WHY培训教材PPT格式课件下载.ppt
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”（好问题，但它仍是一个封闭式的问题，将人们的注意力放在物流是缩短交货期的一个手段。
这是最好的改进吗？
）“因为缺乏工厂设备因为缺乏工厂设备维护（维护（PM）系统会导致损坏工具吗？
）系统会导致损坏工具吗？
”（封闭式的问题，可以用“是”或者“否”来回答，给出一个预先设定的答案PM是不对的。
）”改善交货期有哪些方法呢？
改善交货期有哪些方法呢？
“（开放式问题，可以从各个影响交货期的方面来激发更多的思考和研究。
）示例示例3：
“设备能力是造成了你加工发生变化的原因吗？
设备能力是造成了你加工发生变化的原因吗？
“（封闭式问题，可以用“是”或者“否”来回答，将人们的注意力放在设备是变化发生的根源。
）“造成你加工发生变化会有哪些可能的原因呢？
造成你加工发生变化会有哪些可能的原因呢？
”（开放式问题，激发更多的思考和研究，拓展了变化原因的多种可能性，如人的因素、物料及方法的因素，而不仅仅是机器的因素）开放式的问题举例5-Why分析的三个路径分析的三个路径5-Why:
u特定的问题：
为什么会出现问题？
u问题没被发现？
为什么问题到了客户那里？
u系统故障：
为什么我们的系统会让问题发生？
5-Why分析分析有责任心的纠正行动日期定义问题定义问题A使用该路径调查不符合性根因根因为什么?
所以为什么?
所以使用该路径来调查为什么问题没被发现WHY?
所以B为什么?
所以A为什么?
所以使用该路径来调查造成质量系统问题的系统性根因为什么?
所以C为什么?
所以B参考号.（Spill,PR/R?
WHY?
所以Dateofbill发生日期为什么?
所以产品/加工Delphi位置最近一次修订的日期为什么?
所以C问题解决方案完成传递至Delphi的日期:
加工更改断点日期:
实施系统更改日期:
学到的学到的经验教训：
经验教训：
:
特定的发现系统性的（掌握情况）解决问题的过程解决问题的过程/5WHY分析分析如何来做如何来做5WHY分析分析谁来做来做5WHY分析分析n是一个理解产品和流程的跨部门的团队是一个理解产品和流程的跨部门的团队!
（最佳答案最佳答案）n头脑风暴头脑风暴掌握情况掌握情况第I部分-掌握情况步骤1：
识别问题流程的第一步，你要意识到问题是大的、模糊的还是复杂的。
你有一些信息，但还没有详细的事实。
问：
我知道什么？
步骤2：
澄清问题流程的第二步是澄清问题。
为得到一个更清晰的了解，问：
实际发生了什么？
应该发生什么？
步骤3：
分解问题在这一步上，将问题分解成更小的、单独的元素，如果必要的话。
对这个问题我还知道什么？
还有其它子问题吗？
掌握情况掌握情况步骤4：
查找直接的原因点现在，注意力要放在问题的实际原因点上。
你需要跟踪去看一下第一手的原因点。
我需要去哪儿？
我需要看什么？
谁可能会有关于此问题的信息？
步骤5：
掌握问题的趋势：
为了掌握问题的趋势，问：
谁？
哪个？
什么时候？
多长时间一次（频次）？
多少？
在问“为什么”之前，问这些问题显得尤为重要5-Why分析分析步骤1：
问题陈述问题陈述是清楚和准确的吗？
问题的分析与用户的看法一样吗？
用三个路径来分析问题所有三个路径都用上了吗？
有逻辑上的跳跃吗？
你能问一个、两个或者更多的为什么吗？
在每个路径里都有一个原因-效果对应关系吗？
问题可以“开”、“关”吗？
当反向阅读时，路径有意义吗？
“为什么”与实际的错误有关吗？
不一致的路径取决于设计、运营、空间方面，其它？
发现的路径取决于客户、控制计划，其它？
系统性的路径取决于管理问题或质量系统故障？
5-Why分析分析步骤3：
正确的行动对每个根因都有一个独立的行动吗？
实施每一个正确的行动是可能的吗？
正确的行动需要用户批准吗？
如果是，它们怎么传递给用户？
正确行动的有效性有证据支持吗？
正确的行动是有实效的吗？
如果不是，采取行动围堵不良品扩散了吗？
有没有一个计划将得到的经验教训标准化，跨产品、跨部门，其它？
步骤4：
经验教训积累信息将如何实施？
在生产线上还是在工厂内?
