骑座式管板焊接实作PPT推荐.ppt

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3.焊脚尺寸K=坡口宽+2；

4.共4件.决策制定制定装装焊焊工艺方案工艺方案确定质量控制及确定质量控制及质量检测方案质量检测方案确定骑座式管板焊确定骑座式管板焊的装配方案的装配方案确定骑座式管板确定骑座式管板焊接方案焊接方案检测工具焊接实训工位、焊机、工装、工具等焊接模拟训练装置骑座式管板焊接试件选择装配、测量方法及工具骑座式管板焊接试件检测工具材料材料Q235A计划选择焊机确定焊接工装及工具选择焊接材料明确现场焊接施工计划、组织及要求选择焊接参数焊机：

选用直流弧焊机。

焊条：

一律采用E4315碱性焊条，直径为2.5-3.2mm，焊前经400烘干。

焊件：

管子采用（323）（605）的无缝钢管，平板采用厚度1216mmQ235-A低碳钢板，在钢板上钻孔，孔径比管径大0.5mm。

辅助工具和量具：

角磨机、焊条保温桶、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。

焊接工艺参数选则（如下表）焊接工艺参数选则（如下表）焊条型号焊接层次焊条直径（）焊接电流（A）E4303打底焊打底焊2.56080填充焊填充焊3.2110130盖面焊盖面焊100120装装配配点点固固打打底底第二道焊缝第二道焊缝第三道焊缝第三道焊缝焊后检查焊后检查焊缝分析焊缝分析现场焊接施工计划按照划好的装配定位线，用与按照划好的装配定位线，用与正式焊缝相同的焊条正式焊缝相同的焊条覆盖第一层焊缝的覆盖第一层焊缝的1/21/2到到2/32/3左右，焊左右，焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐缝与底板之间熔合良好，边缘整齐实施焊前清理焊前清理将指定范围内的油、锈、水分及其它污物打磨干净，直至露出金属光泽为止。

定位焊定位焊装配及定位焊定位焊缝的位置定位焊缝的位置打底焊接打底焊接要点：

要点：

小幅度锯齿小幅度锯齿形运条形运条，焊条角度，焊条角度如图所示。

焊接时如图所示。

焊接时采用采用短弧短弧，速度要，速度要均匀，焊条中心与均匀，焊条中心与焊缝夹角中心焊缝夹角中心重合重合，注意排渣和铁水的注意排渣和铁水的熔敷效果熔敷效果俯焊打底焊接俯焊打底焊接填充层焊接：

填充层焊接：

保证坡口两边熔合好，短弧焊，一层填满，焊缝要平整，不能凸出过高，焊缝不能过宽，为盖面层的施焊打好基础。

盖面焊接盖面焊接保证管子不咬边和焊脚对称，焊条角度如图。

保证熔合良好，掌握好两道焊道的位置，避免形成凹槽或凸起，第4条焊道应覆盖第三条焊道上面的1/2或2/3。

必要时还可以在上面用2.5mm焊条再盖一圈，以免咬边。

盖面焊时的焊条角度盖面焊时的焊条角度教师示范焊接的安全防护操作教师示范焊接的安全防护操作教师示范骑座式管板焊的操作方法教师示范骑座式管板焊的操作方法骑座式管板焊模拟训练骑座式管板焊模拟训练焊条烘干、领取焊条烘干、领取焊件领取及清理焊件领取及清理焊机连接及参数调节焊机连接及参数调节焊件装配及定位焊焊件装配及定位焊焊件装配质量检测焊件装配质量检测按照焊接工艺对焊件实施焊接按照焊接工艺对焊件实施焊接焊件质量检测及记录焊件质量检测及记录骑座式管板焊接实作步骤检查装焊方案合理性任务的完成情况焊件质量检查实施过程的检查评价考核与评价考核内容考核内容考核方法考核方法相关知识掌握情况任务完成情况及质量工艺纪律执行情况工作态度团队协作能力自评、互评和教师评定个体考核方案、工艺、焊接过程、焊接质量