技术经济学10章优质PPT.pptx

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价值作为功能与费用的综合反映，既可用来对二者关系作定量分析，也可用来对二者关系作定性分析。

价值的概念是一个科学的概念，为综合评价对象的功能与费用提供了科学依据。

树立价值观念，能够正确处理功能与费用、技术与经济、企业与用户的关系。

由于“价值”概念的引入，产生了对产品和事物的新的评价形式，即把功能与费用、技术与经济结合起来进行评价。

提高价值是用户利益的要求，也是企业和国家利益的要求，把三者利益很好地结合起来。

对象价值的提高就取决于功能与费用两个因素。

通常提高价值有五个途径。

二、提高价值的途径上述提高价值的五种途径，可根据不同对象的具体情况，灵活应用。

序号表达式12345表10-1提高价值的途径1.提高功能，降低成本，大幅度提高价值。

2.功能不变，降低成本，提高价值。

3.成本不变，提高功能，使价值提高。

4.成本稍有增加，而大幅度提高功能，使价值提高。

5.功能稍有降低，使成本大幅度降低，从而提高价值我国1987年制订的关于价值工程的国家标准价值工程的基本术语和一般工作程序（GB8223-87），对价值工程是这样定义的：

“价值工程是通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高研究对象价值的思想方法和管理技术。

”价值工程的对象是指为获取功能而发生费用的事物。

如工程项目、产品、设备、工艺、工作、服务等包括它们的系统及其组成部分，既包括硬件又包括软件。

价值工程的目的是以研究对象的最低寿命周期成本可靠的实现使用者所需的功能，以获取最佳的综合效益。

即在保证满足用户功能要求的前提下，尽可能地减少资源消耗，使寿命周期成本最低。

三、价值工程的含义价值工程是一种管理技术，又是一种思想方法。

价值工程是一种新兴的技术经济分析方法，可以使产品达到物美价廉。

企业降低成本，过去主要采用工业工程（IE）和质量管理（QC）等传统方法。

工业工程（IE）所以能够降低成本，主要是它能够促进制造方法、加工方法、作业方法等的改进，是一种在已有产品图纸的情况下，主要降低加工费用的方法，以减少或消除加工手段不合理而带来的机会损失。

质量管理（QC）要求按照产品图纸规定的技术条件将产品制造出来，并尽量减少或消除残次品及废品，以消除在制造过程中产生的材料及加工费用等方面的失败损失。

价值工程侧重于在设计阶段开展工作，在保证用户要求功能的前提下，进行产品开发或改进设计，消除现有设计中对于用户毫无意义的功能以及在材料选用、零部件结构及工艺方法等方面由于不合理而造成的浪费，这样就可以使现有设计的最低成本进一步降低。

