工厂现场安全管理培训PPT优质PPT.ppt

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患职业病的；

因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的；

在上下班途中，受到非本人主要责任的交通事故或者城市轨道交通、客运轮渡、火车事故伤害的；

法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。

工伤认定第十五条职工有下列情形之一的，视同工伤：

在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或者在48小时之内经抢救无效死亡的；

在抢险救灾等维护国家利益、公共利益活动中受到伤害的；

职工原在军队服役，因战、因公负伤致残，已取得革命伤残军人证，到用人单位后旧伤复发的。

不得认定为工伤或者视同工伤

（一）故意犯罪的；

（二）醉酒或者吸毒的；

（三）自残或者自杀的。

一一.安全管理历史发展进程安全管理历史发展进程1.事故频发倾向理论事故是由事故频发倾向的人造成的属于事故研究的初级阶段，目前排除在安全管理范畴之外。

连锁理论人的不安全人的不安全行为或物的行为或物的不安全状态不安全状态环环境境人人的的失失误误事事故故伤伤害害事故控制：

只要移去中间的一张牌，伤害就不会发生事故控制：

只要移去中间的一张牌，伤害就不会发生这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。

而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。

3.能量意外释放理论人受伤的原因是由于某种能量的转移事故控制：

可以利用各种屏蔽来防止意外的能量转移4.系统安全理论通过提高物的系统可靠性来提高安全性安全是相对的，危险是绝对的不可能消除一切危险源不一定能完全识别危险源二、世界先进安全管理方法简介二、世界先进安全管理方法简介杜邦公司杜邦公司STOPTM概念概念SafetyTrainingObservationProgram安全观察培训项目增强安全意识/避免伤害在确认并消除不安全行为和状况的基础上杜邦的安全原则-STOP以下列原则为基以下列原则为基础础所有的伤害和职业病都是可预防的；

安全是每个员工的责任；

管理层对防止伤害和职业疾病直接负责；

安全工作是受雇的一个条件；

员工必须接受严格的安全培训；

管理层必须进行安全审核；

安全的工作方式应得到强化；

不安全的行为和状况必须立刻纠正；

必须对所有不安全的行为和事件进行调查；

工作外的安全和工作中的安全同样重要；

良好的安全创造良好的业物。

三.产生危险的根本原因p事故发生的原因：

人的因素物的因素环境因素管理制度的因素四.安全管理基本方法安全生产“五要素”安全文化安全法制安全责任安全科技安全投入第二讲：

危险因素的辨识与策划控制1危险辨识2风险控制业务活动分类危险源辨识风险评价判定风险是否可接受评审措施计划的充分性制定风险控制策划措施（如有必要）危危险险源源辩辩识识及及风风险险控控制制策策划划的的步步骤骤危险源分类按危险源性质（GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码）1.人的因素：

在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素2.物的因素：

机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素3.环境因素：

生产作业环境中的危险和有害因素4.管理因素：

管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素常见人因事故类型负荷超限（包括体力/听力/视力）从事禁忌作业心理异常（包括情绪/紧张/冒险）辨识功能异常（包括色盲/色弱）指挥错误操作错误监护错误常见物因事故类型设备/设施/工具/附件缺陷防护缺陷电伤害噪声电离辐射及非电离辐射运动物伤害（如抛射物/飞溅物/坠落物）火灾灼伤与冻伤危险化学品病菌（有害细菌/病毒/传染病菌/致害食物）环境因素导致事故类型地面滑作业环境狭窄作业环境杂乱地面不平梯架缺陷安全通道缺陷采光照明不良气压/温度/湿度不适恶劣气候事故树分析GB6441-86企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类（共分（共分20类）类）物体打击物体打击车辆伤害车辆伤害机械伤害机械伤害起重伤害起重伤害触电触电淹溺淹溺灼烫灼烫火灾火灾高处坠落高处坠落坍塌坍塌kk冒顶片帮冒顶片帮ll透水透水mm放炮（现修正为爆破）放炮（现修正为爆破）nn火药爆炸火药爆炸oo瓦斯爆炸瓦斯爆炸pp锅炉爆炸锅炉爆炸qq容器爆炸容器爆炸rr其他爆炸其他爆炸ss中毒和窒息中毒和窒息tt其他伤害其他伤害二、风险控制消除取代工程控制措施标识/警告与/或管理控制措施个人防护器具。

