高支模评审汇报PPT课件下载推荐.pptx
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600x1800、AZ2:
700x1400一、工程概况一、工程概况二二、模板支架体系设计与施工模板支架体系设计与施工2.12.1总体概述总体概述深圳湾公园站主体结构底板、中板、顶板及梁模板均采用多层木胶板，主次楞骨采用钢管+方木，扣件式钢管满堂支架体系；
施工缝处采用木模板和快易收口网支挡；
边墙根据需要采用满堂支架支模体系和三角支架单侧支模体系；
中隔墙、中立柱模板采用多层木胶板，支撑采用“钢管方木+螺栓对拉”体系。
使使用用材材料料模板面板18mm厚木胶合板模板次楞骨50100mm方木模板主楞骨483.5mm钢管对拉螺栓16mm螺栓搭搭设参参数数板下中板厚400mm次楞间距300mm，主楞间距900mm立杆纵距：
900mm，横距900mm，步距1200mm中板厚550mm次楞间距300mm，主楞间距900mm立杆纵距：
800mm，横距900mm，步距1200mm顶板厚800mm次楞间距300mm，主楞间距900mm立杆纵距：
600mm，横距900mm，步距1200mm梁下中纵梁次楞间距300mm，主楞间距600mm立杆纵距：
600mm，横距300mm，步距1200mm顶纵梁次楞间距200mm，主楞间距300mm立杆纵距：
600mm，横距300mm，步距1200mm环框梁次楞间距300mm，主楞间距300mm，立杆纵距600mm，横距300mm，步距1200mm横梁次楞间距300mm，主楞间距400mm立杆纵距：
600mm，横距400mm，步距1200mm过梁次楞间距300mm，主楞间距300mm，立杆纵距600mm，横距300mm，步距1200mm侧墙次楞间距200mm，主楞间距600mm支撑点间距600*600mm第一步：
施工底板及其腋角上部20cm边墙第二部：
施工负二层侧墙（立柱）第三步：
施工中板（上20cm边墙）第四步：
施工负一层侧墙（立柱）第五步：
施工顶板侧墙单侧模板水平方向流水进行，即每施工完一段侧墙，模板支架由吊车配合人工推移前进，然后进行下一段侧墙施工，同时进行上一段满堂支架搭设及对应梁、板浇筑，形成高效的流水作业。
二二、模板支架体系设计与施工模板支架体系设计与施工2.22.2施工顺序（标准段）施工顺序（标准段）标准段施工顺序标准段施工顺序非标准段分两步第一步：
施工底板及其腋角上部20cm边墙第二步：
侧墙、中隔墙及顶板一次浇筑成型；
在浇筑过程中，先次浇筑中隔墙，待中隔墙完毕后再次对称浇筑两侧侧墙，最后再浇筑顶板砼非标准段施工顺序非标准段施工顺序二二、模板支架体系设计与施工模板支架体系设计与施工2.2.1施工顺序（非标准段）施工顺序（非标准段）400400厚中隔墙厚中隔墙400400厚中隔墙厚中隔墙单侧模板单侧模板支架体系支架体系模板采用18mm厚木胶合板，竖肋为2008040木工字梁，横肋采用双12#槽钢；
木工字梁水平间距为300mm,第一道横背楞距模板下端300mm，其余间距为1200mm；
单侧支架由埋件系统和架体两部分组成，其中三角架桁杆采用10#双槽钢，间距915mm，埋件系统为25305mm；
架体安装完毕后采用连接钢管与架体固定钢管锁定将整段墙模连成一体。
二二、模板支架体系设计与施工模板支架体系设计与施工2.3单侧支模体系设计与施工单侧支模体系设计与施工双侧支模的墙模板主要用于非标准段400mm厚的中隔墙，施工中采用2.44m（宽）*1.22m（高）*18mm（厚）木胶合板作面板；
次龙骨采用50100mm方木，竖向布置，水平间距200mm；
主龙骨采用483.5mm钢管水平布置，第一道距墙脚200mm,其余间距均为600mm。
18mm厚木胶合板做面板厚木胶合板做面板50*100方木方木竖楞，楞，间距距200mm483.5mm钢管管水平水平布置，第布置，第一道距一道距地地200mm，其余，其余按按600间距布置距布置16对拉螺栓，双向对拉螺栓，双向500，梅花，梅花形布置形布置扣扣件件式式脚脚手手架架二二、模板支架体系设计与施工模板支架体系设计与施工2.42.4双侧支模体系设计与施工双侧支模体系设计与施工框架柱模板采用18mm厚木胶合板作面板，次龙骨采用50100mm木方，竖向布置，水平间距200250mm；
柱箍采用钢管水平布置，16对拉螺栓固定，竖向间距500mm；
H方向布置两道，B方向布置一道，四周搭设不小于三跨的扣件式脚手架，设置竖向连续式剪刀撑，并增设两道钢管斜撑加固。
二、模板支架体系设计与施工二、模板支架体系设计与施工2.52.5柱支柱支模体系设计与施工模体系设计与施工BH横断面图横断面图梁、板模板采用18mm（厚）木胶合板作面板；
次龙骨采用50100mm方木，横向布置（垂直侧墙方向），间距板下300mm，梁下150mm；
主龙骨采用483.5mm钢管，纵向布置（平行侧墙方向），间距900mm，梁下300mm；
支架采用483.5mm钢管满堂架，支架纵距600mm，横距900mm（梁下横距300mm），步距1200mm。
二、模板支架体系设计与施工二、模板支架体系设计与施工2.62.6梁、板模板支架体系设计及施工梁、板模板支架体系设计及施工剪刀撑的设置支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，间距不大于4.5m；