经过改进设计的产品在制造过程中，还可以通过工业工程和质量管理降低成本。

工业工程和质量管理都是以产品图纸所规定的技术条件作为依据的，因此，通过工业工程和质量管理降低成本是有一定限度的。

图101VE、IE、QE等降低成本的关系因此，为了降低成本和有效地利用资源，将价值工程、工业工程和质量管理结合起来应用将会取得更佳的效果，如图101。

四、功能与成本

（一）、价值工程中的功能1.功能的含义价值工程中的功能是指对象能够满足用户某种需求的一种属性。

具体地说，所谓功能就是功用和作用。

任何产品和劳务都具有功能。

功能是产品最本质的东西，没有功能的产品是毫无意义的。

由此可见，企业生产产品实质上是生产功能，企业销售产品实质上也是销售功能。

另一方面，用户购买和使用一个产品，实质上也是购买和使用这个产品所具有的功能。

2.必要功能必要功能就是对象为满足使用者的需求而必须具备的功能，也就是使用者所要求并承认的功能。

判断产品的某些功能是不是必要功能，只能站在用户的立场上，看这些功能是不是用户所需要的，而不能仅仅根据产品设计者的想象和主观认定。

3.准确掌握用户要求的功能水平功能水平是功能的实现程度。

在一定的市场经济条件下，产品的功能水平主要取决于用户对功能的要求、使用产品的环境条件和用户经济上的支付能力。

功能水平是用产品的一系列技术经济指标和综合特性指标表示的。

4.必须可靠地实现必要功能。

以一定功能水平表现的用户要求的必要功能，是通过设计使产品具有一系列的有关性能决定的。

同时，这些性能的实现还必须在产品整个寿命周期内达到切实可靠，即产品在使用过程中不发生故障，或一旦发生故障也易于修理和排除。

所谓“可靠地实现”，最基本的是可靠地实现产品的性能，其他则是可靠地实现性能的辅助条件或保证条件。

不能保证可靠地实现必要功能的改进方案，无论成本怎样降低，价值工程也不应予以承认。

这也就是说，在开展价值工程中，产品技术指标的可靠性是第一位的，是首先要保证的。

通过价值工程活动，要准确掌握和实现用户要求的功能水平，低于或高于这个水平都是不适宜的。

高于用户要求的功能水平，表明产品或零部件的功能过剩，势必造成资源浪费，使成本偏高；

低于用户要求的功能水平，表明产品或零部件的功能不足，应提高功能水平，必要时应追加成本，以满足用户要求。

（二）、价值工程中的总成本价值工程中定义的总成本是指一个产品从开发、设计、制造及使用整个期间的成本，又称寿命周期成本。

寿命周期成本即总成本C为设计、生产产品所需费用生产成本Cv和用户在使用该产品过程中所支付的使用费用使用成本Cu之和。

C=Cv+Cu整个社会的经济效益，只有在总成本降低的前提下才能体现出来。

找出最低总成本，如图102。

一般说在一定技术条件下，随着产品功能的提高，生产成本上升，使用成本下降，寿命周期成本呈马鞍形变化，事实上它存在一个最低点（B点），它表示了最适宜的功能水平和最低的总成本，即Cmin图102价值工程与价值分析的区别价值工程用VE表示，VE-ValueEngineering；

价值分析以VA表示，VA-ValueAnalysis。

在很多场合两者是通用的。

它们的区别，当产品还在设计阶段，包括图纸已绘好，并准备送至制造成厂尚未送出这一段时间内，进行分析研究，改进设计或另行设计，这一阶段的活动称为价值工程。

在这之后，已进行生产，甚至已生产多年，再进行分析研究，改进设计工艺等称为价值分析。

工程-Engineering常含有设计的意思。

五、价值工程的生产和发展价值工程1947年起源于美国，创造人为美国通用电气公司的采购工程师LD麦尔斯。

美国轰动一时的颇有影响的“石棉事件”。

在实践的基础上，麦尔斯经过综合、整理和归纳，使其方法更加系统化、科学化，提出了“价值分析”（VA）的基本理论和科学方法，并于1947年以价值分析为题在美国机械师杂志上公开发表。

1959年，美国成立了全国性学术组织“美国价值工程协会”（SAVE），作为价值工程学术研究、交流和推广应用的学术组织。

麦尔斯出任首届主席。

1962年，麦尔斯的第一本专著价值分析与价值工程技术出版，使价值工程发展成为一门专门学科，被美国列为战后工业管理领域出现的六种新技术之一，编入1971年美国出版的“工业管理工程手册”。

