钢铁冶炼新技术讲座优质PPT.ppt

钢铁冶炼新技术讲座优质PPT.ppt

《钢铁冶炼新技术讲座优质PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢铁冶炼新技术讲座优质PPT.ppt（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

变压器向超高功率发展趋势看炉容量仍在提高。

变压器向超高功率发展（1000KVA/t）。

3、电炉转炉化电炉转炉化氧气顶吹转炉依靠铁水为原料，吹氧冶炼故冶炼周期短氧气顶吹转炉依靠铁水为原料，吹氧冶炼故冶炼周期短（20min左右）左右），产量高，即获得了比电炉高的多的生产，产量高，即获得了比电炉高的多的生产率和生产速率率和生产速率（科技工作者在科技工作者在20世纪世纪50年代在电弧炉上吹年代在电弧炉上吹氧（炉门和炉顶）兑入约氧（炉门和炉顶）兑入约30%50%的铁水（的铁水（EOF炉），炉），把转炉的工艺优势移植过来，电炉的冶炼周期大大缩短，把转炉的工艺优势移植过来，电炉的冶炼周期大大缩短，目前均在目前均在45min左右左右（故电炉顶吹氧、热装铁水、电炉双故电炉顶吹氧、热装铁水、电炉双炉壳很快得到推广。

炉壳很快得到推广。

4、电弧炉钢产量大幅增长电弧炉钢产量大幅增长在上述三项电炉自身工艺变化的同时，随着社会发电在上述三项电炉自身工艺变化的同时，随着社会发电技术，能力的增长（核电站、水力发电等）及社会废钢量技术，能力的增长（核电站、水力发电等）及社会废钢量的增加，的增加，直接还原铁直接还原铁DRI、HBI、Fe3C技术工艺的发展技术工艺的发展,都为电弧炉快速发展提供了条件都为电弧炉快速发展提供了条件.因此因此,世界各国电弧炉钢产世界各国电弧炉钢产量由量由1950年占世界总产钢量的年占世界总产钢量的6.5%增至增至1990年的年的27.5%,2003年的年的36%.55、提质、降耗、防污染使电弧炉获得新的活力、提质、降耗、防污染使电弧炉获得新的活力电弧炉使用废钢为原料与使用高炉铁水的转炉相比，电弧炉使用废钢为原料与使用高炉铁水的转炉相比，总能耗是高炉总能耗是高炉-转炉工艺的转炉工艺的1/21/21/31/3。

从两种工艺排放从两种工艺排放出的出的COCO22气体污染源的数量看，气体污染源的数量看，电弧炉为电弧炉为641kg/t641kg/t钢钢,高炉高炉-转炉工艺为转炉工艺为1922kg/t1922kg/t钢钢,是高炉是高炉-转炉工艺的转炉工艺的1/3.1/3.电弧炉在上述优势的基础上电弧炉在上述优势的基础上,近几年加之采用的钢近几年加之采用的钢水搅拌水搅拌（电磁搅拌、底吹电磁搅拌、底吹ArAr气、直流炉等）、炉底出钢气、直流炉等）、炉底出钢（EBTEBT和和RBTRBT）等新技术，使电弧炉终点钢水的气体含量）等新技术，使电弧炉终点钢水的气体含量（N.H.O）N.H.O）、非金属夹杂物含量也大幅下降，无疑提高了钢水的质量。

非金属夹杂物含量也大幅下降，无疑提高了钢水的质量。

新的电弧炉废钢预热技术（新的电弧炉废钢预热技术（SSFSSF坚式电炉、坚式电炉、con-steelcon-steel康钢康钢电炉、电炉、danieeidanieei丹尼利电炉丹尼利电炉）降低电炉电极消耗的直流炉、高降低电炉电极消耗的直流炉、高阻抗交流炉及泡沫渣等技术、氧焰烧嘴技术、超高功率等技阻抗交流炉及泡沫渣等技术、氧焰烧嘴技术、超高功率等技术的投入使电弧炉冶炼电耗一般降至术的投入使电弧炉冶炼电耗一般降至400Kh/t400Kh/t左右左右,电极消电极消耗从原耗从原4-5Kg/t4-5Kg/t降至降至1-2Kg/t1-2Kg/t、冶炼周期一般在、冶炼周期一般在50min50min以下以下.随着环保治理从控制污染排放总量和末端治理阶段已进入实随着环保治理从控制污染排放总量和末端治理阶段已进入实施清洁生产阶段，要求电弧炉采取措施使废气、烟尘、燥声施清洁生产阶段，要求电弧炉采取措施使废气、烟尘、燥声达标之外，还应减少污染源及对达标之外，还应减少污染源及对CO、NOX、二恶英、二恶英、SO2的的治理措施治理措施（在采用直流电弧炉和高阻抗低电流的技术后使电弧在采用直流电弧炉和高阻抗低电流的技术后使电弧炉闪烁、高次谐波的电网污染也大大减少。

