营口热风炉砌筑方案(2)Word格式文档下载.doc
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热风出口处中心位于标高+24.000m，煤气输入孔中心和空气输入孔中心分别位于标高+35.430m和+33.197m、37.287m。
施工内容包括炉壳内衬喷涂、炉壳内衬砌筑、格子体砌筑等，耐火材料共约6000t（三座热风炉）。
工程名称：
营口天盛重工装备有限公司一期1280m3高炉
工程地点：
辽宁（营口）沿海产业基地冶金和重装备工业园区
建设单位：
营口天盛重工装备有限公司
设计单位：
中冶华天工程技术有限公司
施工单位：
中国二十二冶集团有限公司营口天盛高炉工程项目经理部
监理单位：
抚顺诚信石化工程项目管理有限公司
3施工部署
3.1施工组织
对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员，组建精干的项目经理部，协调各工序间配合、穿插。
充分发挥我公司人力资源雄厚、物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工，服从业主并与之竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，确保工程优质高效、顺利完成。
3.2组织机构
项目经理
项目工程师
预算负责人
财务负责人
技术员
质检员
量术组
安全员
材料员
财会
预算员
项目经理部组织机构图
3.3工期计划（单座热风炉）
序号
施工项目
工期（d）
备注
1
炉壳内喷涂层锚固钉制作
5
不计入网络工期
2
保护棚搭设
3
炉箅以下砌筑
7
4
锚固钉焊接
炉壳内喷涂
8
含清扫反弹料（炉外上料系统架设）
6
炉箅以上砌筑至格子砖完
28
炉外上料系统架设
格子砖以上至炉顶下部砌筑
14
炉内清扫、格子孔透孔检查
9
不可预见
合计
72
3.4劳动力安排
a.管理人员：
8人
b.辅助工种：
31人；
其中、电工：
3人；
钳工：
2人；
架工：
6人；
木工：
测量：
运转：
加工砖：
库管员：
1人；
汽车司机：
叉车司机：
4人；
c.砌筑：
热风炉砌筑：
6人×
3=18人；
码格子砖:
14人×
3=42人
砌筑配合：
5人×
3=15人;
上料配合：
3=18人;
d.搅拌站：
4人×
2=8人;
e.后勤：
食堂：
更勤：
总计：
146人
3.5施工机械计划
名称
型号规格
数量
额定功率kw
生产能力
卷扬机
2t
3台
电葫芦
3t
扶墙式提升机
5t
叉车
4台
汽车
泥浆搅拌机
0.325m3
强制搅拌机
0.4m3
2台
切砖机
湿式
10
电焊机
22
11
电锯
1台
12
电刨
13
磨砖机
15
泥浆挤压泵
16
低压变压器
36V
2个
17
切管机
18
砂轮机
19
炉内吊装系统
3套
含电葫芦
20
对讲机
3.6现场平面布置（见附图）
3.6.1耐火材料库
热风炉施工材料均需入甲方耐材库管理。
耐火材料库高不低于3m，库房屋面防雨、库房内地坪应坚实、平整。
库房内需设照明。
3.6.2其它临设
现场办公室、休息室、库房：
100m2（炉附近）
木工、钳工制作场地：
100m2
炉前摆砖场：
600m2
搅拌站：
4主要施工方法
4.1开工条件
4.1.1总体要求
1）施工图纸会审完毕，施工组织设计可行。
2）施工现场达到“三通一平”，各种施工机具设备安装完毕并试车合格。
3）上道工序交接完毕，并对其复测合格。
4）对所有材料的牌号、品种、数量均查对无误，并有材料合格证。
5）对施工人员的质量、安全教育已完毕，施工交底已完成。
4.1.2热风炉开工条件
1）热风出口及热风出口以下砖按常规检查验收合格，组合砖通过预砌验收合格。
2）对标砖、普砖大批量砖做尺寸抽查，掌握公差分布情况，以便安排砌筑方案。
3）必要的加工砖已加工完毕。
4）测量交接的纵横中心线及标高基准点，验收合格。
5）炉壳全部完工，炉箅子安装后，并经过建设单位检查验收合格，并有建设单位主管部门的签署意见及工序交接单。
6）炉前临时砖库搭设完毕。
7）施工技术措施准备工作就绪（包括保护棚、炉内外上料平台等）。
4.1.3热风管道开工条件
1）所有管道安装焊接完毕，验收合格后，并有工序交接单。
2）锚固钉焊接完成并验收合格。
3）所有耐火材料已全部到位，并有材料理化检验报告、材料合格证。
4.2耐火材料管理
