主生产计划MPSPPT推荐.ppt

主生产计划MPSPPT推荐.ppt

《主生产计划MPSPPT推荐.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主生产计划MPSPPT推荐.ppt（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

回忆：

独立需求相关需求MPS功能MPS要根据不同的产品的需求时间安排它们的产出时间和生产投入时间。

其中还要进行粗能力运算，以粗略的方式计算是否可能完成生产计划5.2主生产计划理论2主计划制订流程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYESMPS系统MPS的输入和计算依据处理过程输出信息MPS输出要求的功能是：

什么时候某种商品必须准备好以满足需求（最好是JIT）。

给出一个产品的产出时间表产出时间表，并且这个时间表是要能够完成的。

（产品的投入生产时间由MRP完成）MPS的输入和处理MPS需要什么信息和处理方式去计划产品的产出时间和数量呢？

MPS计算过程MPS输入信息：

产品需求的时间、数量产品的提前期（Leadtime）、库存量、安全库存、批量规则（Lotsizing）5.2主生产计划理论2相关基本概念2时段（TimePeriod）。

时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。

5.2主生产计划理论2时区（TimeZone）与时界（TimeFence）2某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时段：

123456789101112131415161718192021时间顺序时区1总装提前期总提前期或计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻5.2主生产计划理论2某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段：

12345678910111213141516171819202150台台60台台30台40台15台台35台台时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻5.2主生产计划理论2时区、时界对计划的影响2时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。

产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。

2时区2，需求依据合同与预测，可以取：

合同、预测、合同与预测之和、最大值。

计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。

5.2主生产计划理论2时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。

计划允许变动，无代价。

系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。

2MPS计算流程毛需求计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于0？

计划产出量计算计划投入量计算开始订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？

YESNONOYES书本108页例题需需求求计计算算物料号：

10000物料名称：

X提前期：

1周现有库存量：

8安全库存量：

5批量：

10时段毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量当期6/106/176/247/017/087/1571288881010101010101057661325610（10）（10）（10）注：

1在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量2净需求考虑了补充安全库存量8+10-126-8=-26-8=-22+5=7二、ERP计划体系综述主主生生产产计计划划MPS报表物料号：

100000物料名称：

X安全库存量:

提前期：

1周批量：

现有库存量：

8批量增量：

51010计划日期：

计划员：

需求时界：

计划时界：

2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量71010101010102020101025133826142888502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/145.主生产计划（MPS）-RCCP粗粗能能力力计计划划（Rough-cutCapacityPlanning，简称RCCP）粗能力计划是对关关键键工工作作中中心心的的能能力力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。

主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。

RCCP怎样计算能力是否能满足产出的要求？

总供给VS总需求RCCP计算首先需要的信息是产品需要的所有CWC，以及需要占用的时间（占用能力）以及CWC的能力（总供给）然后，汇总所有使用到的CWC的总需求时间（总需求）2建立关键工作中心的资源清单。

以取得CWC的占用情况资源清单建立的两种方式：

5.1粗能力计划的计算2粗能力计划的计算进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段时间顺序铁锤锤把锤头刨床车床磨床热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间偏置时间2再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，2然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。

占用某一CWC（关键工作中心）的时段时段以及占用CWC的时间长短时间长短可以从CWC资源清单上获得。

从而可以统计出某一CWC的各个时段的各个时段的能力需求。

能力需求。

6.物料需求计划（MRP）物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。

6.物料需求计划（MRP）生成MRP的流程图BOMMPS库存信息MRP计算公式需求的起点6.物料需求计划（MRP）2低层码（low-levelcode，简称LLC）2概念：

物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。

在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。

一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最小的层级码。

2作用：

在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算。

2，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（物料的低层码为2），2只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次底（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，2总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，2这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。

因此，低层码是MRP的计算顺序。

2实质上是要简化物料需求的计算。

避免重复计算，提高计算效率。

6.物料需求计划（MRP）物料物料A的的MRP计算顺序示意图计算顺序示意图XABCDA0层1层2层6.物料需求计划（MRP）2MRP子系统与其他子系统的关系图生成生成独立需求MRP采购管理MPSCRP制造标准车间管理JIT管理平衡库存管理销售管理BOM库存信息计划信息