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在此基础上经过许多人的努力,发展成为一门学科IE。
“美国在世界上最值得夸耀的东西就是工业工程。
美国有打赢一战、二战的能力就是因为美国有工业工程。
工业工程是工业革命的产物,它随着市场、产业、经济和社会的发展而不断改进并创新。
v美国工业工程与质量管理专家JMJuran曾经讲过:
v美国著名的工业工程院校美国普渡大学工业工程学院认为:
“由于现代工业与服务组织的复杂性和强调高的效率、效益和劳动生产率,(企业和其他组织)对工业工程的分析与设计需求增多,对工业工程人才与研究人员需求量增加。
这种增长的需求,(在客观上)承认了现代工业工程师应具有对急剧变化的社会挑战的应变能力和职责”。
实践证明,工业工程不仅在美国,而且也能够在其他国家扎根、生长、开花和结果。
例如,第二次世界大战后的日本,在美国工业工程专家的指导下,在重新学习美国企业应用工业工程知识与经验的基础上,从20世纪6070年代开始结合国情和企业实际,把工业工程运用到工厂、企业或公司。
在学习和实践的基础上,发挥工业工程的科学创新精神,独创了丰田生产方式(JIT)。
全面质量控制(TQC)、全面质量管理(TQM)、不断改进(Kaizen)、准时供应服务(Kanban)、指令管理、质量工程等,促进了日本经济的起飞,发展了工业工程,成为20世纪7080年代各国学习的榜样。
IE定义定义IEIE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
美国工美国工业工程工程师协会会(AIIE),1955(AIIE),1955IE定义定义定义表明qIE是一门科学技术;
qIE研究对象是由人、原材料、设备构成的生产、经营管理系统。
qIE研究方法是数学、自然科学、社会科学中的特定知识和工程技术常用的分析归纳的方法。
qIE研究任务是如何将人、物料、设备、能源、信息等要素设计和建立一个集成系统,并不断改善,从而实现更有效的运行。
qIE目标是对系统进行设计、改进、评价,以提高生产率,降低成本,改善生产环境条件,提高质量,保证交货,获得更大利润等多方面的综合效益。
在“世界性的制造业被迫从传统的制造方式(即大量生产模式,或称规模经济方式)转变为21世纪先进的制造战略、技术和方法”以及与国际接轨的形势下,中国将被建成世界制造工厂,进人有序、完善的社会主义市场经济的时代,在这一进程中,工业工程,特别是现代工业工程将成为实现我国经济快速发展的支柱学科。
中国的工业化和经济发展需要现代工业工程。
与美国相比,我国的工业工程学和工业工程人才无论在数量上还是质量上都亟待有一个长足的发展和进步。
从系统论的观点看不可能用一个简单的定义全面概括像工业工程系统这样复杂、动态变化、充满不确定性、有生命力的系统,应该有多角度、多层次的定义。
IE定义定义工业工程发展历史进程工业工程发展历史进程1776,史密斯(英)“劳动专门化”国家的财富奠基期(科学管理)(19001930)成熟期(19301970)革新期(1970至今)摇篮期(十九世纪以前)1798,惠特尼(美)棉花扎花机;
零件互换性;
大规模化生产1800,波顿、小瓦特(英)组织改善1832,巴帕奇(英)“劳动分工”机器与制造经济性19世纪末,亨利。
伏特(美)汽车流水线装配1911,泰勒(美)1910前后,吉尔布雷斯(美)动作(方法)研究,工作流程研究;
17种标准动作的基本元素吉尔布雷斯夫人职工福利和员工关系;
美工程院第一位女院士1914,甘特(美)甘特图系统化图表方法1931,舍沃特(美)质量控制的抽样检查和统计表二次大战之后二站期间,运筹学1948,AIIE成立195019601970战后经济恢复需要解决复杂系统问题用的协作方法系统工程与计算机技术的产生和发展IE更加成熟IE被引进日本等亚太国家,TQC,JIT生产力空前发展,IE新理念层出不穷FMS,CIMS,ERP研究与应用更广泛工程界十大支柱学科之一IE的高等教育事业得到更大发展IE沿革沿革FrederickW.Taylor(1856-1915)科学管理之父科学管理之父IE沿革沿革现代管理(工业系统工程)现代管理(工业系统工程)追求创新追求创新追求效率追求效率永不满足现状永不满足现状永不停滞的改善永不停滞的改善IEIE之精神IEIE发展的历史发展的历史便是一部推动世界经济发展的开拓史!
便是一部推动世界经济发展的开拓史!
