KPS理论认识与实践PPT资料.ppt

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生产量多于需要量，生产时间早于需要时间。

停工待料造成的浪费停工待料造成的浪费等待设备等待设备等待设备等待设备、等待零件等待零件等待零件等待零件、生产线平衡差生产线平衡差生产线平衡差生产线平衡差、监视作业监视作业监视作业监视作业搬运造成的浪费搬运造成的浪费无必要的超长距离无必要的超长距离无必要的超长距离无必要的超长距离、短暂的临时放置短暂的临时放置短暂的临时放置短暂的临时放置、重新堆放重新堆放重新堆放重新堆放、移动移动移动移动加工加工本身造成的浪费本身造成的浪费刀具空走刀具空走刀具空走刀具空走、空切、空切、空切、空切、毛边毛边毛边毛边加工加工加工加工超过需要超过需要超过需要超过需要、返工作业等返工作业等返工作业等返工作业等库存造成的浪费库存造成的浪费半成品半成品半成品半成品、库存库存库存库存作业准备造成的浪费作业准备造成的浪费寻找工夹具寻找工夹具寻找工夹具寻找工夹具部材部材部材部材等等等等、不必要不必要不必要不必要的调整作业的调整作业的调整作业的调整作业动作造成的浪费动作造成的浪费无效的抬起无效的抬起无效的抬起无效的抬起放下放下放下放下、歩行、歩行、歩行、歩行生产次品造成的浪费生产次品造成的浪费次品产生的次品产生的次品产生的次品产生的材料材料材料材料费费费费加工加工加工加工费费费费、返工作业返工作业返工作业返工作业为什么库存不好！

库存将工厂存在的问题全部掩盖了工厂存在的问题次品多不能变更计划常发生缺货设备故障多更换工夹具时间长前后工序有能力差别物品集中在大型设备问题越来越多问题越来越多形成弱体质企业形成弱体质企业利息负担增加场所占用增设仓库无用搬运产生保管浪费产生多余的管理费提前领材料零件造成需要品缺货产生电、气、油等能源浪费库存不好的理由库存不好的理由作业的浪费作业的浪费二人作二人作业的浪费业的浪费监视监视（闲视闲视）的浪费的浪费过多走动的浪费过多走动的浪费停工等待停工等待材料材料作作业业起重机起重机检查检查等的浪费等的浪费作作业姿势不佳的浪费业姿势不佳的浪费、坐姿坐姿作作业业的浪费的浪费作作业的浪费业的浪费返工返工次品次品误作造成的浪费误作造成的浪费不必要不必要动作的浪费动作的浪费无无付加付加价值价值动作的浪费动作的浪费更换工夹具更换工夹具造成的浪费造成的浪费无无用用工序工序无无用作用作业的浪费业的浪费1010切切屑屑碎屑碎屑散乱散乱造成的浪费造成的浪费搬运搬运管理管理的浪费的浪费寻找造成的浪费寻找造成的浪费直接放置零件直接放置零件重新堆放重新堆放重复重复搬搬运造成的浪费运造成的浪费搬运造成的浪费搬运造成的浪费金属接触金属接触造成的浪费造成的浪费目目视不能发现异常造成的浪费视不能发现异常造成的浪费搬运搬运管理管理的浪费的浪费提前领取提前领取材料材料零件造成的浪费零件造成的浪费缺货缺货造成的浪费造成的浪费半成品半成品库存造成的浪费库存造成的浪费不懂标准作业造成的浪费不懂标准作业造成的浪费1010库存库存品品无标示造成的浪费无标示造成的浪费设备设备工夹具的浪费工夹具的浪费未进行未进行整理整理整整顿顿造成的浪费造成的浪费直接放置软管直接放置软管软线造成的浪费软线造成的浪费机械机械故障故障造成的浪费造成的浪费拧螺栓超过半圈造成的浪费拧螺栓超过半圈造成的浪费使用起重机造成的浪费使用起重机造成的浪费设备设备工夹具的浪费工夹具的浪费材料材料辅料使用方法造成的浪费辅料使用方法造成的浪费实物对合造成的浪费实物对合造成的浪费临时凑合工夹具造成的浪费临时凑合工夹具造成的浪费配置闲置设备造成的浪费配置闲置设备造成的浪费的的基本理念基本理念向顾客向顾客提供提供让顾客满意的产品让顾客满意的产品。

在需要的时候、按照需要的数量、生产顾在需要的时候、按照需要的数量、生产顾客需要的产品客需要的产品。

依靠依靠高高度的度的生生产效率产效率生生产，降低成本产，降低成本。

根本思想：

彻底消除浪费彻底消除浪费之之心心“三个臭皮匠赛过诸葛亮”“将三将三人人变成变成人、人、人、人、人人，集思广益集思广益”活动方针活动方针KPS活动方针.doc作业劳动移动净作业无付加价+浪费值作业净作业劳动移动浪费无付加价值作业净作业劳动浪费移动无付加价值作业思思考考方法的方法的基本基本原则原则产品制造是个过程产品制造是个过程越是简单生产效率越高越是简单生产效率越高不求局部最佳不求局部最佳、但求但求全体最全体最佳佳管理管理单单位位尽可能尽可能缩小缩小月月周周日日小时小时分分秒秒彻底进行彻底进行作作业业改善改善后再开始设备后再开始设备改善改善实施能立刻发现异常的实施能立刻发现异常的目目视视管理管理即即“一目了然一目了然”的管理的管理关连图关连图必要必要技术与手法技术与手法观念更新6（整理、整顿、清洁、清扫、素质、规范）作业标准化（循环周期、作业程序）多工序兼职（多技能化、配员最少化）连续生产均衡化生产单体流动设备通用化、无故障化自働化缩短准备工作时间内部准备、外部准备、零准备生产过量过度过度生生产产生产过量哇-！