案例分析有一个机械加工厂，现有一座戊类厂房，同时厂内还有办公楼、锅炉房、食堂、热水站、变电站等辅助设施。

因为需要，现拟上一个机械零件清洗车间，准备采用有机溶剂进行零件清洗。

厂房大小为20*40米，高9.6米。

设备为全封闭的清洗机，每台机器可装汽油200KG。

为了操作方便，车间内设有2.6米高的操作平台，零件采用小车运输。

车间内还有一个1吨的电动葫芦。

车间人员为10人。

车间内设计两台清洗机。

汽油采用桶装，用汽车运输。

废油也采用桶装。

车间内不存放汽油。

注1：

汽油闪点：

50；

注2：

爆炸极限：

1.36.0注3：

车间卫生标准：

最高容许浓度300mg/m3第三讲第三讲解决人因事故的方法介绍1三级安全教育2危险预知训练3工作安全分析（JSA）一、三级安全教育第一级：

厂级安全教育第二级：

车间级安全教育第三级：

班组级安全教育厂级安全培训本单位安全生产情况及安全生产基本知识；

本单位安全生产规章制度和劳动纪律；

从业人员安全生产权利和义务；

有关事故案例等。

车间级安全培训工作环境及危险因素；

所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；

所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；

自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；

安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；

本车间安全生产状况及规章制度；

预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；

有关事故案例；

其他需要培训的内容。

班组级安全培训岗位安全操作规程；

岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；

二、危险预知训练1R（掌握现状）：

班前工作布置、介绍情景指定人员演示2R（追求根本）：

每人至少提出一条危险，并确认一条最危险的因素3R（制定对策）：

每人至少提出一条对策，并确认一条最有效的对策4R（目标设定）：

确定行动对策并进行唱和案例工作选择工作选择观察进行中的工作观察进行中的工作识别主要工作步骤识别主要工作步骤识别每个步骤中的危识别每个步骤中的危害害详说必须的行为或流详说必须的行为或流程程建立工作安全描述建立工作安全描述建立观察用监察表建立观察用监察表JobSafetyAnalysisProgram工工作作安安全全分分析析第四讲第四讲解决物因事故的方法解决物因事故的方法1机械安全管理2特种设备安全管理3消防安全管理4危化品安全管理5临时危险作业安全管理6电气安全管理7挂牌上锁制度8劳动防护用品管理9承包方安全管理一.机械伤害安全管理机械伤害类型本质安全人机系统常见事故卷入和挤压碰撞和撞击接触伤害事故原因：

机械设备存在先天性潜在缺陷设备磨损或老化人的不安全行为安全人机工程机械本质安全：

故障保护失误保护安全定位一、一般机械设备的危险因素及防护一、一般机械设备的危险因素及防护机械设备危险主要针对设备的运动部分，比如传动机构核刀具，高速运动传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑的工件和切屑。

如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。

1、一般机械设备危险1）机械传动机构危险的防护）机械传动机构危险的防护传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。

按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。

2、机械设备危险的防护措施、机械设备危险的防护措施主要防护措施：

主要防护措施：

裸露齿轮裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；

凡离地面高度不足高度不足2米的链传动米的链传动，必须安装防护罩；

在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；

传动皮带的危险部位传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。

传动皮带松紧要适当；

采用防静电的传动带防静电的传动带，而且作业场所应保持较高较高湿度湿度，并安装接地接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。

作为操作机床的工人，要作为操作机床的工人，要按以下要求操作：

按以下要求操作：

按要求着装。

敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。

测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。

工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。

二.特种设备安全管理常见特种设备及其危险特性常见特种设备及其危险特性特种设备管理基本要求特种设备管理基本要求起重机械设备的防护措施起重机械设备的防护措施常见特种设备及其危险特性特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。

常见事故类型:

爆炸、泄漏、火灾、坠落、爆炸、泄漏、火灾、坠落、夹伤、车辆伤害夹伤、车辆伤害等起重机械设备的防护措施起重机械设备的防护措施1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。

2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。

3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。

1、起重机械作业的危险因素起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：

超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。

起重作业必须由经过培训、考核合格并持有特种作业操作证的司机操作。

作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。

2、起重机械危险的防护措施、起重机械危险的防护措施3、起重作业“十不吊”原则超过额定负荷不吊；

超过额定负荷不吊；

指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊；

吊索和附件捆绑不牢不吊；

行车吊挂重物直接进行加工不吊；

歪拉斜拽不吊；

吊物上站人或有浮放物不吊；

氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊；

不吊；

吊物有刃角不垫好不吊；

埋在地下或凝固在地面上的物件不吊；

违章指挥不吊。

4、叉车安全管理禁止超载工作禁止偏载堆垛禁止货物超禁止用货叉尖工作使货物稳定禁止突然操纵手柄货物居中不得运载人员转弯时注意尾部摆动（叉车是后轮转向）离开叉车前：

门架稍前倾，货叉自然放下，货叉如果不降至地面