电力钢管结构检验规程.doc
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江苏翔宇电力装备制造有限公司JG/J06-2005
江苏FEE有限公司制造有限公司文件
发放号：
使用者：
钢管结构检验规程
受控状态:
_
编制:
技术工艺部
文件编号:
JG/J06-2005
审核:
____
版本/状态:
A/1_
批准:
____
2005年12月19日发布
2005年12月26日实施
钢管结构检验规程
一、适用范围
本标准适用于输电线路钢管杆及变电构支架制造检验规程。
二、引用标准
DL/T646-2006《输变电钢管结构制造技术条件》
JG/J03-2004《输变电钢管结构制造内控技术条件》
JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》
GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB/T13912-2002《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》
三、检验工具
检验工具：
直角尺、直尺、水平尺、塞尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检验尺、测厚仪、套模、拉线。
四、职责
4.1质检员负责公司的产品质量检验，确保公司质量目标的实现。
4.2构件热浸镀锌由镀锌专职质检员检验。
4.3检查车间各道工序操作者首检记录。
4.4探伤检查由探伤专职质检员检验。
4.5质检员应定期、准确向安全质量和相关部门提供有关质量检验信息，为公司质量管理决策提供信息支持。
4.6完成质量工程师交办的其他工作任务。
要严格按照标准、工艺文件、图样和质量检验指导书对产品质量进行检验，并作出符合性的判定。
五、检验内容
5.1外观检验
钢材外观检验：
表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣和重皮；表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的1/2，且钢材表面局部缺陷，累计大于该钢材面积的1%，应作退货处理。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5.2下料
5.2.1原材料检验：
其质量合格证明，规格尺寸，外观质量，符合使用要求。
5.2.2划线符合图纸、样板及小图的要求。
5.2.3切割：
按照图纸要求尺寸用钢卷尺测量板的长度、宽度，及用游标卡尺测量板厚度。
（见表1）。
测量对角线是否相等。
表1切割的允许偏差单位：
mm
序号
项目
允许偏差
示意图
1
零件基本尺寸
长度L
±2.0
宽度b
±2.0
2
圆盘
D/100
且不大于3mm
5.2.4测量板的边缘垂直：
用直角尺的一面靠在板的上面（或下面）的边缘处，在用直尺测量板于直角尺之间的距离。
（见表2）
表2钢板切割的端面倾斜允许偏差单位：
mm
序号
钢板厚度
允许偏差p
示意图
1
20≥t
1.0
p
t
2
36≥t＞20
1.5
3
t＞36
1.5
5.2.5测量管的端面垂直：
用直角尺的一面靠在管的上面（或下面）的边缘处，在用直尺测量板于直角尺之间的距离。
（见表3）
表3钢管下料端面斜度允许偏差单位：
mm
序号
钢管外径D
允许偏差值p
示意图
1
95≥D
1.0
2
180≥D＞95
1.5
3
400≥D＞180
2.0
4
D＞400
2.0
5.3机加工
5.3.1用钢卷尺测量法兰内径、外径、符合小图要求。
5.3.2用游标卡尺测量圆钢的大小、法兰厚度，尺寸偏差应符合图纸及《输变电钢管结构制造内控技术条件》要求。
5.4制管
5.4.1钢板制弯后其边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5mm。
5.4.2制管允许偏差按表4规定
表4.钢管杆段制造的允许偏差单位：
mm
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
示意图
1
钢板制管
直径D
对接接头
D≤500
±1.0
D＞500
±2.0
插接接头
±D/100
且不大于±3.0
法兰连接
±3.0
2
钢板制管
圆度
对接接头
D≤500
1.0
D＞500
2.0
插接接头
D/100且≤3.0
法兰连接
3.0
3
棱边宽度b
±2.0
多边形钢管制弯角度α
≤1°
4
同一截面上的对边尺寸D
对接接头
D≤500
±1.0
D＞500
±2.0
插接接头
±D/100
且不大于±3.0
其它处
±3.0
5
局部凸起或凹陷
≤2.0
6
单节杆段上下两截面轴向扭转α
α≤40
5.5合口
（1）用钢卷尺测量对角、对边误差是否相等。
（2）直尺测量对口错边、焊缝纵向位移、间隙。
（见表5）
（表5）
序号
项目
允许偏差
图例
1
纵焊逢纵向位移
5.0
2
对口错边
t/10且≤3.0
3
间隙
1.0
5.6制孔
（1）用钢卷尺测量任意两孔间距离、孔的总距离、法兰孔间距离、法兰孔中心直径。
（见表6）
