除尘技术规范文档格式.doc
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年平均降水量：
798.3mm
多年最大一日降雨量332mm
历年主导风向：
S，风频24%
年平均日照时数：
2447.1h
平均无霜期：
202d
定时最大风速6.0m/秒（西北偏西风）
10m处基本风压值0.65KN/m2。
基本雪压值为0.20KN/m2。
依据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的规定，胶南抗震设防裂度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第三组。
2.2系统概况
2.2.1锅炉技术参数
锅炉型式：
次高温次高压循环流化床锅炉
制造厂家：
太原锅炉厂
额定蒸发量：
130t/h
过热蒸汽压力：
5.3MPa
过热蒸汽温度：
485℃
最大燃料耗量：
28.50t/h
2.3燃煤性质
2.3.1、锅炉设计煤质资料
燃料
Car%
Har%
Oar%
Nar%
St.ar%
Aar%
Mar%
Var%
Vdaf%
Qnetvar（kcar/kg）
污泥
25.14
2.96
17.79
0.46
1.96
35.3
16.4
41.75
86.44
2232
褐煤
41.57
2.93
9.92
0.66
12.2
32.26
24.77
44.59
3588
2.4烟气资料：
项目
单位
数值
备注
除尘器入口烟气量
m3/h
300000
排烟温度
℃
140
烟气含尘浓度
g/Nm3
14.5
烟气酸露点：
-
气体组成CO2
Vol.%
3、主要技术参数
设备型号：
LCMD6300
设备名称：
布袋式除尘器
数量：
1台
3.1设备技术参数（单台）：
序号
参数
1
处理烟风量（除尘器进口）
2
正常入口烟气温度
140±
15
3
保证效率
％
99.99（按入口浓度计算）
4
出口烟尘浓度
mg/Nm3
≤15
5
本体漏风率
%
≤2
6
仓室数
个
8
7
离线阀型式及规格
提升阀DN12008套
旁通阀型式及规格数量
提升阀DN12002套
9
滤袋数量
条
10
过滤面积
m2
6300
11
过滤速度
m/min
0.79—0.9
12
滤袋规格
mm
165×
13
滤袋材质
PPS+PTFE
14
滤袋滤料单位重量
g/m2
>
550
滤袋滤料厚度
2.0
16
滤袋产地、厂家
必达福
17
滤袋允许连续正常使用温度
120－180
袋笼材质
20g冷拔丝，φ4＋有机硅喷涂
18
脉冲阀
澳大利亚高原（原装）
19
设备本体阻力
Pa
≤1200
20
布袋除尘器耐压
±
9000
21
每台布袋除尘器灰斗数
22
灰斗卸灰口尺寸
400×
400
23
保温层/保护层材料及厚度
100岩棉/0.8彩瓦
24
喷吹气源压力
MPa
0.5—0.7
25
气源品质
干燥、无水、无油洁净空气
26
耗气量
M3/min
3--5
27
灰斗加热
电加热
28
进出口间距
≤10750
3.2布袋除尘器为袋室组合结构，每袋室进、出口设有截止阀，截止阀本体的泄漏率＜1%。
锅炉运行中除尘器能够单室在线检修。
3.3布袋除尘器过滤面积不低于6300m²
，布袋除尘器过滤面积设计要确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速限制在0.8～0.9m/min之间；
在线检修期间，除尘器的过滤风速必须≤0.9m/min，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行及缩短滤袋使用寿命。
3.4除尘器满足锅炉30%～120%负荷时能正常运行及对除尘器技术参数的要求，并能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
3.5除尘器旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式，O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱耐高温的氟橡胶，使用温度200℃，使用寿命两年以上。
3.6烟气温度为设计温度加10℃，烟气量应留有10%的裕量。
3.7供方不能以采用烟气调质剂作为性能的保证条件。
3.8除尘器出口烟尘排放浓度＜15mg/Nm3，供方不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过15mg/Nm3的理由。
3.9供方提供布袋除尘器必须具有以下工况下的技术保护措施：
3.9.1当锅炉尾部出口烟温超过所选用的布袋滤料允许使用温度时:
在除尘器的进风口总管上安装温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露阻塞布袋或高温烟气烧毁布袋。
3.9.2在锅炉运行中发生水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管等爆管导致烟气中水分增加时：