炉闪烁、高次谐波的电网污染也大大减少。

二、电弧炉近期目标及技术措施二、电弧炉近期目标及技术措施11、目标：

生产率达目标：

生产率达70007000炉次炉次/年，通电时间缩短到年，通电时间缩短到202025min,25min,冶炼周期冶炼周期45min,45min,冶炼电耗冶炼电耗（全废钢全废钢）350KWh/t,）350KWh/t,电极消耗电极消耗1Kg/t.1Kg/t.22、措施：

超高功率供电，比功率达到、措施：

超高功率供电，比功率达到1000KVA/t,1000KVA/t,强化冶炼强化冶炼,供供OO22强度达到强度达到0.8-1.0Nm0.8-1.0Nm33/t.min,/t.min,提高化学能输入。

提高化学能输入。

废钢预热，平均预热温度废钢预热，平均预热温度600600。

连续加料，缩短加。

连续加料，缩短加料时间。

提高炉龄，缩短补炉时间。

料时间。

炉炉外外精精炼炼炉外精炼炉外精炼炉外精炼是指在电弧炉、转炉之外的钢包内完成对炉外精炼是指在电弧炉、转炉之外的钢包内完成对钢水的精炼提纯任务钢水的精炼提纯任务（AOD炉不是在钢包内进行炉不是在钢包内进行）,故又故又可将电弧炉、转炉成为初炼炉。

精炼炉始于电弧炉外的可将电弧炉、转炉成为初炼炉。

精炼炉始于电弧炉外的钢包精炼炉钢包精炼炉,20世纪世纪90年代推广于氧气顶吹转炉的钢包年代推广于氧气顶吹转炉的钢包精炼炉。

精炼炉。

近近20年工业发达国家要求提高钢材的纯净度改善钢年工业发达国家要求提高钢材的纯净度改善钢材的性能材的性能,例如例如:

为提高轴承钢的疲劳寿命为提高轴承钢的疲劳寿命,要求控制钢要求控制钢中中TO1010-6;

为保证深冲钢的深冲性为保证深冲钢的深冲性,要求控要求控概述概述制钢中制钢中C+N5010-6;

为提高输油管抗为提高输油管抗H2S腐蚀能力腐蚀能力,要求控制钢中要求控制钢中S510-6等。

大量生产这些高附加等。

大量生产这些高附加值纯净钢仅依靠电弧炉、转炉是非常困难的。

因此值纯净钢仅依靠电弧炉、转炉是非常困难的。

因此,炉炉外精炼工艺与装备迅速普及推广。

在日本、欧洲先进的外精炼工艺与装备迅速普及推广。

在日本、欧洲先进的钢铁生产国家钢铁生产国家,炉外精炼比超过炉外精炼比超过90%，其中真空精炼，其中真空精炼比超过比超过50%,有些钢厂已达到有些钢厂已达到100%。

近十多年我国。

近十多年我国的钢铁企业已基本装备了各种不同类型的精炼炉。

的钢铁企业已基本装备了各种不同类型的精炼炉。

一、炉外精炼的冶金功能及精炼技术一、炉外精炼的冶金功能及精炼技术1、冶金功能冶金功能

（1）熔池搅拌功能熔池搅拌功能,均匀钢水成分和温度均匀钢水成分和温度,保证钢材质量均匀。

保证钢材质量均匀。

可通过惰性气体、电磁、机械等方法搅拌可通过惰性气体、电磁、机械等方法搅拌。

（2）提纯精炼功能提纯精炼功能,通过钢渣反应通过钢渣反应,真空冶炼以及喷射冶金等真空冶炼以及喷射冶金等方法方法,去除钢中去除钢中S、P、C、N、H、O等杂质和夹杂物等杂质和夹杂物,提提高钢水纯净度高钢水纯净度。

