改善报告PPT课件下载推荐.ppt

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出门在外工作有给予帮助与支持的同事表示感谢！

出门在外工作有5年之余，对于品质管理与年之余，对于品质管理与生产过程管理有一定的实际工作经验，但我觉得这些远远不够，加入到本公司，生产过程管理有一定的实际工作经验，但我觉得这些远远不够，加入到本公司，我将充分发挥我的才能与潜质，在工作中取长补短，与公司共同成长，愿成长我将充分发挥我的才能与潜质，在工作中取长补短，与公司共同成长，愿成长中的东菱电源公司今后做的更强！

更大！

中的东菱电源公司今后做的更强！

DONE东菱电源东菱电源RR二.发现问题点2.1管理方面：

2.1.1未制定详细的员工手册，只有部分规章制度存储于电脑，未进行发行，员工对公司各项制度福利及公司动向不清楚.建议：

制定合理的员工手册，内容包括公司简介，质量方针，品质政策，品质目标，公司各种规章制度，及公司的各种福利等等；

并在员工入职时发放，使员工能够自行很好的了解企业文化及制度（注：

每人一本或给予培训时阅读，离职时或试用期过后回收，丢失者赔偿公司损失20元.）2.1.2将公司公告栏移动至饭堂入口或车间，公告栏可以公告一些5S曝光图片，或通知及其他事项，可以使全员清楚的了解公司的一些事情.2.1.3缺少ISO（5S）管理推进小组.建议：

成立ISO（5S）管理小组，由小组每周或每月对车间，办公室，仓库，饭堂等5S与不符合公司规章制度或流程进行检查稽核，并曝光限期整改，未整改的进行处罚或绩效扣分.2.1.4缺少管理培训.建议：

根据公司发展可以定期进行例如：

员工入职培训，各部门专业技能培训，及品质培训，并考核，（此培训可以提高工作效率及工作品质，减少不必要的损失及浪费）DONE东菱电源东菱电源RR2.1管理方面：

2.1.5缺少程序文件作业流程性文件（程序文件，SOP与外来文件，表单记录）建议：

完善各部门程序及流程文件，并会议决定修改生效受控并按照程序作业.（注：

程序文件若有问题可以不断完善并会议后修改后审批执行）2.1.6缺少文控管理建议：

所有ISO文件必须经过审批受控后并执行，新版发行，旧版回收废止，（注：

制定2.1.5/2.1.6项是为了使程序文件能够充分的执行并发挥最优效果，避免错误，漏洞，争议的发生）2.1.7没有员工改善提按奖励机制建议：

增加员工改善提按奖励机制，此项使为了提高生产或工作效率减少成本而制定，员工改善提案需经各部门领导及高层评估，一经采用根据成果实施现金奖励.2.1.8仓库缺少储位与看板管理建议：

仓库货架或位置增加储位与看板并录入ERP系统，可以快速查询所需材料位置及数量，避免时间浪费及积料过多，其次应进行先进先出管理.2.1.9其它小的方面1）办公室个人屏风前增加个人职位牌2）增加安全通道标示3）公司固定资产编号标示统计成清单4）增加安全与品质标语5）完善岗位职责职务说明书及绩效考核资料DONE东菱电源东菱电源RR2.2车间生产管理方面：

车间生产管理方面：

2.2.1缺少SOP;

建议：

每个工位增加SOP、（设备/仪器/治具等操作规范），可以使员工很好的了解操作步骤及工位工艺要求避免错误或不良品的产生，减少重工，材料的浪费，对设备/仪器/治具等进行保养，防止磨损，损坏.2.2.2缺少水线，接地线，静电环静电效果不佳；

增加水线与接地线，将静电环无绳改为有绳，因为无绳对人体不好，瞬间放电过大.（说明：

有线静电手环是直接放电，而无线静电手环是当电压超过1500V，它的尖端部分会对空气放电，以此来耗散静电，但无绳腕带的耗散静电时所需静电电压太高，并不适合电子行业，因为有多少电子元件可以承受1500V以上的高压呢？