剪刀撑底端应与地面顶紧，剪刀撑的斜杆与地面夹角为600，斜杆每步与立杆扣接。
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
二、模板支架体系设计与施工二、模板支架体系设计与施工2.6.12.6.1梁、板模板支架要求梁、板模板支架要求扫地杆、顶托设置要求支架底层设置纵上横下水平杆扫地杆，距地面高度200mm;
立杆顶部设置可调式托撑，可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于300mm，螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。
20000二、模板支架体系设计与施工二、模板支架体系设计与施工2.6.22.6.2梁、板模板支架要求梁、板模板支架要求三、安全验算三、安全验算3.13.1侧墙模板支架体系验算侧墙模板支架体系验算1、侧墙面板计算：
面板的抗弯强度验算f=3.665N/mm2f设计值=15.00N/mm2,满足要求!
面板抗剪强度验算T=0.495N/mm2T设计值=1.40N/mm2，满足要求!
面板的最大挠度v=0.138mmv设计值=0.8mm,满足要求!
2、侧墙内龙骨计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载下多跨连续梁计算。
内龙骨的抗弯计算强度f=4.67N/mm2f设计值13.0N/mm2,满足要求!
内龙骨抗剪强度验算T=1.089N/mm2T=1.30N/mm2，满足要求!
3、侧墙对拉螺栓计算对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:
N=38.250所受的最大拉力（kN）:
N=20.080三、安全验算三、安全验算3.23.2框框住模板支架体系验算住模板支架体系验算1、框柱面板计算：
面板的抗弯强度验算f=6.115N/mm2f设计值=15.00N/mm2,满足要求!
面板抗剪强度验算T=0.718N/mm2T设计值=1.40N/mm2，满足要求!
面板的最大挠度v=0.311mmv设计值=0.92mm,满足要求!
2、竖愣木方计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载下多跨连续梁计算。
竖愣木方的抗弯计算强度f=5.32N/mm2f设计值13.0N/mm2,满足要求!
竖愣木方抗剪强度验算T=1.436N/mm2T设计值=1.30N/mm2，满足要求!
竖愣木方挠度计算最大变形v=0.170mmv设计值=2mm，满足要求!
3、B方向柱箍计算抗弯计算强度f=60.90N/mm2v设计值=205N/mm2，满足要求！
4、B方向对拉螺栓所受的最大拉力13.531KN/mm2v设计值=24.80KN/mm2，满足要求！
5、H方向柱箍计算抗弯计算强度f=74.37N/mm2v设计值=205N/mm2，满足要求！
6、H方向对拉螺栓计算所受的最大拉力N=14.642KNmm2v设计值=24.48KNmm2三、安全验算三、安全验算3.33.3中板模板支架体系验算中板模板支架体系验算1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的抗弯强度验算f=3.158N/mm2f=15.00N/mm2,满足要求!
面板抗剪强度验算T=0.284N/mm2T=1.40N/mm2，满足要求!
面板的最大挠度v=0.198mmv=0.8mm,满足要求!
2、支撑木方计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载下三跨连续梁计算。
木方的抗弯计算强度f=6.28N/mm2小于13.0N/mm2,满足要求!
木方抗剪强度验算T=1.023N/mm2T=1.30N/mm2，满足要求!
三、安全验算三、安全验算3.43.4中梁模板支架体系验算中梁模板支架体系验算1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
面板的抗弯强度验算f=2.927N/mm2f=15.00N/mm2,满足要求!
面板抗剪强度验算T=0.393N/mm2T=1.40N/mm2，满足要求!
面板的最大挠度v=0.097mmv=0.8,满足要求!
2、梁底支撑木方计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载下三跨连续梁计算。
木方的抗弯计算强度f=5.93N/mm2小于13.0N/mm2,满足要求!
木方抗剪强度验算T=0.853N/mm2T=1.30N/mm2，满足要求!
三、安全验算三、安全验算3.53.5顶板模板支架体系验算顶板模板支架体系验算1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按
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