关于保证压力机管路规范和清洁的工艺规定-培训PPT推荐.ppt

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内壁需倒角内壁需倒角3、管子切断后应将内腔吹洗干净，管内不得、管子切断后应将内腔吹洗干净，管内不得留有残存污物，必要时用管路清洗枪进行留有残存污物，必要时用管路清洗枪进行清理。

清理。

4、管子切断后，安装前要妥善保管，排放整、管子切断后，安装前要妥善保管，排放整齐，不得落地、任意堆放及压放重物，齐，不得落地、任意堆放及压放重物，管管口应用专用管堵或拉覆膜封好。

口应用专用管堵或拉覆膜封好。

5、管路刷漆应距离接头、管路刷漆应距离接头10-15mm，接头处不，接头处不得刷漆。

得刷漆。

6、安装前对管材及附件进行外观检查，外表、安装前对管材及附件进行外观检查，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。

允许公差范内。

皱折皱折挤扁挤扁凹痕凹痕7、管路系统中应牢固安装各种支吊架，要保、管路系统中应牢固安装各种支吊架，要保证活动支架、固定支架位置正确。

证活动支架、固定支架位置正确。

8、安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，、安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。

其支托架不得作为其他用途受不得踏压。

其支托架不得作为其他用途受力点。

力点。

9、经切割、焊接加工后的管子，不得留有金、经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣、焊接飞溅等残余物，应保证焊缝属熔渣、焊接飞溅等残余物，应保证焊缝均匀，接口平齐，无咬口及砂眼等缺陷。

均匀，接口平齐，无咬口及砂眼等缺陷。

10、管路安装应做到随清洁、随安装、随封管路安装应做到随清洁、随安装、随封口，拆卸时负责拆卸人员应将管路清理口，拆卸时负责拆卸人员应将管路清理、保持管口清洁干净、封口后才能转下序保持管口清洁干净、封口后才能转下序。

11、油箱在装配前应用煤油清洗干净，并用油箱在装配前应用煤油清洗干净，并用面团蘸干净，方能连接。

面团蘸干净，方能连接。

12、所有的管路接头拧紧密封试验合格后，、所有的管路接头拧紧密封试验合格后，必须要做防松标记。

必须要做防松标记。

二、二、3及以下空气管路及以下空气管路1管件丝扣装配余量（外露长度）应规范，管件丝扣装配余量（外露长度）应规范，符合符合GB/T12716-2002规定，镀锌焊管或无规定，镀锌焊管或无缝管采用丝扣连接，全部采用套丝机套丝，缝管采用丝扣连接，全部采用套丝机套丝，套出的丝扣长短适度，符合标准要求。

一套出的丝扣长短适度，符合标准要求。

一般外露丝扣数控制在般外露丝扣数控制在2-4扣，拧入管件后外扣，拧入管件后外露丝扣要求统一、均衡、美观。

露丝扣要求统一、均衡、美观。

2.管路拧入前要涂胶密封，统一涂天山公司管路拧入前要涂胶密封，统一涂天山公司可赛新可赛新1577或或1567管路密封胶，或乐泰管路密封胶，或乐泰567管路密封胶。

每个螺纹啮合部位涂胶应在管路密封胶。

每个螺纹啮合部位涂胶应在35扣以上，并距离孔口端面应在螺纹的一扣以上，并距离孔口端面应在螺纹的一扣以上，胶液应充分填满螺纹间隙。

扣以上，胶液应充分填满螺纹间隙。

3.管路中铁制、自制管夹都需要增加橡胶垫，管路中铁制、自制管夹都需要增加橡胶垫，用于减震。

橡胶垫采用工业用硫化橡胶板用于减震。

橡胶垫采用工业用硫化橡胶板（工厂标准（工厂标准A71-4）自制，原则上公称通径）自制，原则上公称通径3及以下使用厚度及以下使用厚度11.5mm胶板，胶板，3以上以上使用厚度使用厚度1.52mm胶板，宽度与管夹外缘平胶板，宽度与管夹外缘平齐或略低于管夹外缘，绕管子一圈，开口齐或略低于管夹外缘，绕管子一圈，开口留在管夹对缝处。

留在管夹对缝处。

增加橡胶垫4.风压控制板组装完毕，必须在公司内部做风压控制板组装完毕，必须在公司内部做耐压测试。

封堵管路各路出口，通入压缩耐压测试。

封堵管路各路出口，通入压缩空气，气压达到设计要求压力空气，气压达到设计要求压力（常规为常规为1MPa）后，使用皂液进行漏风检查，达到各后，使用皂液进行漏风检查，达到各处无渗漏。

处无渗漏。

三三.沟槽管件沟槽管件1.卡槽式管子用切管机将钢管按需要的长度卡槽式管子用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪或直角尺检查切口断面，切割，用水平仪或直角尺检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。

切口如确保切口断面与钢管中轴线垂直。

切口如果有毛刺，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。

果有毛刺，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。

焊管内的焊缝高点应磨平，其长度不少于焊管内的焊缝高点应磨平，其长度不少于60mm。

焊缝高点磨焊缝高点磨焊缝高点磨焊缝高点磨平长度不少平长度不少平长度不少平长度不少于于于于60mm60mm2.加工沟槽应将需要钢管架设在滚槽机和滚槽加工沟槽应将需要钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪校平，使钢管处于水机尾架上，用水平仪校平，使钢管处于水平位置。

