烟气连续在线监测系统使用说明书文档格式.doc
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前言
对大气污染源排放的气态污染物(包括氮氧化物等)进行浓度和排放总量连续监测的装置,被称为“烟气排放连续监测系统”或“烟气连续排放监测系统”。
国际上通用称呼CEMS(ContinuousEmissionMonitoringSystem)。
烟气排放连续监测系统不仅能用于排放达标监控和排污计量使用,同时还可以用于设备(电厂、除尘、脱硫、锅炉燃烧工况)运行状态检查、故障诊断等。
为了我们共同的蓝天,共有的家园,为最终实现我国的大气污染防治计划,安装在线监测仪意义将显得更为重大!
一烟气连续在线监测系统介绍
1.1概述
烟气连续在线监测系统运用烟气红外采样、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术,实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。
并按照国家标准设计定型,提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口,可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用,使系统运行方便灵活。
烟气连续在线监测系统(CEMS)是功能齐全,整体水平最高的固定污染源在线监测系统。
主要由以下几个子系统组成:
1)气态污染物连续监测子系统(NO)
2)烟气含氧量、烟气流量、压力、温度,湿度等烟气参数连续监测子系统
3)数据处理与远程通讯系统
如以下示意图:
技术特性:
²
维护量小:
系统运行中所吸取的烟气量极少,使系统所维护周期大大延长。
全线在线标定:
系统标定时,通过探头控制器和分析仪实现零标及跨标功能,完成全系统的在线标定,从而在最大程度上保证了系统的测量精度。
自动定期标定:
可以在系统软件中设定自动标定周期,系统就会自动定期的进行标定,无需人工干预。
远程数据传输:
系统可以通过调制解调器与公用电话网与当地环保部门进行联网,将烟气排放数据及时传送到需要数据的远端。
使用灵活:
拥有强大的数据采集与数据处理系统,多组模拟量、开关量输入输出接口,可以接多个探头;
可实现现场总线的连接,使系统运行更为方便、灵活。
扩展性强:
在系统设计时留有相应的接口,可以随时增加监测项目,比如氮氧化物、一氧化碳等。
同时软件中还有相应的数据接口,便于企业进行二次开发,对排放数据进行其它应用。
强大的软件功能:
全中文界面,更便于使用与操作,包括模拟图、实时数据、折算数据、累计数据、曲线、历史、报表等多种显示、处理、统计及存储打印功能更加方便了用户。
性能价格比高:
系统的国产化程度高,大大降低了系统的成本,同时增加了系统的可维护性,维修使用更为方便。
主要功能:
l监测项目:
NO的浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。
l显示功能:
全中文图形界面,可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线图、历史数据、报警画面、报表等。
l打印功能:
定时打印和人工打印(包括画面、曲线、参数及报表)。
l报警功能:
超限报警、事故报警。
l历史数据:
完善的历史数据存储及显示功能,历史数据存储最小间隔可达1秒,存储量可达数年。
l数据传输:
系统的数据可通过局域网与其它计算机共享,也可以通过GPRS进行远程数据传输。
l可扩展性:
扩展性强,可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。
l通讯接口:
RS232/RS422/RS485
测量范围
1.氮氧化物浓度(0~2000)mg/m3
2.烟气流速(0~40)m/s
3.含氧量0%~25%
4.烟气温度(0~300)℃
5.烟气压力(-5~+5)kPa
1.2气态污染物连续监测系统
系统包括:
见图1
(1)取样探头
(2)恒功率伴热带
(3)反吹控制箱
(4)初级过滤器
(5)冷凝器
(6)排水系统
(7)精密过滤器
(8)红外气体分析仪(NO,O2等)
(9)PLC控制系统
图1
(1)取样探头
用途:
取样装置具有电加热伴热功能,能自行加热并实施温控的采样装置。
该装置适用于燃烧过程后气样的连续采集。
典型的用于电厂烟道、化工,钢厂,水泥生产过程等含尘、水较高的样气采集。
1.使用条件:
供电电源:
在线电压:
220VAC/50Hz 功率:
