6S管理规定优质PPT.pptx

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5、组件部每周检查：

由6S专管人员带领生产部、技术部、设备部、品管部四部门管理人员及班长组成，负责每周不定时地检查所有工段的6S执行情况及稽核处理。

6、日检查与周检查的检查结果与各班组6S评比奖罚及员工的绩效工资考核挂钩。

7、原材料仓库、劳保用品仓库、设备部零备件小仓库、车间办公室、仓库办公室、公共区域的6S执行情况由各责任人负责。

四、定义1、整理（Seiri）：

将区域内所有物品分为有必要的与没必要的，将必要的留下来，没必要的清除掉。

目的：

提高工作效率。

2、整顿（Seiton）：

把有必要用的物品按指定位置摆放整齐，并加以标识。

消除“寻找”现象。

3、清扫（Seiso）：

将区域内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。

提升作业品质。

4、清洁（Seiketsu）：

保持整理、整顿、清扫的成果。

创造明朗现场。

5、素养（Shitsuke）：

每位员工养成良好的习惯，培养遵守规则、积极主动做事的精神。

命令、纪律贯彻执行。

6、安全（安全（SECURITY）-发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

7.区划线颜色含义-黄线：

地面；

蓝线：

设备、工装、物品定位、合格品；

红线：

不良品；

黄+黑：

警示区域；

五、内容1.车间现场6S管理规定：

1.1.所有员工必须按时出勤，依规定着装、佩戴工作牌及劳保用品等。

1.2作业区地面划线清楚，功能分区明确，保持通道畅通；

不准有物品占用通道或压通道线。

1.3作业前检查本工段各个区域，确认所有物品摆放整齐到位；

确认设备、工装、原材料等物品是否正常、有无损坏，如有异常，及时汇报班组长、车间主管。

1.4各种生产用作业指导书、点检纪录表等检查记录表格应该齐全并悬挂于醒目指定位置；

现场工艺文件为有效最新版本，保存整洁完好。

1.5认真执行作业指导书和设备操作规程，按时正确填写流程卡及设备点检、温度点检、设备保养等各项记录表，不得弄虚作假；

记录完整清晰。

1.6设备按保养计划要求定期进行保养，并认真填写保养记录，建立好设备维修档案。

1.7工装工具和计量器具标识清晰，摆放整齐，定置管理；

计量器具保持良好使用状态，合格证在有效期范围内。

1.8工装、原辅材料、半成品、成品、不合格品、报废品必须划分区域并标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，并严格按照指定位置放置整齐，使作业流畅、不混料。

1.9成品、半成品、返修品在流水线下时应该按规定数量要求放置在托盘等工位器具上，无框组件每托不超过30片；

35#有框组件，每托不超过30片；

40#有框组件，每托不超过28片；

双玻组件，每托不超过10片。

每托组件必须做好标识管理（含数量、规格、厂家、日期）。

1.10作业中对不良品、故障设备贴上醒目标识，加以明确区分；

对不合格品及时返工，报废品及时清除；

另外现场的余料、废料、呆料及时清理。

1.11加强现场管理，随时保证场地清洁、设备完好，生产后的边角废料及拆下的包装垃圾必须清理到指定位置。

1.12焊接作业时要保持台面、四周的整洁，台面上的物品要按规定整齐放置；

其他设备流水线作业要保持设备卫生，作业中产生的垃圾要随手放于垃圾箱中，散落地面的垃圾要及时清理，尤其是层压、装框、清胶、包装等工段；

削边工序，小组件每层压一轮割边结束后，清理作业区域的垃圾；

流水线削边组件，需及时清理作业区域的垃圾。

1.13每周彻底清扫包括设备、作业台的四周、下方，墙角等卫生死角，并及时清理垃圾。

每月将作业区内的门窗、墙壁清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁一年清洁一次）；

保证门窗、墙壁干净，无积尘、蛛网等脏物。

1.14层压设备上面使用的高温布清理EVA残留规定：

每炉出来要清理一次；

每天必须对整张高温布清理一次；

更换组件规格品种时，也要对整张高温布清理一次；

每周彻底对所有使用的高温布清理一次。

1.15各班组负责本区域的全部设备本体、设备区域以及操作台、电气箱、开关柜的卫生日常管理、清洁、保养工作。

要求电气箱、开关柜表面无水渍、油污、灰尘，门锁完好、内部、顶部无杂物；

设备台面及下面无杂物，设备表面无积尘、油污，设备保持本色；

检修场地应按照定置管理要求，摆放整齐无杂物。

1.16自动焊接机要求每天下班前将设备里的助焊剂清理干净，倒在指定容器里，以备第二天使用。

1.17所有靠近墙体放置的物品，必须保持离墙面1020cm左右的距离；

任何人为原因造成墙体、设备、工装等损坏的，必须及时汇报以便及早处理；

如有故意隐瞒不报的，视情节严重程度给予一定处罚。

1.18各班组的厂房墙壁、立柱上的宣传墙面标语板、看板悬挂端正，严禁在墙壁、立柱上乱贴、乱画现象；

工艺文件张贴栏区域要求文件张贴整齐无缺损，无作废文件，且为最新版本。

1.19各班组下班前，都要对所管辖区域进行彻底检查，清理作业台、地板、墙面、所有物料、工装等不干净整洁的地方，及时纠正不符合规定之处，彻底清理担当区域方能离开，保持整个现场整齐、井井有条，为第二天的工作创造一个舒适的工作环境。

