钢板桩质量控制Word格式文档下载.doc
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课题注册号
Longxin-QC-36
QC培训
人均接受培训48学时
课题登记号
Longxin-10-6
活动频次
每周二次
课题年检注册号
Longxin-10-19R
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职务
小组分工
职称
1
姜洪标
男
45
本科
项目经理
策划
工程师
2
孙畏
29
顾问
技术支持
3
26
技术负责
组织实施
助工
4
张文利
43
专科
生产经理
实施
5
吴国防
27
质量员
负责实施
6
韩朝乾
36
预算负责
效益分析
7
陈晓伟
32
资料
资料管理
8
陆小丰
24
技术
数据分析
检查人:
孙畏制表人:
王海滔时间:
2011年7月1日
三、小组活动计划表2
时
间
内
容
7月
8月
9月
10月
11月
12月
现状调查
目标制定
原因分析
制定对策
实施对策
效果检查
项目措施
孙畏制表人:
2011年7月1日
四、选题理由
l吴江中南世纪城是我公司一重点建设项目,该工程质量目标“确保两栋市优‘姑苏杯’,一栋省优‘杨子杯’,确保所有栋号达到苏州市优质结构。
l本工程基础埋深达到7.9米,且吴江这的土质属于淤泥质土,流塑性高,密水性好,施工质量尤为重要。
l一般软卧土中我们采用水泥搅拌桩,在软卧土中采用钢板桩形式较少见,作为江苏省建筑业推广新技术之一,我单位首次使用,因此如何掌握并运用这种技术,确保围护的施工质量成为关键。
业主要求
工期要求
确保拉森钢板桩的施工质量
推广新技术
成本要求
五、现状调查
2011年7月24日我QC小组成员对已经完成的吴江中南世纪城2.1期69#楼拉森钢板桩的施工质量的问题进行技术统计,共抽查了100个点,调查结果如下表3
项目
频数
频率
累计频率
钢板桩与围檩之间间隙
18
46.15
钢围檩焊接质量
10
25.6
71.71
与围檩连接专用绳卡
10.26
82.01
桩身的位移量
7.7
89.71
转角部位围檩焊接质量
5.15
94.86
其他
5.14
100
合计
39
孙畏制表人:
王海滔时间:
2011年7月28日
累计频率(%)
频数(点)
80
90
70
60
50
40
30
20
46.15%
82.01%
89.71%
94.86%
71.71%
从排列图分析,影响钢板桩围护质量的主要问题是钢板桩与围檩之间间隙、围檩连接专用绳卡、钢围檩焊接质量等3个,其累计频率达到82.01%,属A类因素,成为解决质量问题的主要对象。
六、活动目标及可行性分析
1、活动目标表4
目
标
值
1、确保钢板桩达到设计要求,满足土方开挖要求
2、提高功效,缩短工期,降低成本
3、掌握拉森钢板桩的施工技术,质量合格率在85%以上
2011年7月30日
2、可行性分析
钢板桩施工时难免有一定的位移,导致围檩与钢板桩之间存在一定的间隙,连接质量不能达到要求;
与围檩连接专用绳卡质量缺陷难发现,控制较难;
焊接质量易忽略
难点
目标实现可行性分析
钢板桩与围檩连接质量和围檩焊接质量以及绳卡连接质量占整个质量的32%,提升这三个问题的53.13%,既能达到整体质量要求的85%。
依据
结论
能够实现目标
七、原因分析
根据现状调查结果,QC小组就当时的人员、材料、机械、工艺、环境等情况,利用“因果图”进行原因分析。
料
人
机
钢板桩施工质量差
施工经验不足电焊条潮湿钢板桩锁口变形
操作员技术低交流弧焊机电流过大围檩变形
绳卡偏少
钢板桩与围檩间隙
没有采取有效措施降水不到位又恰逢阴雨
技术交底不到位
法
环
八、要因确认
为找出要因,调研小组成员对因果图中的7个未端因素进行了逐条分析、确认。
表5
1、末端因素一:
钢板桩与围檩之间间隙造成受力不均。
验证时间
2011.8.1
验证方法
调查分析
确认人
验证情况
调查周边工地施工情况发现,出现这种情况的,有间隙部位钢板桩位移量较大,并且围檩有弯曲现象,甚至有的工地围檩已经弯弯曲曲很严重,整体性被破坏。
调查本工地,的却也存在此现象。
主因
2、末端因素二:
施焊质量
2011.8.2
根据调研小组发现东北角施焊质量较差,究其原因是施焊前没有对待施焊部位清理干净,有的甚至还有油污就施焊,严重影响焊接质量。
3、末端因素三:
拉森钢板桩锁扣施工质量
根据调研小组的数据报告,东北角转交衔接部位锁口施工质量不是太理想,但是不多,转交部位原本就难衔接。
非主因
4、末端因素四:
降水不到位
根据调研小组的数据显示东北角由于原本是河塘回填,地下水较多,降水时间又不到位,需加强降水力度。
5、末端因素五:
钢板桩位移过大
根据调研小组的数据显示有位移量超过规定值的,但只是少数,不影响整体质量。
6、末端因素六:
与绳卡之间的连接
根据调查报告,此关键性步骤中还是存在问题,绳卡连接不好这直接影响钢板桩的拉锚受力。
7、末端因素七:
该类工程做的少,没有施工经验,技术交底不到位
根据调查报告,施工过程中技术交底总共2次,由于钢板桩施工我们现场施工人员没有施工经验,这远远不能达到要求。
2011年8月10日
九、制定对策
2011年8月20日项目管理班子邀请监理单位,设计单位以及甲方就四个要因问题开会研讨,探讨问题的根本原因,然后对问题进行剖析,提出不同的对策进行对比、优化,形成对策表
表6
要因
对策
措施
责任人
地点
填充之间空隙
用钢板或用用长度适中的H型钢填充缝隙
69#现场
钢板桩与围檩焊接质量
加强焊接质量
焊接区域清理干净,根据施工工艺选择正确的焊条、焊流
增加绳卡固定质量
在组件上上增加2-3个绳卡
重新交底
重新编制技术交底,对现场操作人员以及管理人员进行交底
会议室
2011年8月20日
十、实施对策
实施一、填充钢板桩与围檩之间的间隙
1、检查原因
填充钢板桩与围檩之间的间隙导致围檩变形,受力不均,整体受到破坏
2、措施
当钢板桩与围檩两者之间间隙较小时,我们直接用钢板将两者之间间隙焊接填满,当两者之间间隙较大时,我们用长度适中的H型钢两端焊接在钢板桩和围檩上作为支撑传力件。
3、效果检查
经过改正后围檩没有了弯弯曲曲的现象,并且钢板桩也没有由于没和围檩接触受力而倾斜的现象,达到预期效果。
实施二、钢板桩与钢围檩焊接质量
由于钢板桩上面有很多泥土,有的甚至有油污,造成钢板桩与钢围檩焊接质量较差
焊接坡口及焊缝两侧20mm区域内的氧化皮、赃物、油污等全部清理干净直至见到金属光泽方能施焊,施焊过程中严禁使用潮湿的焊条,焊工根据施工工艺选择正确的焊条、焊流,焊接过程中应注意起弧和收弧质量,控制焊接速度不要太快。
3、效果检查
焊缝质量明显提高了,咬边和裂纹、夹渣现象也大大减少了。
现场抽查了30处焊缝,仅发现2处质量不合格,达到预期效果。
实施三、与绳卡之间的连接