轧机主电机技术规格书Word文档下载推荐.doc
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165mm×
12000mm 2548kg
1.2产品
产品规格：
φ10mm～φ40mm。
产品品种：
以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。
主要钢种：
HPB235、HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500等。
1.3工艺布置
厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高+5.3m，高架平台地面标高+4.5m。
1.4轧钢工艺
采用无孔型轧制工艺。
低温轧制，钢坯开轧温度最低950℃；
采用控轧控冷工艺轧制，15H精轧机入口温度最低780℃。
具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。
2.设备的组成及设计要求
2.1轧机主电机的基本参数
2.1.11H、2V轧机主电机（共2台）
项目
参数
设备名称
1#、2#轧机主电机
型式
交流电机
电机功率（KW）
600
额定电压（V）
690
电机转速（rpm）
0/500/1000
绝缘等级/防护等级
F级/IP44
2.1.23H、4V、6V轧机主电机（共3台）
3H、4V、6V轧机主电机
800
0/650/1300
2.1.35H、7H、8V、9H、10V、11H、12V、14H/V、16H/V轧机主电机（共9台）
5H、7H、8V、9H、10V、11H、12V、14H/V、16H/V轧机主电机
950
2.1.413H、15H轧机主电机（共2台）
13H、15H轧机主电机
1150
2.1.517H轧机主电机（共1台）
17H轧机主电机
1400
2.1.618H/V轧机主电机（共1台）
18H/V轧机主电机
1900
2.2轧机主电机的技术要求
Ø
电动机的定、转子绝缘等级为F级绝缘，电机绕组绝缘最低按2倍工作电压设计，加强匝间绝缘，绝缘浸漆采用VPI工艺真空整浸。
温升按B级考核，额定负载定子温升为85k，转子温升为90k。
电机在1.15倍负载长期运行时不超过F绝缘温升。
过载倍数：
基速时：
2倍额定电流历时1分钟
高速时：
1.6倍额定电流历时1分钟
主电机螺栓采用锻钢材质，滚动轴承为进口SKF或FAG产品。
轧机主电机冷却方式800kW以下电机采用风冷，800kW及以上电机采用空水冷却。
电机冷却风机及空水冷却器由卖方负责配备。
电机为轧钢专用电机，采用交直交型变频器供电，电机必须满足变频器运行要求。
电机定子埋设PT100测温元件6只（3只备用），两端轴承各带PT100测温元件1只。
每台电机内装有防凝露的电加热器，电源为交流220V，50Hz。
3.设计和供货范围
3.1设计范围
3.1.1卖方的设计范围包括所供设备的制造图、安装图设计，并能够满足2.3设备的设计要求。
3.1.2卖方应负责所供设备的土建模板平面图、断面图、预埋件尺寸要求等的设计及地脚螺栓材质要求、特殊地脚螺栓制造图的设计。
土建模板图设计时应充分考虑设备的安装、检修空间，并应涵盖以下信息。
基础名称
地脚螺栓
垫圈个数
螺母个数
基础标高
设备底面标高
垂直静载荷（kN）
动载荷（kN）
倾翻力矩（kN·
m）
安装方式
地脚螺栓型式
螺栓标记
直径
数量
外露长度
螺纹长度
螺栓总长
3.1.3卖方应负责所供设备机上冷却水配管、液压配管、气动配管、润滑配管、电气配线/配管（以下统称机上配管）的设计。
各种介质的机上配管与工厂设计的车间管线的分交点界定参照以下内容。
3.1.3.1机上各冷却点配管应尽量集中并配置于机外合适的位置，配有必要的阀门和与工厂管线连接的接头。
接头采用焊接式接头，如需软管连接的应配置适合软管连接的接头。
需用法兰连接的应配置双法兰、密封件及紧固件。
卖方应提供冷却水机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质要求、压力、流量等具体参数。