4.2.1设专职材料员负责耐火材料管理，画出砖场平面图。
按图、砖种及使用的先后顺序堆放整齐，组合砖严格按组编号，成组发放且在搬运过程中轻拿轻放，以防止损坏。
严格按上砖小票供砖，做到出入量准确，品种分明，有条不紊。
4.2.2泥浆要根据材质分别搅拌，严格按每班用量限额供应。
做好泥浆搅拌供应的日记录。
4.2.3泥浆搅拌站设0.325m3泥浆搅拌机3台，各配制大灰槽一个，中灰槽若干。
上料时泥浆由大灰槽注入中灰槽，用叉车和垂直运输系统将其运至炉内工作面。
或采用泵送泥浆的方式输入炉内。
4.3热风炉工艺流程图
炉箅子以上炉墙砌筑
装格子砖
喷涂层锚固钉焊装
喷涂层锚固钉制作
炉壳内标高20.354m处安装工字钢及搭设保护棚
炉壳安装
上料系统及
脚手架搭设
炉箅子以下炉墙砌筑
喷涂层锚固钉补焊
北侧设置搅拌站
清理炉内焊渣、杂物
炉墙砌筑
顶部燃烧器、煤气入孔、空气入孔及拱顶砌筑
热风口及上部炉墙砌筑
4.4.砌筑前的工作
4.4.1测量放线
炉壳及炉箅子安装完毕后，进行工序交接时对上道工序的实体进
行复测，并将砌筑用的控制线施放在底和炉壳内壁表面上。
底标高和纵横中心线进行复测，热风炉纵横中心线打在炉壁上的相应标高处。
4.4.2施工工作台及材料运输系统
摆砖场地、炉内预热
泥浆搅拌站
扶墙式提升机平台
炉外上料平台
甲方耐火材料库
液压小推车
炉内平台
炉内作业处
热风炉供料流程图
材料运输采取重车入炉的方案。
在每座热风炉外适当位置设一台扶墙式提升机，在热风炉壳最适合进料位置开口，开口的尺寸为1.3m宽、1.5m高，开口部位要错开炉壳焊接的焊缝。
分别在开孔处及炉顶设工作平台。
开孔处工作平台托架由H型钢制作而成由螺栓固定于炉壳外侧，另一端由钢丝绳吊栓住（如图示）。
工作平台上满铺钢、竹模板，使工作平台上表面平整无阻碍，工作平台边沿用钢管焊装上高1.5m的护拦，炉外运输由汽车将砖材从砖库运至炉下（如图示）。
。
钢丝绳
炉壳
H型钢
螺栓连接
工作平台托架示意图
炉身内+23.53m处平行搭设5道32#工字钢，其方向与人孔平行，中间一根工字钢正对人孔，并在工字钢上搭设一承重保护棚。
在炉外设置扶墙式提升机，将耐材运到上料平台，开孔处进入炉内的耐火材料运到炉内上料平台、施工作业面，全炉均按此施工。
4.4.3保护棚搭设
保护棚首先将工字钢、槽钢安装设计图下好尺寸并将螺栓孔钻好，铁板按尺寸切割好，再由下部人孔将所有材料运入炉内，吊至变径处均匀分布并将工字钢焊接在托圈上，槽钢用螺栓连接在工字钢上，铁板铺设在槽钢之上并固定好。
4.4.4搅拌站搭设
搅拌站计划搭设在热风炉附近地区，其占地面积为100m2用脚手架钢管搭设（如图示），外围用石棉瓦封闭。
⊙
4.5施工工艺
4.5.1锚固钉制造与焊装；
喷涂层的部位需在喷涂施工前将条形锚固钉按设计要求焊在炉壳内壁上。
本工程需喷涂的部位为全部炉身。
4.5.2炉箅子以下炉底、炉墙砌筑：
炉箅子以下砌筑工作需在安装完炉箅子后，在其上面铺设一层铁皮作为保护棚，然后进行炉底测量放线后砌砖，砌筑炉底砖时要严格按图施工.标高控制在±
3mm内、表面平整度控制在5mm内，同时要灰浆饱满。
炉底耐热砼施工及炉柱子内打料完成后，先干排验缝，检查砖缝、平整度、垂直度等，确认无误后方可砌筑。
炉底砌体与炉皮之间的间隙用陶瓷纤维毯填充密实。
炉墙面砌筑完毕进行炉底砌筑，砌筑时，将标高线和砖层线画到炉皮上并按之砌筑。
砌筑过程中，要控制好标高及内径。
在炉墙上还有两个烟道口、一个冷风口，砌筑过程严格按图施工。
1）烟道口砌筑
砌筑烟道口之前先由测量工放出烟道口中心标高+1.900m，砌筑下半圆时用轮杆保证内径尺寸，上半圆支设拱胎砌筑。
要注意灰浆饱满，饱满度≥90％。
灰缝≤2mm。
2）冷风口砌筑
砌筑烟道口之前先由测量工放出+1900米的冷风口中心线和口底部墙砖层上表面标高。
然后砌筑冷风口下半圆，利用弧度板保证内径，墙身随着砌起；
砌筑上半圆时在口内支设拱胎，从两侧向拱顶砌筑，砌完后拆下拱胎勾缝，然后砌筑炉身大墙。
灰浆饱度≥90％。
3）炉底砌筑
炉底砌筑在炉箅子上表面保护棚搭好后开始施工。
首先由测量工
将浇注料上表面标高和两层砖层上表面标高线放在炉壳内壁及炉柱上，然后开始拉线严格照图砌筑。
灰缝≤2mm，砌体砌筑完成后表面平整度≤5mm。
4.5.3喷涂施工
1）喷涂工艺流程图
进筛
运输
喷涂
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