大批量JUSTINTIMEJUSTINTIME生生产产在需要的时候按照需要的数量生产需要的产品！

一个个地生产请给我一个好的“过量过量”生生产与产与“流动流动”生生产的区别产的区别在容易生产的时候按在容易生产的时候按在容易生产的时候按在容易生产的时候按照容易生产的数量生照容易生产的数量生照容易生产的数量生照容易生产的数量生产容易生产的产品产容易生产的产品产容易生产的产品产容易生产的产品大大大大批量批量批量批量生生生生产产产产推出式推出式推出式推出式生生生生产产产产专业专业专业专业化、分化、分化、分化、分工工工工化化化化定定定定员员员员制制制制自動化自動化自動化自動化高成高成高成高成长长长长、供不应求供不应求供不应求供不应求、产产产产品品品品寿命寿命寿命寿命长长长长、通货膨胀时通货膨胀时通货膨胀时通货膨胀时代的产物代的产物代的产物代的产物在需要的时候按照需在需要的时候按照需在需要的时候按照需在需要的时候按照需要的数量生产需要的要的数量生产需要的要的数量生产需要的要的数量生产需要的产品产品产品产品小小小小批量均衡批量均衡批量均衡批量均衡化生化生化生化生产产产产拉出式拉出式拉出式拉出式生生生生产产产产多多多多技能技能技能技能化、多化、多化、多化、多工序兼职工序兼职工序兼职工序兼职配员最少配员最少配员最少配员最少化化化化自働化自働化自働化自働化景景景景气变化气变化气变化气变化、供大于求供大于求供大于求供大于求、产产产产品品品品寿命寿命寿命寿命短短短短、价格破坏时代价格破坏时代价格破坏时代价格破坏时代的生存对策的生存对策的生存对策的生存对策分段单体流水线分段单体流水线（造船）（造船）部材部材切割单体流水线切割单体流水线（建设机械）（建设机械）混混合单体流水线合单体流水线（建设机械建设机械）KPS推进手法之一6S管理S定义1.Seiri（整理）：

区分需要物与不要物，将不要物处理掉。

在工作场所除去需要的物品以外，不放置其他东西。

2.Seiton（整頓）：

需要的物品，使其保持能让任何人马上就能拿出来的状态。

省去寻找的浪费。

3.Seisou（清掃）：

保持没有垃圾、没有脏污的状态。

工作场所、设备擦得通亮。

4.Seikethu（清潔）：

彻底做到整理、整頓、清扫。

通过实行这点，就能保持清洁的工作环境。

5.Sithuke（躾）：

也称“素质”。

自觉遵守已规定的事项，养成良好的行为习惯，维护公司利益，关怀同僚。

6.Sahou（作法）：

也称“规范”。

掌握作业规则并按此正确地作业，遵守工作中的规矩。

6S的不良现象生产现场有用的和无用的物品长期混放，活动场所变得越来越小；

仓库里堆放很多不用的物品，占用大量空间；

现场设备、物品、橱柜等随意放置，作业场地分割，有效作业空间小；

现场地面遗留的纸、布、塑料等废物，上方有人动火时将其引燃；

生产用道路被堵塞，行人、搬运车无法顺利通过；

马上要使用的工具，找来找去却找不到，不知道上次使用后放在哪里了；

作业的地方本来就有很多的杂物，我做事完了，我也不管了。

6S实施要领1、整理擅长整理即擅长丢弃。

（不要的东西要丢弃）1）整理的步骤：

判别、分开、清除2）整理的方法：

确定对象、明确判断要点2、整顿即避免寻找的技术。

（需要的东西能立刻取出）1）整顿的步骤：

确定场所、放置方法、种类数量、标示2）整顿的方法：

集中保管、定位配置3、清扫清扫实为点检。

（要做到事先发现异常）1）清扫的原则：

自产自清、日产日清2）清扫的对象：

扫黑、扫漏、扫怪3）清扫的实施方法：

确定时间、规划场地、及时清运6S实施要领4、清洁维持3S（整理、整顿、清扫）1）清洁的原则：

不制造、不扩散、不恢复2）清洁的实施方法：

彻底落实前3S执行情况、设法培养“整洁”的习惯、设定责任者5、素质养成良好的行为习惯（素养、修养）1）素质活动的实施方法：

企业文化、培养习惯、善于表扬6、规范掌握作业规则并正确地作业（做法）1）规范的实施方法：

制定规范、教育培训、及时纠错、立即改正6S推行技巧1、一目了然管理地面划线管理看板现物标示机器开关标示2、色别管理现物的颜色区分不符合物的颜色标示3、摄影拍照4、检查评比6S巡回检查表.doc位置编号通道确保定位配置工具放置KPS推进手法之二JM活动JM活动目的随着新生产方式（KPS）的推进，是否能够基于事实准确地指出现场存在的问题点变得非常的重要。

通过JM（凝神观察