在发现点上？
跨职能地在供应商上？
其它产品/工厂？
5-Why分析分析步骤5：
全面有差距或“漏洞”吗？
有没有漏掉的或没有记录的？
供应商的行动是否正确有效?
5Why分析有多少次反复？
谁准备5Why分析？
一个人？
销售代表？
职员？
最佳答案是一个理解产品和流程的跨部门的团队!
“所以所以”测试饼干真的不好吃问题问题用了鹅蛋而不是鸡蛋菜谱上没有明确禽鸟的类别根因根因作料不对饼干的火候还不足为什么？
为什么？
所以所以5-Why举例（不一致性）5-Why举例（不一致性）为什么？
机器停了问题问题因为润滑泵吸不上油来因为油泵轴磨损，松动了根因根因轴承部分的润滑不够超负荷，保险丝断了所以所以因为没有安装过滤器，混进了铁屑PPAP提交迟了问题问题没考虑测试交付期没有系统来精确地估计所有PPAP的提交期根因根因验证试验不完整PPAP文件不完整为什么为什么?
所以所以5-Why举例PPAP（生产件批准程序）提交（不一致性）PPAP提交迟了问题问题没有要求跟踪目标提交日期没有标准的体系来管理PPAP提交及时性根因根因不知道目标提交日期已经过了没有对目标提交日期作反应为什么为什么?
所以所以5-Why举例-PPAP提交（发现）一个好的5-Why将对五个PDCA（plan,do,check,act）问题回答“是”：
计划计划执行执行检查检查行动行动1.问题的陈述是清楚而准确的吗？
2.系统性的根因找到了吗？
3.有实效的、正确的行动对于所有根因都实施了吗？
4.制订了验证所有正确行动有效性的计划吗？
5.制订了将经验教训标准化的计吗？
跨产品、跨流程、跨工厂、跨功能区域，其它。
理解问题执行计划跟踪标准化我们停在这儿吗？
我们停在这儿吗？
还是我们找到了系统故障？
设备维护系统（PM）间隔时间不合适？
PM错误；
PM间隔不是在制造商推荐和历史经验的基础上设定的为什么?
为什么?
CA:
修理该系统修理该系统我们停在这儿吗？
纸板箱不能正确地折叠？
纸板箱太硬（折弯强度太高）折痕切得不够深切割工具磨损为什么?
定义问题CA:
更换工具更换工具将该路径用于特定的不一致性没有找到系统性问题的举例没有找到系统性问题的举例为什么?
机器坏了皮带不在正确的位置上没调到正确的启动力上夹具的设计不合适为什么?
在这个特定设备上的夹具设计没有被验证产品虽在类似的设备上验证过，但不是一模一样的设备为什么?
没有要求要在所有可能的设备上作验证-APQP解决问题的本身解决问题的本身系统性的解决系统性的解决问题水平问题水平应对措施的相应水平应对措施的相应水平工厂地板上有油油的清理因为机器漏油修理机器因为密封垫圈老化了更换垫圈因为我们买了用劣质材料做的垫圈改变垫圈规格因为我们用一个好价钱买了那些垫圈改变采购政策因为对采购代理商是用一种短期的、省钱的方式来评估的改变对采购代理商的评估政策为什么为什么?
为什么为什么?
找到了系统性故障原因举例找到了系统性故障原因举例在教室里小组选择一个重复的问题来进行在教室里小组选择一个重复的问题来进行5Why练习练习练习：
练习：
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