（3）钢水升温和控温功能钢水升温和控温功能,精确控制钢水温度精确控制钢水温度。

（4）（4）合金化功能合金化功能,对钢水实现窄成分控制。

对钢水实现窄成分控制。

（5）（5）生产调节功能生产调节功能,均衡、衔接炼钢均衡、衔接炼钢连铸的节奏。

连铸的节奏。

见表见表11。

2、精炼技术、精炼技术

（1）渣洗精炼渣洗精炼:

精确控制炉渣成分精确控制炉渣成分,通过渣通过渣钢反应实现对钢反应实现对钢水的提纯精炼。

主要用于钢水脱氧、脱硫和去除钢中钢水的提纯精炼。

主要用于钢水脱氧、脱硫和去除钢中夹杂物。

夹杂物。

渣洗精炼可分为炉渣改质渣洗精炼可分为炉渣改质（加入炉渣改质剂加入炉渣改质剂,如如CaO-Al系或系或CaO-CaC2-Al系系）及合成渣洗。

可使钢及合成渣洗。

可使钢水水S%控制在控制在1010-6以下。

以下。

（2）真空精炼真空精炼,在真空条件下实现钢水的提纯精炼。

在真空条件下实现钢水的提纯精炼。

通常工作压力通常工作压力50Pa,适用于对钢液脱气、脱碳和适用于对钢液脱气、脱碳和用碳脱氧等反应过程。

用碳脱氧等反应过程。

（3）喷射冶金喷射冶金,通过载气将固体颗粒反应物喷入熔池深通过载气将固体颗粒反应物喷入熔池深处处,造成熔池的强烈搅拌并增大反应面积。

固体颗粒造成熔池的强烈搅拌并增大反应面积。

固体颗粒上浮过程中发生熔化、熔解上浮过程中发生熔化、熔解,完成固完成固液反应液反应,提高提高精炼效果。

当渣中精炼效果。

当渣中Fe0.5%,炉渣碱度炉渣碱度R8时时,钢钢渣间硫的分配比可达渣间硫的分配比可达500,脱硫率达脱硫率达80%以上以上,处处理终点硫可理终点硫可90%,90%,真空精炼设备的真空精炼设备的RHRH、VDVD等设备作业率应等设备作业率应60%60%。

而整个炼钢厂炉外精炼比应。

而整个炼钢厂炉外精炼比应95%,95%,当然应注意钢种适路、生产节奏匹配当然应注意钢种适路、生产节奏匹配,设备维修设备维修和生产成本。

和生产成本。

2炉外精炼设备的配套条件炉外精炼设备的配套条件2.1出钢挡渣工艺出钢挡渣工艺,要求钢包下渣量要求钢包下渣量30mm厚。

厚。

2.2出钢时钢包渣改质技术出钢时钢包渣改质技术,要求炉渣改质后包渣碱度要求炉渣改质后包渣碱度R2.5,（FeO+MnO）3%,注意注意Al2O3夹杂物的数量、颗粒度。

夹杂物的数量、颗粒度。

2.3钢包全程保护浇注技术钢包全程保护浇注技术,防止钢水二次氧化、吸防止钢水二次氧化、吸N2。

2.4钢水保温技术钢水保温技术,大包、中包高温烘烤大包、中包高温烘烤,加盖加保温剂。

加盖加保温剂。

2.5大包自动开浇大包自动开浇,一次开浇率一次开浇率90%,底吹底吹Ar开吹率开吹率95%。

2.6耐火材料、保护渣配套耐火材料、保护渣配套,防止钢水吸防止钢水吸O2,吸吸N2和增碳。

和增碳。

三、洁净钢精炼三、洁净钢精炼11低氧钢精炼低氧钢精炼1.11.1硬线钢丝、钢轨、轴承钢、弹簧钢等中、高碳合金钢、优硬线钢丝、钢轨、轴承钢、弹簧钢