如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。
如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统做出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相应的保护措施，除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统，同时锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。
二重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。
3.9.3在锅炉启动时全投油以及低负荷投油助燃时：
供方除尘器配置预喷涂装置，安装于除尘器进风管道，用于除尘器的启动前预喷涂和锅炉低负荷投油时对除尘器的保护。
投运前的预喷涂：
目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉尘末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。
具体实施：
在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。
预喷涂需要的粉末由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面。
将风机开启度调定到15%～20%，将石灰粉倒入到设置在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前仓阻力增加值达到200～300Pa时，进行下一仓室的喷涂。
如果考虑人工输送较为繁琐，可利用灰库作为预喷涂的物料来源，利用高压头的风机及输灰装置进行喷粉。
滤袋保护：
锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。
此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。
为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。
3.9.4防止滤袋氧化腐蚀的技术措施：
在除尘器进行保温前，检查除尘器的密封性，严格控制除尘器的漏风率，保护烟气中的含氧量在正常范围内，确保滤袋的正常使用。
3.9.5阻止滤料发生酸腐蚀的技术措施：
燃煤锅炉烟气中含有腐蚀气体，对设备的使用寿命是有一定影响的，为减少影响，采取如下措施：
（1）.在滤料的选择上相匹配，本工程采用PPS/PPS554CS31（聚苯硫醚+PTFE）。
其耐酸、碱及防水性能强，耐温性及耐磨性好，保证设备使用寿命。
（2）设备整体保温，灰斗下部采用电加热，以保证设备在大于烟气露点温度10℃以上运行。
3.9.6当锅炉尾部烟道发生燃烧时的技术措施：
3.10其他影响正常运行的的措施：
3.10.1气源系统异常（设备停机、管路泄漏等），应当采取的的相应措施。
3.10.2锅炉运行过程中其他意外情况应采取的措施。
3.11保障除尘设备及滤袋的正常使用采取的措施：
3.11.1进出风方式及烟气在各分室的导流均匀布置情况。
3.11.2减少粉尘对料袋的冲刷磨损、有效延长使用寿命而采取的技术措施。
3.11.3有效彻底的清除粉尘而采取的技术措施。
3.11.4为使收集的粉尘顺利的落下而采取的技术措施。
3.11.5清灰过程避免二次扬尘的技术措施。
3.12除尘设备运行、操作维护方便而采取的技术措施。
3.13除尘钢结构壳体在温度变化时的补偿措施。
3.14根据需方现场的实际使用情况而保证除尘器的使用及性能的技术措施。
4、设计分接口
4.1除尘器进出口法兰以内（包括配对反法兰及紧固件）由供方设计供货。
4.2除尘器基础预埋件以上由供方设计供货，灰斗底距0.00米高度为4.0m。
4.3除尘器灰斗卸灰口处闸板门（含）以上由投标方设计供货。
4.4除尘器本体的压缩空气管路系统及管路全部由供方设计供货安装。
4.5除尘器配套电气控制柜由供方设计、供货、安装，需方将电源接至供方的电源柜，电缆由需方提供，施工由供方负责。
4.6除尘器本体的照明由供方设计供货。
4.7土建基础及预埋件由需方负责。
5、供货范围
5.1供货范围包括除尘器的设计、制造、检验、测试、包装、运输，现场安装、调试、试运行及对用户操作和维修人员提供培训等。
5.2具体设计、供货范围
自除尘器进口法兰，后至出口法兰，下至灰斗法兰。
包括旁路烟道、滤料、脉冲反吹系统、壳体、灰斗、低压控制系统、照明、平台、楼梯、顶部检修设施、保温油漆（包括工程结束最后一遍油漆）等，以及所有接口配对法兰及连接附件、本体内全套机械本体、电气系统、钢结构、除尘器钢架周围彩钢瓦封闭（除进口下方）等。
但不
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