3.1.3.2各液压缸和液压马达处应配置有高压胶管，高压胶管属于机上配管。
卖方应提供液压机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质压力、流量等具体参数。
3.1.3.3气动配管与液压配管类似，除此之外还应配置气动三联件、必要的电磁阀和阀门等。
气动配管与车间管线连接点应相对集中并配置焊接式接头。
卖方应提供气动机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质压力、用量等具体参数。
3.1.3.4润滑配管与液压配管类似，除此之外还应配置必要的流量、压力检测元件等。
润滑配管与车间管线连接点应相对集中并配置焊接式接头，如需法兰连接的应配置双法兰、密封件及紧固件。
卖方应提供润滑机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质要求、压力、流量等具体参数。
3.1.3.5机上所配电气马达和检测元件及配线/配管应集中连接至卖方供货的接线端子箱。
卖方机上配线/配管与工厂设计的配线/配管分交点以此端子箱为界定点。
电缆在机上配管采用不锈钢管。
卖方应提供各电气元件的详细布置图、电气元件清单及端子箱接线图，电气元件清单应该与电气元件布置图相互对应，并涵盖以下信息。
电气元件名称
型号
品牌
kW
功率
（单台）
rpm
转速
电压
工作制度
IP：
防护等级
IC：
冷却方式
IM：
电机自带冷却风机
功能描述
W
3.1.4卖方应负责电气自动化控制任务书的编制，液压、润滑、气动原理图设计和控制任务书编制。
任务书深度应能满足自动化控制的需要。
3.1.5卖方应负责设备安装手册，设备维护手册的编制。
3.2供货范围
3.2.1卖方提供的电机应符合买方的要求，并对设备的完整性、可靠性和安全性负责，如有在本技术规格书中没有提及的地方，凡属该设备之内的都属卖方供货范围。
3.2.2卖方对每台/套电机列表，明确供货设备清单。
卖方供货设备应包括以下主要内容：
（1）电机本体、空-水冷却器及风机（根据需要）、空间加热器、定转子测温元件、轴承测温、冷却风机、漏水检测器、配套稀油/干油润滑系统（根据需要，包括控制柜、泵站）、接地电刷、配对联结法兰等。
（2）电机底座及地脚螺栓由卖方供货。
（3）与主电机配套的冷却器和稀油润滑站，并配备齐全油站的现场控制器和相关检测元件（含漏水、风温、风压、水温、水流量等）。
（4）设备上安装的必要的安全防护罩；
设备首次运转所需的填充介质；
设备安装、调试所需的专用工器具；
安装吊梁、加轴、接手（根据需要）等。
（5）卖方应免费提供试车用备品备件，并随主体设备一同发货。
试车用备品备件的种类及数量以技术协议界定为准。
3.3供货分交点（TOP点）
3.3.1所有引出线分别置于电机配带的专用接线盒内，动力电缆和控制电缆以卖方提供的端子箱/接线盒为分交点。
3.3.2买方根据卖方提供的能源要求将冷却水、压缩空气等接入卖方上述设备，内部分配由卖方自行完成；
电机电源、风机电源、润滑系统电源由买方接入卖方接线箱（盒）。
3.3.3电机及轴承的温度检测接入买方控制系统用作传动联锁保护。
3.3.4买方提供电机的测速编码器，并将型号图纸及相关的安装资料提供给卖方，卖方据此设计制造与电机轴上的联接结构及加工相关尺寸并进行预装。
3.3.5电机轴伸与联轴器采用过盈配合，买方将电机侧联轴器图纸提供给卖方。
3.4设计和供货分交表
序号
数
量
单位
供货
安装调试
安装调
试指导
备注
BE
DE
S
B
安装
调试
1
1H轧机主电机
台
含冷却风机
2
2V轧机主电机
3
3H轧机主电机
含空水冷却器
4
4V轧机主电机
5
5H轧机主电机
6
6V轧机主电机
7
7H轧机主电机
8
8V轧机主电机
9
9H轧机主电机
10
10V轧机主电机
11
11H轧机主电机
12
12V轧机主电机
13
13H轧机主电机
14
14H/V轧机主电机
15
15H轧机主电机
16
16H/V轧机主电机
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