单片机习题课-2PPT格式课件下载.ppt

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55数控程序编制中，尺寸系统有绝对，数控程序编制中，尺寸系统有绝对，_增量增量_和混合。

和混合。

数控技术数控技术二二选择题选择题11数控加工中心加工时，若设刀具长度补偿数控加工中心加工时，若设刀具长度补偿H01H0120mm20mm，则程序段中：

，则程序段中：

N02G91G00G43ZN02G91G00G43Z150.0H01150.0H01，刀具相对于工件的实际距离为：

刀具相对于工件的实际距离为：

（CC）A.150mmB.130mmA.150mmB.130mmC.170mmC.170mmD.20mmD.20mm数控技术数控技术22含有下面哪个指令的程序段中，不需要指定含有下面哪个指令的程序段中，不需要指定进给速度进给速度FF。

（BB）A.G01B.G00A.G01B.G00C.G02D.G03C.G02D.G033.3.在现代数控系统中系统都有子程序功能，并在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（且子程序（B）嵌套。

）嵌套。

（AA）只能有一层）只能有一层（BB）可以有限层）可以有限层（CC）可以无限层）可以无限层（DD）不能）不能数控技术数控技术44采用固定循环编程，可以（采用固定循环编程，可以（B）。

）。

（AA）加快切削速度，提高加工质量）加快切削速度，提高加工质量（BB）缩短程序的长度，减少程序所占内存）缩短程序的长度，减少程序所占内存（CC）减少换刀次数，提高切削速度）减少换刀次数，提高切削速度（DD）减少吃刀深度，保证加工质量）减少吃刀深度，保证加工质量数控技术数控技术5.5.数控编程时，应首先设定（数控编程时，应首先设定（DD）。

（AA）机床原点）机床原点（BB）固定参考点）固定参考点（CC）机床坐标系）机床坐标系（DD）工件坐标系）工件坐标系6S10006S1000表示（表示（AA）。

（AA）主轴转速为）主轴转速为1000r/min1000r/min（BB）主轴转速为）主轴转速为1000mm/min1000mm/min（CC）进给速度为）进给速度为1000r/min1000r/min（DD）进给速度为）进给速度为1000r/min1000r/min数控技术数控技术7.7.刀具远离工件的运动方向为坐标的（刀具远离工件的运动方向为坐标的（CC）方向。

）方向。

（A）（A）左左（B）（B）右右（C）（C）正正（D）（D）负负88数控加工中心与普通数控机床的主要区别是（数控加工中心与普通数控机床的主要区别是（BB）。

（A）（A）一般具有三个数控轴一般具有三个数控轴（B）（B）有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换换（C）（C）能完成钻、扩、铰、铣、镗等加工功能能完成钻、扩、铰、铣、镗等加工功能（D）（D）主要用于箱体类零件的加工主要用于箱体类零件的加工数控技术数控技术99数控加工中，下列划分工序的方法中错误的数控加工中，下列划分工序的方法中错误的是（是（BB）。

（A）（A）按所用刀具划分工序按所用刀具划分工序（B）（B）以加工部位划分工序以加工部位划分工序（C）（C）按粗、精加工划分工序按粗、精加工划分工序（D）（D）按不同的机床划分工序按不同的机床划分工序数控技术数控技术1010辅助功能辅助功能M05M05代码表示（代码表示（BB）。

（A）（A）程序停止程序停止（B）（B）主轴停止主轴停止（C）（C）换刀换刀（D）（D）切削液开切削液开1111按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（于（DD）。

（A）（A）直线控制直线控制（B）（B）点位控制点位控制（C）（C）远程控制远程控制（D）（D）轮廓控制轮廓控制数控技术数控技术1212选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（大的（DD），以减少走刀次数。

），以减少走刀次数。

（A）（A）主轴转速主轴转速（B）（B）进给速度进给速度（C）（C）切削速度切削速度（D）（D）背吃刀量背吃刀量数控技术数控技术1313数控机床采用刀具补偿后的优点有（数控机床采用刀具补偿后的优点有（BB）等。

）等。

（A）（A）可减少刀具磨损对加工精度的影响可减少刀具磨损对加工精度的影响（B）（B）方便编程和选择刀具方便编程和选择刀具（C）（C）方便机床操作方便机床操作（D）（D）提高加工精度提高加工精度数控技术数控技术14G0014G00指令移动速度值是（指令移动速度值是（BB）。

AA数控程序指定数控程序指定BB机床参数指定机床参数指定CC操作面板指定操作面板指定1515车削螺纹过程中，车削螺纹过程中，FF所指的进给速度为（所指的进给速度为（BB）。

