焊接工艺评定方案(修订)Word格式.doc
《焊接工艺评定方案(修订)Word格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺评定方案(修订)Word格式.doc（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2、焊接材料
2.1埋弧自动焊：
①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。
②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。
③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。
2.2CO2气体保护焊：
①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。
②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接；
弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接。
③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。
④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）；
横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接；
上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。
⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。
2.3焊条电弧焊：
用于定位焊。
采用焊条E5015（φ3.2）。
以上选用焊材除H08Mn2E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定：
焊材名称
标准名称
标准号
埋弧焊丝
《熔化焊用钢丝》
GB/T14957-94
埋弧焊剂
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》
GB/T12470-2003
CO2实芯焊丝
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T8110-2008
CO2药芯焊丝
《碳钢药芯焊丝》
GB/T10045-2001
焊条
《碳钢焊条》
GB/T5117-1995
3、焊接设备
埋弧自动焊：
ZD5－1000型自动埋弧焊机
气体保护焊：
KR500型气体保护焊机
焊条电弧焊：
SS630硅整流焊机
四、焊接检验及力学性能试验
1、焊缝外观质量应符合JTG/TF50-2011中表19.6.1的规定。
2、焊缝外观质量检查合格后进行无损检测。
对接焊缝和全熔透角焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为Ⅰ级；
坡口角焊缝进行超声波探伤，质量等级为Ⅱ级；
U肋焊缝进行磁粉探伤，质量等级为Ⅱ级。
3、焊缝接头力学性能的要求
3.1拉伸试验结果（屈服强度、抗拉强度、延伸率）不低于母材标准值（见下表）时，判为合格；
当试验结果低于母材标准值时，允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若重新试验的结果不低于母材标准值，则仍可判为合格，否则判为不合格。
材质
板厚范围
（mm）
ReL
（MPa）
Rm
A
（%）
Q345qD
≤50
≥345
≥490
≥20
＞50~100
≥335
≥21
3.2焊缝V型缺口低温（-20℃）冲击功不低于47J。
若冲击试验的每一组（3个）试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0.7倍的规定值，则判为合格；
当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组（3个）附加试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试验结果不多于3个（其中，不得有2个以上的试验结果低于0.7倍的规定值，也不得有任一试验结果低于0.5倍的规定值），则可仍判为合格，否则，判为不合格。
3.3对接接头弯曲180°
，试样受拉面没有裂纹，或仅在棱角处有撕裂且裂纹长度不大于3mm时，判为合格；
当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求，则仍判为合格，否则，判为不合格。
3.4接头硬度不大于HV350。
4、力学性能试验项目及试样数量（个）
①对接接头力学性能试验项目、试样数量见表1。
②全熔透角焊缝、坡口角焊缝、T形接头角焊缝力学性能试验项目及试样数量见表2。
表1对接接头力学性能试验内容、试样数量表
试件型式
试验项目
试验
数量
试验方法
对接焊缝
接头拉伸试验
1
按《焊接接头机械性能试验方法》GB2649～2654；
侧弯时板厚δ≤16mm时，d=2a,板厚δ>
16mm时，d=3a。
焊缝金属拉伸试验
接头侧弯试验（α=180°
d=2a,3a）
焊缝金属和热影响区V型缺口低温冲击试验
各3
接头硬度试验
表2角接接头力学性能试验项目、试样数量表
试验数量
全熔透角焊缝
《焊接接头机械性能试验方法》GB2649～2654的规定进行
坡口角焊缝、T形接头角焊缝
5、每一组试板进行一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法》（GB226）的规定。
五、剪力钉焊接工艺评定
1、试验用材料
剪力钉：
ML1513×
60
钢材：
Q345qD12×
400×
400
2、剪力钉布置如右图所示：
3、剪力钉焊接：
采用专用RSN-3000型剪力钉焊机，指导性参数如下表：
伸出长度
提升高度
焊接时间
（s）
焊接电流
（A）
5
2.5
1.0
1000
4、焊缝要求及试验项目：
焊缝挤出焊脚均匀饱满，外观质量合格。
4.1拉力试验（3根）：
当拉力载荷达到55.86KN时，不得断裂；
继续增大载荷直至拉断，断裂不发生在焊缝和热影响区内。
4.2弯曲试验（3根）：
用手锤打击焊钉试件头部，使其弯曲30°
，在试件的焊缝和热影响区不应产生肉眼可见的裂缝。
六、焊接工艺评定报告的内容
1、母材和焊接材料的型（牌）号、规格、化学成分和力学性能等。
2、试板图。
3、试件的焊接条件及施焊工艺参数。
4、焊缝外观及探伤检验结果。
5、力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果。
6、结论。
苏州宝带桥焊接工艺评定试验项目
（一）对接焊缝
编号
板厚组合
坡口形式
焊接方法（工位）
焊接材料
焊接工艺参数
代表焊缝（接头表中序号）
备注
SD1
20+35
埋弧自动焊（平位）
H08Mn2E（Φ5.0）+SJ101q
参数：
650-700A28-30V24m/h
上下弦节点板对接
（1、9）
反面气刨清根熔透
SD2
50+55
（9）
SD3
12+12
气体保护焊打底，埋弧自动焊填充盖面
（平位）
气体保护焊丝：
ER50-6（Φ1.2）+CO2
230-250A23-25V
埋弧焊材：
上下层桥面板对接
（39）
反面贴陶质衬垫单面焊双面成型
SD4
桥面板大间隙对接
SD5
40+55
气体保护焊（平+仰位）
E501T-1（Φ1.2）+CO2
平位：
250-280A28-30V
仰位：
200-220A20-25V
桁片对接
（20）
仰位焊接后在平位气刨清根熔透
SD6
40+40
气体保护焊（立位）
E501T-1（Φ1.2）+CO2
200-220A20-25V
桁片对接、横梁腹板对接
（21、44）
SD7
横梁腹板与弦杆对接
（40）
SD8
气体保护焊（平位）
横梁底板与弦杆对接
（43）
SD9
20+20
横梁底板与弦杆对接、弦杆桥位对接（41、38）
SD10
50+50
W5（E5）节段下弦杆与横梁对接
（45）
SD11
弦杆桥位对接、横梁腹板与弦杆对接
（38、40）
SD12
气体保护焊（仰位）
弦杆桥位对接（38）
SD13
弦杆桥位大间隙对接
（38）
SD14
8+8
U肋嵌补段对接
（46）
反面加钢衬垫单面焊双面成型
（二）角焊缝
代表焊缝
（接头表中序号）
SR1
气体保护焊（平角位）
E501T-1（Φ1.2）+
升级会员 