龙里县5号安置混凝土专项施工方案Word文件下载.doc
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3、材料计划……………………………………………........5
四、施工工艺（方案）………………………………………....6
1、施工准备………………………………………...............6
2、作业条件………………………………………...............7
3、操作工艺………………………………………...............8
4、混凝土拌制的质量检查………………………………11
5、混凝土的浇筑………………………………………........13
6、混凝土的养护………………………………………........14
7、成品保护……………………………………….................15
8、质量标准………………………………………..................16
五、施工质量、安全保证措施
1、组织机构……………………………………………….…17
2、质量保证措施………………………………………….…18
3、安全保证措施………………………………………….…19
六、现场应急措施………………………………………………20
一、编制依据
1、本工程建筑、结构施工图纸
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
4、《建筑工程质量质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5、平法图集《03G101-1》
6、施工组织设计
二、工程概况
1、工程总体概况
本工程为龙里县国有资本营运有限责任公司的龙里县5#楼安置房工程，工程建设地点位于龙里县龙山镇金龙西路，用地面积为937.65平方米，建筑结构形式为框架剪力墙结构。
建筑层数为地下2层，地上15层，建筑总高度47.7米。
总建筑面积为12715.36平方米。
2、结构概况
本工程结构形式为框架剪力墙结构，结构类别为丙类，结构安全等级为二级，结构的设计合理使用年限为50年。
抗震等级为：
基顶~4.75米标高框架抗震等级为二级；
4.75~顶标高框加抗震等级为三级；
基顶~11.05标高剪力墙抗震等级为三级；
11.05~顶标高剪力墙抗震等级为四级。
主体结构柱、墙混凝土强度等级见下表：
标高
构件名称
柱
剪力墙
地梁顶~11.05
C40
11.05~14.05
C35
14.05~23.05
C30
23.05以上
C25
主体结构梁、板混凝土强度等级见下表：
梁
板
地梁顶~-0.05
4.75
4.75以上
3、施工要求
①、按本工程质量、安全措施要求施工；
②、混凝土工、特种人员必须持证上岗；
③、按设计图及相关规范要求施工；
4、技术保证条件
①、项目组织管理保证：
组织高效稳定的项目管理班子；
②、质量安全控制保证：
严格按质量、安全措施的规定进行施工；
③、验收程序保证：
严格按交底-施工-自检-监理验收合格-下道工序施工的程序进行。
三、施工计划
1、技术准备计划
熟悉、审查图纸。
收集并学习相关图集、规程、规范、标准及参考书等。
2、机具准备计划
施工机械设备计划表
序号
机械设备名称
规格
数量
进场形象进度
退场形象进度
1
强制式混凝土搅拌机
JZC350
1台
开工进场
结构完
2
振动棒电机
50
20台
3
台秤
500KG
4
回弹仪
HT-300
5
混凝土试模
15*15*15㎝
2台
6
砂浆试模
70.7㎝）
7
坍落筒
筒高300
5套
注：
结构封顶后可将部分机具先退场。
3、材料计划
施工前，按施工图进行各型号钢筋下料单，计算各层各部位钢筋用量。
主要材料使用计划
名称
海螺水泥
P.O32.5
800t
孔桩施工时陆续进场
P.O42.5
600t
底板施工时陆续进场
防水剂
10t
四、施工工艺（方案）
本工程采用自拌混凝土，现场配备一台混凝土搅拌机保证混凝土的供应，混凝土的垂直及水平运输采用塔吊。
1、施工准备
水泥：
水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
砂（机制）：
砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量：
当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；
混凝土强度等级<
C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。
砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤l%；
C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。
砂应有试验报告单。
石子（机制）：
石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
石子的针、片状颗粒含量：
当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；
当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。
石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：
当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；
当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；
当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。
石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：
当混凝土强度等级≥C30时，应≤05%；
当混凝土强度等级<
C30时，应≤0.7%；
当混凝土强度等级≤C10时，应≤l%。
石子应有试块报告单。
水：
宜采用饮用水。
其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。
外加剂：
所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。
国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。
外加剂必须有掺量试验。
主要机具：
混凝土搅拌机先采用强制式搅拌机。
计量设备采用磅秤。
水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。
上料设备有双轮手推车.现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
2、作业条件：
试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。
电源及配电系统符合要求，安全可靠。
3、操作工艺
（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；
对所用计量器具进行检查并定磅；
校对施工配合比；
对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；
对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
（2）计量：
砂、石计量：
用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。
砂、石计量的允许偏差应≤±
3%。
水泥计量：
搅拌时采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。
水泥计量的允许偏差应≤±
2%。
外加剂及混合料计量：
对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。
外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±
水计量：
水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±
上料：
现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。
原材料汇集入上料斗的顺序如下：
当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
（3）第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
（4）搅拌时间控制：
按钢筋混凝土结构验收规范要求控制
（5）出料：
出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
4、混凝土拌制的质量检查：
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，应查找原因，及时调整。
在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
混凝土的搅拌时间应随时检查。
按以下规定留置试块：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。
可根据技术交底的要求确定。
为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
冬期施工混凝土的搅拌：
室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。
宜使用引气剂或引气减水剂。
如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
当骨料不加热时
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