麦尔斯在其专著中提出了指导价值工程活动的13条原则，对于开展价值工程的全过程，特别是对方案创造具有重要的指导意义。

日本是应用价值工程较早且很有成效的国家。

其特点是理论与实践结合，并着重于应用。

1955年，由西野嘉一郎为团长的日本成本管理考察团赴美考察，认为价值工程是降低成本的有效方法。

并于1957年将价值工程介绍给产业界，但未受到重视。

1961年开始由日本产业能率短期大学主办价值工程学习班，培养了一批价值工程专家，逐步使企业的领导人和管理人员认识到价值工程的真正意义，并开始应用价值工程。

1965年成立了“日本价值工程协会”，致力于价值工程的普及工作。

1966年，日本通商产业大臣在产业结构审议会管理部会议上作有关成本管理的答辩，提出了把价值工程作为成本管理的手段。

日本推广应用价值工程常与工业工程（IE）和质量管理（QC）结合起来。

许多企业建立有“VIQ”推进室。

到了20世纪70年代，价值工程在日本的应用已经相当普及，取得了巨大的经济效益。

应用范围也越来越广。

从价值工程的发展情况来看，自始至终贯穿着资源的有效利用问题。

我国也同样存在着节约和合理利用资源问题。

价值工程对各种不同类型的企业均具有普遍意义。

六、价值工程的基本原理价值工程的基本原理反映的是价值工程活动中最具普遍意义的规律的本质。

它是价值工程活动客观规律在人们头脑中的反映。

价值工程的基本原理有三条，即：

价值准则性原理、功能本质性原理和功能与费用动态相关原理。

这三条基本原理相互联系，相互依托，构成对价值工程活动内在规律的本质反映。

1、价值准则性原理价值准则性原理是指价值工程以提高价值为目的，以获取更大价值为一切活动的准则。

这一原理贯穿于价值工程的目标、观念、特征、程序和方法之中，是价值工程中具有普遍意义的原理。

2、功能本质性原理功能本质性原理是指功能作为事物满足人们需求的一种属性，与实现功能的载体、途径、手段、方式、方法相比，是本质的东西。

而实现功能的手段则是非本质的，是可以替代的。

例如：

对于产品来说，用户需要它是为了获得该产品所具有的功能属性。

与其说用户需要（或购买）某种产品，不如说用户需要（或购买）某种功能。

3、功能与费用动态相关原理功能与费用动态相关原理是指价值工程对象功能的实现与费用支出是同一过程相互关联的两个侧面，功能与费用在自然资源、生产技术、经营管理和社会经济条件大致相同或相对稳定的情况下，存在一定的数量相关关系，在这些条件变动的情况下，则会打破原有数量关系，形成新的数量关系。

由此构成功能与费用的动态相关关系。

七、价值工程的作用价值工程的基本目标是以最低总成本使某种产品或某种作业达到它所必须具备的功能，换而言之，在保证获得适宜功能水平的条件下，使产品的寿命周期成本为最低。

1、通过价值工程活动可以消除产品中零件的过剩功能和不必要的成本。

可用图103说明图103对象的效率曲线和成本曲线图中曲线1、2分别为零件和产品的效率曲线，曲线3、4分别为产品及零件的成本曲线。

从图可知，零件的使用效率高出产品的使用效率。

CD这一段即为零件的过剩功能。

如果使零件的使用效率不提高而与产品保持在同样水平的条件下，则零件成本可由G点下降至I点，GA即为不必要的成本。

我们通过对产品各零件的功能分析，就可以找出由于不适当的提高零件的功能而造成产品的成本增加。

价值工程活动就是要消除零件过剩的功能和不必要的成本，使产品确定在最适宜的功能水平及最低成本上。

2.开展价值工程活动可以延长产品的生命周期。

在市场竞争的条件下，延长产品的生命周期对于产品占领市场有重要意义。

为此要开展价值活动，改进产品的式样、品种，提高产品功能。

见图104图104采取措施延长产品的生命周期3.开展价值工程活动是降低产品成本提高企业竞争能力的可靠手段。

根据国外资料，每进行一次价值工程活动，在提高原功能和维持原功能的条件下，可以降低成本10%20%。

图105改进产品设计对降低成本的作用图105反映了改进产品设计对大幅度降低成本的作用。

在不变更产品设计的情况下，单纯依靠改善加工、增加产量等办法，成本的降低有一个不可逾越的界限，这个界限就是材料费用。

只有用改进设计的办法才可以突破这条界限，