AAmm/minBmm/minBmm/rCmm/rCr/minr/min数控技术数控技术三三判断题判断题11圆弧插补指令：

圆弧插补指令：

G02X_Y_R_G02X_Y_R_；

中，；

中，XX，YY表示圆弧起表示圆弧起点的坐标值，点的坐标值，RR表示圆弧的半径值。

表示圆弧的半径值。

（）22当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

（当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

（）33插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

（全相同。

（）44数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

（它们放在同一程序段中。

（）数控技术数控技术55用数显技术改造后的机床就是数控机床。

（用数显技术改造后的机床就是数控机床。

（）66插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

全相同。

（）77圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于于180180时半径取负值。

（时半径取负值。

（）88点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。

（位，还要控制从一点到另一点的路径。

（）99一个主程序中只能有一个子程序。

（一个主程序中只能有一个子程序。

（）1010子程序的编写方式必须是增量方式。

（子程序的编写方式必须是增量方式。

（）数控技术数控技术1111绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

（）1212数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

（是整数和小数都不必加入小数点。

（）1313刀具补偿寄存器内只允许存入正值。

（刀具补偿寄存器内只允许存入正值。

（）1414不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。

（论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。

（）1515刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。

（段。

（）数控技术数控技术四四名词解释名词解释11刀具半径补偿刀具半径补偿22基点基点33走刀路线走刀路线44工步工步簡答題簡答題1试述试述以下以下两种换刀方法的差别两种换刀方法的差别。

1）N*G28Z_M06T_2）N*G28Z_T_M062编程的具体步骤是有哪些编程的具体步骤是有哪些?

数控技术数控技术六六编程题编程题（20分）分）数控车削加工图示零件，工件材质为数控车削加工图示零件，工件材质为4545钢。

毛钢。

毛坯为坯为30306262的棒料，的棒料，3030外圆面不加工，其余表外圆面不加工，其余表面先粗加工后精加工，以工件右端面与轴线的交点面先粗加工后精加工，以工件右端面与轴线的交点为工件坐标系原点，按照提示完成工艺分析和程序为工件坐标系原点，按照提示完成工艺分析和程序编制（编制（FANUCFANUC系统）。

系统）。

数控技术数控技术11、零件图分析：

（零件图分析：

（44分）分）对零件图样中标注公差的尺寸，编程时应转换对零件图样中标注公差的尺寸，编程时应转换为对称公差，以为对称公差，以转变后的轮廓尺寸编程转变后的轮廓尺寸编程。

改为改为改为改为数控技术数控技术22、确定工序：

、确定工序：

粗车右端面粗车右端面倒角倒角粗车粗车1414圆柱面圆柱面粗粗车车14-19.08414-19.084圆锥面圆锥面粗车粗车19.08419.084圆柱面圆柱面粗粗车车R5R5圆弧面（圆弧面（22分）分）精车右端面精车右端面倒角倒角精车精车1414圆柱面圆柱面精车精车14-19.08414-19.084圆锥面圆锥面精车精车19.08419.084圆柱面圆柱面精车精车车车R5R5圆弧面（圆弧面（11分）分）切切5522的槽（的槽（11分）分）车车M14M14螺纹（螺纹（11分）分）数控技术数控技术33、程序编制、程序编制提示：

提示：

G71PG71P（循环开始的程序段号）（循环开始的程序段号）QQ（循环（循环结束的程序段号）结束的程序段号）UU（径向精车余量：

取（径向精车余量：

取0.30.3）WW（轴向精车余量：

取（轴向精车余量：

取0.20.2）DD（背吃刀量）（背吃刀量）FSFSG76XG76X（螺纹终点（螺纹终点XX向坐标）向坐标）ZZ（螺纹终点（螺纹终点ZZ向坐向坐标）标）II（螺纹的半径差，圆柱螺纹为（螺纹的半径差，圆柱螺纹为I=0I=0）KK（螺纹的（螺纹的高度，用半径值）高度，用半径值）DD（第一刀切深（第一刀切深0.60.6）FF（螺距）（螺距）AA（刀尖角）（刀尖角）数控技术数控技术所用刀具所用刀具数控技术数控技术数控程序：

数控程序：

O0001O0001N001G50X460.0Z260.0N001G50X460.0Z260.0；

坐标设定坐标设定N002T0201S600N002T0201S600M03M03；

换外径粗精车刀换外径粗精车刀N003G00Z10.0N003G00Z10.0；

N004N004X40.0X40.0；

快速接近零件快速接近零件N005X32.0Z0.0M08N005X32.0Z0.0M08；

加工起点加工起点N006G01X-1.0F0.3N006G01X-1.0F0.3；

粗车右端面粗车右端面N007G00Z3.0N007G00Z3.0；

N008X32.0N008X32.0；

退刀退刀N009Z0.0N009Z0.0；

快速定位粗车循环起点快速定位粗车循环起点数控技术数控技术N010G71N010G71P011Q016P011Q016U0.3W0.2D2.0F0.3U0.3W0.2D2.0F0.3；

外圆粗车固定循环外圆粗车固定循环N011N011G00X11.0S800F0.2G00X11.0S800F0.2；

快速定位快速定位N012G01X14.0W-2.0N012G01X14.0W-2.0；

倒角倒角N013Z-20.0N013Z-20.0车外圆车外圆N014