平位置。

将钢管加工端断面紧贴滚槽机，将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

管子端面与使钢管中轴线与滚轮面垂直。

管子端面与挡片贴紧。

挡片贴紧。

3.开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。

如果已贴紧，未贴紧，应调整管子至水平。

如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

见下表：

至预定沟槽深度为止。

标准规标准规格格in外径尺寸外径尺寸D（mm）密封面尺寸密封面尺寸A10.76mm沟槽宽沟槽宽B10.76mm槽底直径槽底直径沟槽深沟槽深C（mm）标准标准（mm）公差公差（mm）260.315.888.7457.15-0.381.6076.115.888.7472.26-0.461.98388.915.888.7484.94-0.461.9810815.888.74103.73-0.512.114114.315.888.74110.08-0.512.1113315.888.74129.13-0.512.115141.315.888.74137.03-0.562.1315915.888.74154.50-0.562.16165.115.888.74160.90-0.562.166168.315.888.74163.96-0.562.168219.119.0511.91214.40-0.642.341027319.0511.91268.28-0.692.394.安装检查管件沟槽是否符合标准，应去掉安装检查管件沟槽是否符合标准，应去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。

质。

5.管件沟槽应在管子端部和橡胶圈上涂上锂管件沟槽应在管子端部和橡胶圈上涂上锂基脂。

基脂。

四、扣压软管四、扣压软管1根据软管总成代号领取正确规格、型号的根据软管总成代号领取正确规格、型号的软管接头及胶管。

软管接头及胶管。

2.根据要扣压软管总成的总长及两端接头的根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算要锯切下料胶管的长度。

规格、型号，计算要锯切下料胶管的长度。

3.切割下料后应检查：

软管的下料长度是否切割下料后应检查：

软管的下料长度是否与要求符合，切口是否平整，切口端面与与要求符合，切口是否平整，切口端面与软管中心线垂直，每根软管切割完成后，软管中心线垂直，每根软管切割完成后，需用不小于需用不小于0.4MPa的空气吹至少的空气吹至少3秒，以确秒，以确保清洁。

保清洁。

4.将胶管插入接头外套中并检查插入深度是将胶管插入接头外套中并检查插入深度是否与外套内边缘重合，然后将接头芯插入否与外套内边缘重合，然后将接头芯插入胶管内孔中，使外套外边沿台肩与接头芯胶管内孔中，使外套外边沿台肩与接头芯环槽重合，以确保扣压时外套台肩扣压入环槽重合，以确保扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽。

接头芯环槽。

插入深度与标识符合，插入深度与标识符合，OK5.应使用橡胶锤配合插入接头芯，禁止使用应使用橡胶锤配合插入接头芯，禁止使用铁锤或铜锤。

铁锤或铜锤。

6.胶管扣压机操作注意事项：

胶管扣压机操作注意事项：

（1）机器停止使用后，必须切断电源。

）机器停止使用后，必须切断电源。

（2）调换模具时，一定在停机、断电后进行。

）调换模具时，一定在停机、断电后进行。

（3）模具座与模具结合面应保持清洁，不得）模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。

有金属屑等硬物。

（4）扣压过程中，如电机剧烈震动，立即停）扣压过程中，如电机剧烈震动，立即停止使用，断开电源，待检修。

止使用，断开电源，待检修。

（5）开机前，在模座斜面上注入润滑油，如）开机前，在模座斜面上注入润滑油，如果使用频繁，保证每天至少注入两次润滑果使用频繁，保证每天至少注入两次润滑油。

油。

注：

正确润滑处如下图所示注：

正确润滑处如下图所示（6）在装模块前必须拧紧定位螺丝。

）在装模块前必须拧紧定位螺丝。

（7）根据待扣压胶管明确扣压尺寸）根据待扣压胶管明确扣压尺寸,选择正选择正确的扣压模具，如：

扣压尺寸是确的扣压模具，如：

扣压尺寸是41.5mm，则选用则选用L40模具（模具（41.5在在40和和46之间，故选之间，故选用用L40模具）。

模具）。

（8）正确调整定位器刻度，正确调整定位器刻度，41.5-40（L40模模具号的值）具号的值）=1.5，刻度应调整为，刻度应调整为0150。

调整旋钮，将前调整旋钮，将前2位数值调为位数值调为01，后，后2位调为位调为507、胶管扣压机操作步骤、胶管扣压机操作步骤扣压标准：

不脱头，不破坏胶管内胶，金属扣压标准：

不脱头，不破坏胶管内胶，金属接头与胶管间无间隙，胶管内腔畅通。

接头与胶管间无间隙，胶管内腔畅通。

n第一步、用尺子测量胶管样品长度，满足第一步、用尺子测量胶管样品长度，满足图纸要求。

图纸要求。

n第二步、用卡尺测量金属接头数据，符合第二步、用卡尺测量金属接头数据，符合设计要求。

设计要求。

n第三步、准备需要的胶管和接头。

第三步、准备需要的胶管和接头。

n第四步、用切管机切割胶管所需要的长度，第四步、用切管机切割胶管所需要的长度，清洁软管内孔，干净畅通，无毛边。

清洁软管内孔，干净畅通，无毛边。

n第五步、将胶管插入金属接头套筒中，务第五步、将胶管插入金属接头套筒中，务必插到底。

必插到底。

二层以上（含二层）可将注：

二层以上（含二层）可将胶管的外层胶皮剥去，再插入套筒接头。

胶管的外层胶皮剥去，再插入套筒接头。

n第六步、将金属接头直芯插入胶管，直达第六步、将金属接头直芯插入胶管，直达底部底部n第七步、测量胶管外径尺寸，选择合适的第七步、测量胶管外径尺寸，选择合适的扣压模具扣压模具模块定位螺丝必须拧紧n第八步、安装扣压模具第八步、安装扣压模具n第九步、将要扣压的胶管