。

对于无导向的拉深模，在压力机上调整时最好放一样件，并仔细调整以保证凸、凹模的位置正确和各方向的间隙均匀。

（6）拉深件的毛坯尺寸，由于在拉深时材料变薄，故很难通过理论计算准确得到。

2.拉深凸、凹模的加工1）断面为圆形的凸、凹模2）断面为非圆形的凸、凹模3）断面为非圆形的凸、凹模6.2锻模主要零件加工工艺分析6.2.1锻模技术要求6.2.2锻模加工工序安排6.2.3锻模加工实例6.2.1锻模技术要求锻模主要用于大批量锻件的生产。

根据锻件的形状和尺寸可采用模锻锤、螺旋压力机、机械压力机、平锻机及其他高效锻压设备进行加工。

对于锻模，在加工制作时，应有如下要求。

（1）锻模的各部分形状与尺寸，应符合安模空间规格要求。

并且锻模的紧固部分燕尾的形状和尺寸，应与使用的设备的相应尺寸一致。

燕尾的高度应略低于相应燕尾槽的深度，且燕尾的支撑面与分模面的平行度应小于模块最大尺寸的0.05%；

燕尾直线平行度，合模基准面的平直度，上、下模块燕尾槽的同轴度应分别不超过图样规定的偏差允许值。

（2）在加工制造多模膛锻模时，要注意模膛排列的合理性。

在锻模上无预锻模膛时，其终锻模膛中心应与锻模中心重合；

在设有预锻模膛时，应把预锻模膛和终锻模膛设在锻模中心两旁，并同在键槽中心线上，其偏移量要作适当的控制，而终锻与预锻模膛中心至锻模中线距离之比不应超过1/2，即a/b1/2或ab/2。

（3）为防止锻模产生偏移，对于精度要求较高的锻模，应在适当位置上安置导销或锁扣以对锻模上、下模导向。

导销多采用圆形销，而锁扣分为圆形锁扣、纵向锁扣、侧面锁扣和角锁扣4种形式，可根据锻件尺寸和形状及设备条件具体设置。

6.2.2锻模加工工序安排锻模加工工序安排如下。

（1）锻模的全部加工在热处理淬硬之前进行。

淬火后易变形，模膛部分需进行修整及抛光型面。

工序简单、经济，有较高的硬度。

适于中、小型锻模加工。

（2）一般零件的加工安排在热处理之前，而模膛的加工则安排在热处理之后。

这样做既提高了工效、降低了成本，又减少了模膛由于热处理变形对精度的影响。

但模膛加工困难，一般采用电加工成型。

（3）锻模的全部加工在热处理后完成。

减小了热处理变形对模具精度的影响。

机械加工困难，可采用电加工成型。

适用于淬火硬度低的大型锻模。

6.2.3锻模加工实例表6.17所示为连杆锻模加工工艺过程。

6.3压铸模主要零件加工工艺分析6.3.1压铸模制造技术要求6.3.2压铸模型腔零件的制造6.3.3压铸模制造特点6.3.1压铸模制造技术要求压铸模是在高温下进行工作的，因此在制造模具压铸模是在高温下进行工作的，因此在制造模具结构零件时，不仅要求在室温下达到一定的精度结构零件时，不仅要求在室温下达到一定的精度要求，而且在工作温度下也应保证各部分结构零要求，而且在工作温度下也应保证各部分结构零件尺寸稳定、动作可靠。

特别是与熔融合金接触件尺寸稳定、动作可靠。

特别是与熔融合金接触的部位在充填时受到高压、高温与交变应力，结的部位在充填时受到高压、高温与交变应力，结构零件在位置上可能产生偏移以及配合状况发生构零件在位置上可能产生偏移以及配合状况发生变化，所产生的后果，都会影响压铸生产的正常变化，所产生的后果，都会影响压铸生产的正常进行。

目前，进行。

目前，GB/T8844GB/T884419881988压铸模技术条压铸模技术条件件GB/T4678GB/T467819841984压铸模零件压铸模零件和和GB/TGB/T4679467919841984压铸模零件技术条件压铸模零件技术条件都对模具零都对模具零件、装配技术要求和验收技术条件等作了详细规件、装配技术要求和验收技术条件等作了详细规定，在制造压铸模时，一定要参照这些标准并结定，在制造压铸模时，一定要参照这些标准并结合用户要求进行。

合用户要求进行。

6.3.2压铸模型腔零件的制造1.型腔零件加工工序压铸模型腔零件加工工序见表6.18。

2.型腔加工方法表6.18压铸模型腔零件加工工序6.3.3压铸模制造特点压铸模的制造特点如下。

压铸模的制造特点如下。

（1）压铸模是在压铸机上工作的，因此制造时必须熟悉压铸模在压铸模是在压铸机上工作的，因此制造时必须熟悉压铸模在压铸机上的有关位置和动作，以及压铸机的基本操作过程。

压铸机上的有关位置和动作，以及压铸机的基本操作过程。

（2）压铸模是在高温和压力下进行工作的，因此在压铸模中，凡压铸模是在高温和压力下进行工作的，因此在压铸模中，凡与液态金属接触的表面不应有任何细小的裂缝、锐角、凹坑及表与液态金属接触的表面不应有任何细小的裂缝、锐角、凹坑及表面不平的现象，并要避免金属对压铸模型壁或型芯的正面冲击。

面不平的现象，并要避免金属对压铸模型壁或型芯的正面冲击。

（3）压铸模工作部分的工作表面的表面粗糙度等级一般较高，故压铸模工作部分的工作表面的表面粗糙度等级一般较高，故在淬硬处理后，凸、凹模型芯表面一定要进行抛光和研磨，使其在淬硬处理后，凸、凹模型芯表面一定要进行抛光和研磨，使其表面粗糙度等级越高越好，以提高模具的使用寿命及制品的表面表面粗糙度等级越高越好，以提高模具的使用寿命及制品的表面质量。

质量。

（4）凸、凹模及浇道口应在试模合格后淬硬。

内浇口在试铸时逐凸、凹模及浇道口应在试模合格后淬硬。

内浇口在试铸时逐渐修整，直到合格为止。

渐修整，直到合格为止。

（5）压铸模应制造出排气及冷却系统。

压铸模应制造出排气及冷却系统。

6.4注塑模主要零件加工工艺分析6.4.1注塑膜零件加工技术要求6.4.2注塑模的加工制造方法6.4.3实例6.4.1注塑膜零件加工技术要求模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之一。

为了保证模具精度，制造时应达到如下主要技术要求。

（1）组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。

（2）组成模架的零件应达到规定的加工要求（见有关手册）；

装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度等要求（见有关手册）。

（3）模具的功能必须达到设计要求，一般有下列要求。

抽芯滑块和推顶装置的动作要正常。

加热和温度调节部分能正常工作。

冷却水路畅通且无漏水现象。

为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下（或用试模机）试模。

并根据试模存在的问题提出修整对策，直到试出合格的成型件为止。

6.4.2注塑模的加工制造方法1.注射模的制造步骤2.型腔的加工方法3.注射模的制造要点注射模的加工制造要点见表6.19。

表6.19注射模的加工制造要点6.4.3实例塑料模型芯零件如图6.22所示，试分析其加工工艺。

1.工艺性分析2.工艺方案3.工艺过程表6.20工艺过程