（2）用游标卡尺测量孔公称直径、孔上下面直径差、圆度。
（见表6）
（3）制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.2mm的毛刺应清除，制孔的允许偏差按表6的规定。
表6制孔的允许偏差单位：
mm
序号
项目
允许偏差
示意图
1
公称直径d
镀锌前
+0.8
0
镀锌后
+0.5
-0.1
2
圆度dmax-dmin
≤1.0
3
孔上下直径差
d1-d
≤0.12t
4
孔垂直度P
0.03t且≤1.0
5
同组内不相邻两孔距离S1
±0.7
同组内相邻两孔距离S2
±0.5
相邻组两孔距离S3
±1.0
不相邻组两孔距离S4
±1.5
6
连接法兰孔间距离S
±0.5
连接法兰孔中心直径D
±1.0
7
地脚法兰孔间距离S
D≤1500
±1.5
D＞1500
±2.0
地脚法兰孔中心直径D
±2.0
8
边距Sg
±1.5
注：
1.序号1、2偏差不应同时存在。
2.冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。
3.当钢板厚度大于孔径或者材质为碳素钢板厚大于16mm、材质为低合金钢板厚大于14mm时,不应采用冲孔，宜采用钻孔。
5.7电焊
（1）用焊缝检验尺测量焊缝高度、宽度。
（如图1-2-3和表7）。
（2）目测外观缺陷。
（见表8）
（3）焊缝检验尺和直尺测量焊缝边缘垂直度。
（见表9）
（4）用焊缝检验尺测量角焊缝焊角尺寸。
（见表10）
I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图1，其焊缝宽度c=b+2a。
非I形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度C=g+2a。
图1图2
焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的允许偏差值2.0mm
图3
表7单位：
mm
焊接方法
焊缝形式
焊缝宽度C
焊缝余高h
Cmin
Cmax
埋弧焊
Ⅰ形焊缝
b+8
b+28
0～3
非Ⅰ形焊缝
g+4
g+14
手工电弧焊及气体保护焊
Ⅰ形焊缝
b+4
b+8
平焊：
0～3
其余：
0～4
非Ⅰ形焊缝
g+4
g+8
注：
表中b值为符合GB985、GB986标准要求的实际装配值。
表8焊缝质量等级及缺陷分级单位：
mm
项目
允许偏差
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
——————
检验等级
B级
B级
——————
探伤比例
100%
20%
——————
外部缺陷
未焊满（指不足设计要求）
不允许
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
长度不限
咬边
不允许
≤0.05t且≤0.5;连续长度≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
裂纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口深度≤0.05t且≤0.5
缺口深度≤0.1t且≤1.0
每1000.0焊缝不得超过1处
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
深≤0.2t,长≤0.5t且≤20.0
表面气孔
不允许
每50.0焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个;孔距≥6倍孔径
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
——————
≤0.3+0.05t且≤2.0；每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
表9焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内其值符合下表的规定单位：
mm
焊接方法
焊缝边缘直线度偏差值f
埋弧焊
4.0
手工电弧焊及气体保护焊
3.0
表10单位：
mm
焊接方法
尺寸偏差
K＜12
K≥12
埋弧焊
+4.0
+5.0
手工电弧焊及气体保护焊
+3.0
+4.0
5.8焊接装配
焊接件装配允许偏差按表11规定。
表11焊接件装配允许偏差单位：
mm
序号
项目
允许偏差
示意图
1
法兰面对轴线倾斜P
D<1000
1.5
1000≤D≤2000
1.5D/1000
D>2000
3.0
2
连接板位移e
有孔
1.0
无孔
3.0
3
连接板倾斜P
有孔
1.0
无孔
2.0
4
钢管纵焊缝纵向位移e
2.0
5
对接接头错口δ
ｔ/10
且≤2.0
6
间隙a
1.0
7
直线度f
L/1500
且≤3.0
8
构件长度L
钢管杆
+L/1000
0
钢管塔及
钢管变电构支架
±2.0
9
高度h
±1.5
10
垂直度P
ｂ／100
且≤1.0
11
中心偏
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