500W
取样条件:
样气温度≤600℃
含尘量≤100g/m3
环境条件:
-15~45℃
该装置禁止在有爆炸性气体环境的场合使用。
结构特点:
1)结构:
装置由采样管ф25×
500mm、主腔体、加热等温体、陶瓷高精度过滤器、安装法兰套简、防护罩、温控器部件等组成。
2)主要特点:
Ø
该装置与样品气接触的部分全部采用316不锈钢材料加工制成,高温条件下抗腐蚀能力很强。
防护罩及温控器壳体采用LF21防锈铝板制造。
因而该装置完全可以胜任野外工作环境。
在设计上将温控器与主体一体化设计,结构紧凑,操作方便。
过滤器滤芯更换时可将其从装置中整体拉出,大大地缩短维护更换的时间,并降低了劳动强度。
2.工作原理:
在抽气泵的作用下,被测样气由插入样品管壁内的采样管进入装置的腔体,经粉尘过滤器流向样品气输出口。
取样过程中样品气的温度始终处于较高的状态,(温控器最高温控设定值为120℃)使样品气中的水不至发生冷凝,从而明显地改善了过滤器的工作条件。
为确保在此过程中不发生冷凝,设置的温控值,应比其露点值高出20~30℃。
装置中除样气输出口外,还设有内外反吹。
其中反吹:
(清扫)是指用清洁的压缩空气,吹扫附在筒形过滤器外表面的浮尘,将其吹扫回烟道内。
3 主要技术数据:
①材料:
(与样品所流经的部分)全部为不锈钢316。
②外形尺寸:
采样管:
500mmф25(长度可根据具体需要而定)
安装法兰套筒:
管外径ф70,套筒长度300mm,加热功率220VAC/500W
取样、反吹:
ф8(连接管外径)
温度设定范围:
120℃±
5℃
过温保护值:
150℃
密封材料:
氟橡胶
(2)恒功率伴热带
用途:
防止气体从烟道内采样后和外界空气差生温差,析出水份,影响气体监测浓度,使工艺或环保局监控造成变差。
同时也会对设备造成严重的腐蚀。
1使用条件:
25W/米
伴热条件:
伴热温度≤200℃
长度≤40米
每米伴热,即使中间出现故障也不会影响其它部位加热,保证了半热的连续性。
同时通过防暴温控器可以方便的控制伴热温度,维护小,易操作。
3.主要技术数据:
采样管为聚四氟乙烯管,保温是石英棉,外皮是硅橡胶
ф48(长度可根据具体需要而定)
(3)反吹控制箱
用于对探头的反吹,防止探头堵塞。
球阀用于采样的的气动和停止。
1使用条件
PLC控制220V/状态信号
气源条件:
气源无油无水,压力>
0.4Mba纯净气源,Q=30L/min;
由镀锌管接到反吹柜,预留接口管螺纹G1/2英寸内螺纹,并配有手动阀门见图1。
5~45℃
通过PLC脉冲式旋风吹扫,可以有效的去除探头滤芯的粉尘,达到探头低维护,高效率特点。
同时PLC控制球阀的导通/截至,来控制样气的采集和停止。
储气罐为了避免现场压力不稳定、气量小,保证每次反吹压力≥0.4MPa
箱体是钢质喷塑,白色
(4)过滤器
用途:
探头后的第二级过滤,可以过滤粉尘和少量的水份。
1工作原理:
通过过滤器滤网吸附
2.主要技术数据:
接头为PVDF,过滤器为聚四氟乙烯
(5)冷凝器
用途:
除去采样气中大部分的水份,独特设计有效的减少组分浓度流失,保证进入分析仪的气体是纯净,干燥
1.使用条件
220V/50HZ
气体流量:
≤6L/MIN(进入到换热器中)
5~40℃
冷凝系统采用高精硅片制成。
冷阱温度控制在5℃。
冷阱设计精巧,性能可靠,可保证在恶劣现场条件下连续无故障运转,保证系统在排水过程中取样分析不失真。
特点:
采用双半导体硅片制冷,更高效的制冷率。
采用固态直流控制器提高了硅片寿命同时减低了故障率。
不同的换热器可以满足不同行业用户,因地制宜更高效的发挥冷凝器特点。
3.主要技术数据:
箱体是钢质喷塑,白色。
换热器:
不锈钢
(6)排水系统
由冷凝器过滤掉的水分收集在排水瓶中,由排水气缸定时排放到机柜外。
气缸电磁阀220V/50HZ
气源无油无水,压力>
0.4Mba纯净气源
排水时由气缸的运动,把连接排水瓶的氟橡胶管压紧和放松,达到排水的目的。
排水系统设计精巧,性能安全可靠。
而且是国内唯一用气缸排水,排水效率高,不存在腐蚀,堵塞现象,使用寿命更长。
专利号:
液体接触部分都是非金属,耐腐蚀材质
(7)精密过滤器
预处理系统最后一级过滤,精度最高,可以过滤更细微的颗粒,进一步保证进入分析仪的气体纯净。
1.工作原理:
通过陶瓷过滤器吸颗粒物
PVDF,滤芯为陶瓷钢玉。
②精度:
0.1-0.2ūm
(8)红外气体分析仪
核心部件,分析NO\O2等气体详细见《分析仪说明说》
纯净,稳定,流量0.5-0.8L/MIN
NDIR非分散红外吸收法检测技术,具有优良的稳定性、选择性和高灵敏度。
完全