生产线质量控制点文件Word下载.doc
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在实施过程中,需要操作者及检验人严格按照本管理办法的要求执行。
在出现问题的情况下,及时与有关部门联系、处理。
质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。
质量控制点,简称为控制点,又称管理点。
它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制,体现了生产现场质量管理的重点管理的原则,只有抓住了生产线上质量控制的重点对象,并采取相应的管理措施,才算抓住了质量的要害,然后通过“抓重点带一般”,保证整条生产线的产品质量稳定和提高。
因此,正确地确定质量控制点,是搞好生产现场质量管理的重要前提。
确定质量控制点要遵循下述原则,即凡属下述情况的,均应列为控制点:
①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性;
②工艺上有特殊要求,对下道过程或装配有重大影响的质量特性;
③由于过程质量不稳定,质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。
根据上述原则,凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性(即A级)一般均应设定控制点,而对于重要质量特性(即B级),则视需要情况,可将其中的一部分列为控制点。
对于一般质量特性(即C级),除非经常出现不合格品,一般不必列为控制点。
有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响,但在工艺上对它有特殊要求,例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等,对这些质量特性如不严格管理,就会影响后道过程的质量,故也应列为控制点。
设置控制点,一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料,并按照控制点设置原则加以设置。
控制点的设置,一般由技术部门负责,也可根据组织的具体情况,由技术部门会同质量管理部门,并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后,再予确定。
确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。
确定控制点后,应编制过程质量控制点明细表,必要时还可绘制质量控制点流程图。
有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。
编制后经有关部门和车间会签,并经主管领导批准后,作为过程质量控制的基础文件下达有关部门
3.1坚持“三按”
u必须坚持“三按”,即按图纸、按工艺、按标准组织生产的验收。
u图纸、工艺的更改必须按《文件控制程序》规定进行,任何人不得擅自更改。
u生产部必须按工艺路线进行调节调度,不允许违背工艺路线。
3.2保持设备、工艺装备精度
u所有设备、工装均应保持完好,精度满足生产技术要求;
量具和检具应在周检有效期内,保证量值统一、精度合格;
工、夹、量具在使用中不得任意拆卸,以免影响使用性能和精度。
u生产工人实行“三定”:
定人、定机、定工种;
加强技术教育和岗位技能培训,
u精、大、稀设备的操作工及特殊工序操作人员必须按规定进行工艺纪律教育。
u生产工人要认真做好生产前准备工作,生产过程中不得擅离工作岗位,对所加工的零(部)件及工具应轻拿、轻放。
防止嗑碰、划伤和锈蚀;
合理使用工装器具,并将工装器具整齐地放置在指定位置。
3.3坚持“三检”即自检、互检、交接检
u自检:
操作者在生产过程中和生产完成后,对自己的操作规范和生产的工件,随时进行自我检查。
u互检:
同班组、同工序的操作者,对成的产品实行互相检查。
u交接检:
上道工序移交到下一道工序时,应由下道工序操作者对上道工序进行检查。
u提高对质量控制的认识
首先,操作者应该明确质量不是检出来的而是生产出来的,所以规范的生产和标准化的生产模式是质量控制的重点。
提高操作人员对产品的认识及规范操作人员的加工方法。
u明确具体的质量控制内容
序号
零件名称
工序号
控制点名称
技术要求
检验者
检查方法
质量特性分级
控制手段
备注
A级
B级
C级
1
2
3
4
u加强检验人员的基本技能
首先,对检验人员进项严格、合理的技能培训,使其在日常工作当中能够顺利、快捷的对工件进行检验。
其次,提高检验人员的基本技能。
例如:
对形位公差、公差配合的理解、使用。
最后,
u对检验人员进行培训,使其能够充分的了解所检验工件的特性和使用情况。
u提高检验人员的操作技能
u加强检验团队的建设,使其每个班组的检验工作能够得到充分的提升。