）2.2.3仪器仪器/设备无进行点检保养工作；

设备无进行点检保养工作；

增加仪器仪器建议：

增加仪器仪器/设备点检保养工作设备点检保养工作.（附表）2.2.4不能明视订单生产状况站别；

不能明视订单生产状况站别；

制定车间订单流动管理看板建议：

制定车间订单流动管理看板（附表）（附表）2.2.5车间生产不平衡，切脚站后堆积过多，周转不及时车间生产不平衡，切脚站后堆积过多，周转不及时.建议：

利用建议：

利用IE管理法，增加人员，改善为精益生产流水化管理法，增加人员，改善为精益生产流水化,5S管理管理.DONE东菱电源东菱电源RR车间生产管理其它方面：

1）插（装）散热材需增加治具.直接一次性装好或插好，减少工时的浪费.2）半成品与成品测试，测试治具更改；

减少测试时间.3）散热材打螺丝电批需悬挂；

减少拿取时间，减少手部受力.4）制作工程样板生产开拉时进行首件制作核对.避免物料使用错误发生.案例：

五楼车间DLM36P，电容来料高度错误，插件浸锡完毕有2000PCS，若有首件核对此错误不会发生.5）关于物料的盘存数据控制，无胶壳装配导致堆积限定供应商交货时间，提前订购，对供应商做出评估.6）案例：

插件经常插错，漏，反，建议最后工位增加目视管理.7）案例：

二楼BOM使用错误旧版，建议新版发行旧版废止.8）案例：

包装工位经常先装胶框再装纸箱浪费工时，制定生产平衡可以直接装箱.9）生产需上交报表电子档形成统计图，根据统计图可以看出问题点再对策.10）生产车间管理看板的改善增加，使全员了解品质及生产或其它状况.看板如下图.11）生产车间搬运物料流动浪费时间，增加卡板用叉车周转.12）插件IC脚间距过大，浪费时间，可要求供应商将脚加工成与PCB孔一致的.DONE东菱电源东菱电源RRDONE东菱电源东菱电源RR2.3品质管理方面：

品质管理方面：

2.3.1缺少质量手册（一阶文件）缺少质量手册（一阶文件）建议：

制定公司之质量手册（建议：

制定公司之质量手册（注：

质量手册内容包括公司简介，质量方针，质量目标）注：

质量手册内容包括公司简介，质量方针，质量目标）及品质政策，管理者代表任命书及品质政策，管理者代表任命书一切有关本公司的品质运营的流程性文件含一切有关本公司的品质运营的流程性文件含ISO四阶文件四阶文件.）2.3.2增加新机种（增加新机种（NPI）导入程序并增加品质事项）导入程序并增加品质事项.2.3.3增加供应商管理程序（含供应商辅导与品质合约）增加供应商管理程序（含供应商辅导与品质合约）.2.3.4增加进料检验控制程序增加进料检验控制程序.2.3.5增加制程检验控制程序增加制程检验控制程序.2.3.6增加出货检验控制程序增加出货检验控制程序.2.3.7增加客诉管理程序增加客诉管理程序.2.3.8增加不合格品控制程序增加不合格品控制程序.2.3.9纠正与预防措施程序纠正与预防措施程序.2.3.10仪器仪器/设备设备/治治/工具管理程序工具管理程序.2.3.11文件与资料管理程序文件与资料管理程序.（还有其它的）（还有其它的）2.3.12增加进料，制程，出货增加进料，制程，出货SIP（检验规范）与仪器设备操作规范（检验规范）与仪器设备操作规范.（三阶文件）（三阶文件）缺少的二缺少的二阶文件阶文件DONE东菱电源东菱电源RR2.3.13品质方面报表电子档（品质方面报表电子档（IQC检验报告检验报告,IPQC巡检报表巡检报表,OQC出货出货检验报告，数据测量与实验报表，并电子档）检验报告，数据测量与实验报表，并电子档）2.3.14增加品质不良增加品质不良/供应商来料不良履历表供应商来料不良履历表/来料来料/制程制程/客诉客诉/其他其他/及及供应商供应商SCAR8D报告及客诉报告及客诉8D报告报告.其他与品质相关方面其他与品质相关方面1.）ESD静电防护措施不足，增加水线，地线，插件增加静电盒，切静电防护措施不足，增加水线，地线，插件增加静电盒，切脚后制程增加静电珍珠棉脚后制程增加静电珍珠棉.2.）静电手环的改善，增加静电环测试仪器）静电手环的改善，增加静电环测试仪器.3.）根据以往的品质失败案例，制定全员品质培训计划并展开实施；

