高剪切机的应用及分散效果Word文档格式.doc
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◆集装式机械密封，保证物料无泄漏；
◆单机处理量从1～120m3/h。
高剪切分散机的应用
1精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油分散树脂分散碳黑分散
2石油化工润滑油重油混合重油分散油包水包油水柴油分散改性沥青分散沥青催化剂蜡分散
3农药化肥化肥农药分散农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂
4生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣
5日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精
6食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末
7涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土
8造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂分散
9环境保护：
废水、污水处理、改质、回收利用
10其他：
造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉
分散分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。
在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度V由下式确定：
式中
ρs-ρ为分散相与连续相的密度差，g为重力加速度，d为分散相颗粒直径，μ为连续相的粘度。
如果分散相颗粒的密度比连续相密度大，颗粒下沉，速度V为正值，反之，颗粒上浮，速度为负值。
沉降速度大，浆料就容易分层。
如果要保持体系稳定，就必须降低沉降速度，对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径d。
因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时，颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。
通过以上的分析我们可以看出，要提高悬浮液的稳定性，分散相颗粒的粒径应尽量细小。
但应该指出，根据前人所做的大量研究发现，随着颗粒粒度的减小，虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素，但是由于颗粒之间的间距减小，颗粒之间的结合力（范德华力等）起到了重要决定性作用。
另外，当颗粒直径小于某一细小尺寸时，此时，颗粒的布朗运动效应就不能忽略了，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。
若不加稳定剂，这些情况都会导致颗粒团聚，对体系的稳定是不利的。
所以浆料的分散中，颗粒粒径并非越细越好，要视浆料的特性而定。
分散就是要根据物料的特性与特点，减小分散相颗粒的粒度，使其分布于一个较窄的尺寸范围，并达到吸力与斥力的相互平衡，从而保证浆料体系的稳定。
影响高剪切分散结果的因素有以下几点
1分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2分散头的剪切速率（越大，效果越好）
3分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4物料在分散墙体的停留时间，分散分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
–剪切速率（s-1）= v速率（m/s）
g定-转子间距（m）
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
–转子的线速率
–在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。
IKN定-转子的间距范围为0.2~0.4mm
速率V=3.14XD（转子直径）X转速RPM/60
同一物质的效果分析图
从上面看来,转速和分散头的精密程度决定分散效果
超高速分散均质分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。
根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切分散机机。
其剪切速率可以超过200.00rpm，转子的速度可以达到66m/s。
在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。
剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。
由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
REACTOR
标准流量
输出转速
标准线速度
马达功率
进出口尺寸
型号
l/h
rpm
m/s
kW
ER2000/4
300-1,000
9,000
23
2.2
DN25/DN15
ER2000/5
3,000
6,000
7.5
DN40/DN32
ER2000/10
10,000
4,200
15
DN50/DN50
ER2000/20
20,000
37
DN80/DN65
ER2000/30
40,000
1,500
55
DN150/DN125
ER2000/40
70,000
95
DN150/DN125
ER2000/50
125,000
1,100
160
DN200/DN150
型号简介：
1，EDL2000系列管线式高剪切混合分散机
立式分体结构，单级定转子。
转速最高可达9000转。
独立机械密封冷却锁压系统。
EDL2000系列管线式高剪切混合分散机，可产生粒径较大的但粒径分布范围较窄的乳液和悬浮液。
它具有较高的剪切率,保证了混合液的稳定性。
不同的工作头（定子+转子）适合不同的工艺和流体学要求。
标准处理量（H2O）
Dispersing
EDL2000/4
300-1000
2.2
EDL2000/5
5,000
7.5
EDL2000/10
8,000
15
DN50/DN50
EDL2000/20
22
DN80/DN65
EDL2000/30
37
EDL2000/40
EDL2000/50
110
DN200/DN150
2，ER2000系列管线式高剪切分散分散机
三级连续高剪切分散分散机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。
由于同时用三个工作头（转子和定子）进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒（0.2-2微米），因而生成的混合液的稳定性更好。
分散头容易更换,适合于各种不同的应用。
31
•如果所需流量超过标称流量的25%并外加泵，请与依肯接洽。
3，ERS2000系列高剪切分散机
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。
根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质分散机。
其剪切速率可以超过100.00rpm，转子的速度可以达到40m/s。
由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
标准流量（H2O）
ERS2000/4
300-1,000
14000
44
DN25/DN15
ERS2000/5
1,000-1.5000
10,500
DN40/DN32
ERS2000/10
7,300
ERS2000/20
4,900
ERS2000/30
2,850
75
ERS2000/50
2,000
DN200/DN150
5ERX2000系列高剪切分散机
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