1.20各班组下班前，必须将垃圾清理干净，并直接送到垃圾存放区，不得放置在备料区外围，生活垃圾与工业垃圾禁止混放，如有发现，严格考核；

如有特殊情况，可做好联络另行处理。

1.21各班组消防器材归各班组负责，每月按时点检并记录，保持外观清洁无尘。

1.22液压小车、周转车、周转箱等流动工装器具定置摆放，用完后及时归位。

1.23各班组的办公桌要求桌面、下面、抽屉内部整洁干净，只存放工艺文件及办公用品，严禁堆放各种生产原辅料。

1.24各岗位使用的酒精瓶、助焊剂瓶子等辅助生产用具必须贴标识管理，外观清洁，标识清晰，摆放整齐。

1.25各班组的卫生清洁用具（扫帚、拖把、簸箕等）必须放在指定划定区域，严禁放在流水线设备下面。

1.26每天下班后，各班组关闭责任范围内的设备及照明电源，锁好门窗；

值班员负责检查电源、门窗关闭情况并负责关闭车间总电源和大门。

2、库房6S管理要求：

（包括原材料仓库、劳保用品仓库、设备部零备件仓库）2.1物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序，标识准确，数量、状态、规格、型号与实物一致；

2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，边道畅通，不准有物品占用通道或压线；

2.3库房仓储环境温度湿度要满足工艺文件仓储要求；

做到防潮、防变质；

2.4库房要定期整理、整顿，保持环境整洁；

保持合理库存，定期上报清理积压过期物品。

2.5对不合格物料隔离区域存放，做好标识，防止混用，并积极组织退货；

2.6物料的入库、出库要及时在明细卡上更新，定期对物料盘点，做到帐卡物相符。

2.7做好超期物料的复检工作，复检不合格应及时办理报废手续并清理出仓库。

2.8仓库是重要物资存储场所，严禁其他非相关人员进出；

仓库中的电器设备按使用规范进行操作，严禁私接电器，严禁在仓库内吸烟；

物料领用后及时锁好仓库门，下班前认真检查电器开关和仓库门是否关闭，做好防火防盗。

3、办公室6S规定：

（包括车间办公室、仓库办公室）3.1员工下班前要整理办公桌桌面，桌面要求整洁干净,文具用品整洁有序；

与工作无关的物品一律收入抽屉或个人柜子里。

3.2椅子背上不准搭工作服或个人衣物、包等物品，人离开后椅子推到办公桌底下放置。

3.3文件柜内物品分类摆放好，文件夹、文件盒有目录标签，方便查找。

3.4文件柜子顶部不得有积灰，不得堆放杂物。

3.5办公室墙面标语板、看板悬挂端正，文件张贴整齐，看板字迹端正清晰，及时更新内容。

3.6上班时间不进食，如早餐零食等，上班时间不做与工作无关的事情。

3.7每天下班前必须关闭电脑主机、显示器电源、关闭空调，锁好门窗。

3.8清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内垃圾倒掉4、组件车间安全管理规定4.1操作工必须通过岗前安全教育、岗位工艺培训、设备培训并考核合格后方可上岗。

员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全、设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

4.2进入生产车间的所有员工必须按规定穿好工作服、工作帽、工作鞋等；

操作时，佩戴好防护口罩、手套、指套等防护用品，员工应始终保持服装干净整洁。

4.3车间内严禁烟火，任何人员不得在车间吸烟或使用明火；

如确实需要使用明火，须征得有关领导同意，在采取有效安全措施后，方可使用；

车间内严禁违章存放易燃易爆危险品，生产用酒精、助焊剂等易燃易爆品必须放在防爆柜中储存。

4.4车间工作人员及其他进入车间的人员应保持安全警惕性，注意避让叉车等车间内机动设备，禁止在车间内打闹、说笑、看书、听音乐、奔跑等，谨慎走路、专心工作。

4.5车间内设有必要的消防栓、灭火器等消防器具；

消防器具应按相关规定做好定期检查和定期清洁，保证消防器具完好无损；

消防器具未经许可不得随意挪移，并应随时保证车间内消防通道的畅通。

4.6车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。

出口、走道处严禁摆放任何物品保证车间内防火通道的畅通。

4.7员工必须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和逃生路线，工作期间，安全出口等通道严禁从外面锁上。

4.8员工发现火灾险情要使用现场消防器材积极扑救，立即119报警同时向上级主管报告。

4.9车间内所有原料、成品或其他物品不得堆放在配电柜、控制柜、电缆等供电设施附近（物品应距离供电设施至少1.5米）；

除铭牌等标识外，各种供电设施上不得摆放、悬挂其他任何物品；

应保证供电设施干燥、通风、散热良好，防止发生用电事故。

4.10车间内一切电气设备均属本公司的重要资产，本公司每一位员工均负有关心、爱护公司资产之责任，设备操作人员应定期做好设备保养、检查、维修等工作，保证设备完好率。

4.11车间内一切电器设备仅限于本公司具有上岗证的员工在规定的工作时段使用，操作人员必须严格按照设备安全操作规程操作设备；

非本岗位员工不得操作其他工序的设备，否则引起的一切后果由责任人承担，并按本公司规定赔偿。

4.12严禁用湿手或其他工具操作电源开关按钮，严禁各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，严禁野蛮操作，严防造成人身及设备事故。

4.13车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报总经理批准，由设备部办理。

4.14单焊、串焊、叠层电池片加工时，温度范围为320C400C，使用时注意不要烫伤，焊接结束，电烙铁不用时需上锡保养，关闭电源，放回原位。

4.15操作层压机设备时，要带防护手套，层压机的工艺要求温度为135C150C，抬组件时不要烫伤。

4.16成品工段削边工序，工作完后，削边刀放到指定位置，另外清理组件TPT上边的异物不得用削边刀，以免误伤自己或损坏背板。

4.17操作绝缘耐压测试设备时，必须