）根据以往的品质失败案例，制定全员品质培训计划并展开实施；

4.）将失败事项追加至）将失败事项追加至SOP/SIP注意事项中；

注意事项中；

5.）品保检验人员不足，建议）品保检验人员不足，建议IQC两人两人,IPQC增加两人增加两人.缺少的四阶文件3.1供应商管理1）存在缺失：

1.供应商对东菱来料的要求不清楚；

2.供应商对东菱来料异常没有进行分析预防与回复报告；

3.部分来料异常没有反馈供应商；

4.对供应商辅导稽核存在不足；

5.供应商没有签订品质合约，没有进行详细现场评估；

7.供应商，审核，辅导，评鉴沒有按照周，月，年度作出计划管理；

8.没有供应商管理程序；

9.大部分供应商没有提供出货检验报告及材质，环保证明.3）改善措施：

1.与采购商议制定合理的供应商管理程序；

2.将东菱品质标准，供料要求及异常传达供应商，并签订品质合约；

3.将供应商材料异常汇总：

包括进料检验，制程，客诉端发生的材料异常，并以照片及数据展现给供应商；

4.根据以上第3项要求供应商回复SCAR报告，对供应商有计划的作出辅导，稽核，或更换；

5.新供应商开发选择或供应商送样需经过品质，采购，工程三方评估验收6.要求要求供应商提供出货检验报告与ROHS与材质及安规证明；

品质管理推行的详述品质管理推行的详述DONE东菱电源东菱电源RR3）改善措施7.根据周，月，季，年，对供应商作出评分（如趋势图）8.供应商辅导稽核需做缺失报告，要求供应商对此报告回复改善后在确认（如下图二）；

图一图二DONE东菱电源东菱电源RR品质管理推行的详述品质管理推行的详述辅导前辅导后辅导后辅导前*供应商辅导前后异常比例辅导中供应商品质状况趋势图3.2.IPQC检验控制1）存在缺失：

1.发现来料问题部分未反馈至供应商，未作记录到材料异常明细中；

2.没有工程样板核对首件；

3.IPQC检验专业知识不够；

4.生产现场混乱，标识不清，堆积过多，存在品质隐患；

5.没有巡检报表.2）改善措施：

）改善措施：

1.将来料性问题记录到报表，与材料异常明细汇总将来料性问题记录到报表，与材料异常明细汇总2.对于生产品质异常汇总，并作出全员系统培训对于生产品质异常汇总，并作出全员系统培训.3.将品质问题曝光以图片与报表方式展现将品质问题曝光以图片与报表方式展现4.对检验文件与作业指导书详细化；

对检验文件与作业指导书详细化；

5.要求不良品与堆积品定点，定时，定量处理；

要求不良品与堆积品定点，定时，定量处理；

6.完善修改完善修改IPQC检验报表提取生产异常进行分析；

检验报表提取生产异常进行分析；

DONE东菱电源东菱电源RR品质管理推行的详述品质管理推行的详述3.3客戶投訴控制客戶投訴控制3.3.1发生客诉首先对生产现场第一时间做出确认；

发生客诉首先对生产现场第一时间做出确认；

3.3.2对于库存及在制品及客戶端做出彻底统计排查标示进行统一处理对于库存及在制品及客戶端做出彻底统计排查标示进行统一处理.3.3.3对于客诉现象人为引起的同样追加至对于客诉现象人为引起的同样追加至SOP与与SIP中，并对检验人员中，并对检验人员及生产人员进行培训宣导；

及生产人员进行培训宣导；

3.3.4将客诉内容及图片张贴至车间看板供直接生产人员查看；

将客诉内容及图片张贴至车间看板供直接生产人员查看；

品质管理推行的详述品质管理推行的详述DONE东菱电源东菱电源RR3.3.5对于重大客诉，或需相关部门参与的，组织会议进行分析对策，对改对于重大客诉，或需相关部门参与的，组织会议进行分析对策，对改善对策划分责任并限期完成善对策划分责任并限期完成.3.43.