IE沿革沿革q工程性;
q社会技术性;
q接口性;
q创新性;
q实践性。
IE特征特征工业工程以其工程性区别于管理科学或商学;
以其社会技术性区别于其他工程学;
以其实践性实证性区别于自然科学;
并以其接口性和创新性而屹立于学科之林。
借助科学、技术、经济、管理和其他社会科学知识与方法,利用自然资源与社会资源,为实现使顾客完全满意和国家与社区的要求,在明确的目标、时限、费用、质量、生产率要求下进行工程系统、项目或组织的有效规划、设计、实施、评价和处理活动及管理的活动,并使之不断改进与革新。
是一种以“人为中心”,有特定目标与活动的社会组织,有社会与技术两个子系统相互作用,是可以实现“系统大于部分之和”的相乘效果的。
是为解决系统间、子系统间、人与人和部门与部门间,以及组织与外部环境间各种工业工程活动界面互联问题为中心的,其目的是消除接口间隙、重叠,克服脱节或摩擦,使系统整体协调整合,形成发挥系统性的集成。
是工业工程学科产生与建立的基本特征,实质是科学化,是工业工程学社会价值与职业精神的核心。
现代工业工程以创造组织全潜力为主要特征。
是一门实证的科学,强调从需求出发,用于实践,通过实践不断改进或创新。
IE的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产率,获得最佳效益。
机人环法料生产要素生产系统有效利用降低成本保证质量和安全提高生产率保证质量提供产品客户满意满意客户支付资金购买生产要素钞票获得最佳效益
(1)可获利性。
它以用户和潜在用户的需求为唯一的、贯彻始终的目标,以用户、潜在用户受益者完全满意TCS/TSS为其惟一和贯彻始终的评价标准。
(2)有效性。
通过形态变换、时间变换和地点变换实现其活动的效用,提升组织的业绩。
(3)高效率。
追求高的生产率、工效和资源利用率,主张在科学和社会支撑下,应用工业工程的观点、理论和方法,通过管理控制活动提高生产要素即6M:
Man(人)、Machine(机器)、Material(物料)、Money(财)、Message(情报)和Method(方法)的利用率。
(4)适应性。
它是能适应用户需求、社会环境(政治、经济、环境)和企业内外部因素变化,利用这种变化和着力改变这种变化的。
(5)响应性。
能对市场和企业内外部需求实现快速响应。
(6)高质量。
通过高的性能质量、高可靠性与高安全性的产品产出物或服务输出,赢得用户、潜在用户满意而获取市场竞争胜利。
(7)持续改进。
不断从实践状况出发,对系统进行改进和创新,以发挥组织的全潜力。
(8)经济可承受性。
基于投资、产品的功能和成本三方面,充分发挥有限投资的作用,保证功能,降低成本,把物质货物、知识和服务融合起来,实现更高的附加价值。
IE的功能就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系,来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。
机人环法料生产系统机人环法料设计规划创新评价IE基本职能系统规划系统设计系统评价系统创新工业工程学强调培养改进和锐意创新的精神和求实活动。
学习工业工程的核心是培养工业工程意识(观念)。
v以人为中心的意识;
v问题与改革的意识;
v全局/整体的意识;
v简化的意识;
v成本效益的意识;
v快速响应的意识;
v不断改进的意识;
v创新的意识。
发挥绝大部分成员创造性与主动性。
它是成败之本,也是工业工程主张的观点。
发挥组织的全潜力是无止境的,所以工业工程主张不断接受TCS、TSS检查业绩,不断利用约束理论TOC、DBD寻找问题。
遵循系统论与系统工程与分析的观点,处理任何问题都须从全局健体、全过程、全寿命的角度进行调查、测试、研究、分析、评价与决策,按全潜力发挥为准绳,匹配、整合、系统地集成规划、实施与测评。
工业工程主张要抓住问题的本质和规律,以最大多数人可以理解和便于应用的方法和作业标准进行运作。
要求达到“3S”,即:
简化、专业化和标准化。
工业工程从始至终不忘记如何从提高投资有效利用率和质量,缩短运行时间与降低各种损耗,以及消除各种冗余活动着眼,提高过程附加价值的运作或考虑,追求最大效用、最低成本、最优质量和最高效益。
在今天与未来的市场环境中,时间就是金钱(效益)。
因此,对市场/顾客、科技、政治与经济的变化应该是敏感而快速反应的,抓住机遇,快速运作。
改进又称改善,多数指创新程度较低的革新,工业工程学主张不断的小改小革,对抗劣化效应,达到集小成为大成的效果。
创新意识是工业工程学从一产生时就具有的最基本、最明显的特征,也是工业工程受各界注目的重要原因。
现代工业工程创新的本质是发挥组织的全潜力,使TCS与TSS得以实现。
TCS:
TotalCustomersSatisfaction(使顾客完全满意)TSS:
TotalStakeholderSatisfaction(使受者完成满意)TOC:
TheoryofConstraints(约束理论)DBD:
(基于决策的设计)明显的工程属相性:
国外一般把工业工程划入工程学科技术与管理结合的思想:
用技术支持管理;
从系统管理的角度统筹技术注重整体系统的思想:
追求系统的整体效益,服从系统的总目标以人为本、重视人的作用:
人是现代生产和服务系统的核心要素内涵和外延的不断扩展:
研究对象,方法,范围等随时代一起延展核心目标:
提高生产率、降低成本小结小结