带搅拌反应器(釜)维护检修规程Word文件下载.doc
《带搅拌反应器(釜)维护检修规程Word文件下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《带搅拌反应器(釜)维护检修规程Word文件下载.doc（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2检修周期与内容
2．1检修周期（见表1）
表1检修周期月
检修类别
小修
大修
检修周期
2～4
36～72
257
石油化工设备维护检修规程
2．2检修内容
2．2．1小修
2．2．1．1压紧和更换搅拌轴及挡板的填料，消除泄漏。
2．2．1．2消除静密封渗漏，检查、紧固各部件螺栓。
2．2．1．3检查、修理或更换视镜。
2．2．1．4检查、调整或更换三角皮带、链条。
2．2．1．5检查、修理、润滑、密封、冷却系统。
2．2．1．6检查、处理运行中发生的其他缺陷。
2．2．1．7根据运行状态和监测数据安排项修：
a．检查、修理或更换机械密封及轴套（包括填料密封轴看
b．联轴节找正；
c．清扫、吹除热虹吸系统，更换润滑冷却剂、清洗油
冷却器、过滤器等；
d．检查底部滑动轴承：
e．清洗釜内壁，检查腐蚀情况，如有腐蚀、应进行无
损探伤和测厚，必要时进行局部修补；
f．检查、修理或更换釜内列管或盘管与导流筒及外部
套，对上述部件进行酸洗及水压试验：
g．检查、紧固釜内部件（盘管、列管、分流盘）。
清洗
封液罐；
h．检查、修理已损件人（手）孔，酌情更换各法兰垫片；
i．校验安全阀，根据有关规定更换防爆膜（安全附件的
检修执行现行《压力容器安全技术监察规程》；
j．系统气密试验；
k．修补保温层、刷涂防腐、检查静电接地等；
1．安全状况等级为4级的釜体，应检查监控情况。
258
2．2．2大修
2．2．2．1包括小修内容。
2．2．2．2检查、修理或更换搅拌轴、搅拌器、联轴节以及
分流盘等。
2．2．2．3清理螺带、检查其磨损情况，必要时进行整形。
2．2．2．4釜体、釜盖测厚与焊缝检查，并对内外部受压元
件进行检验。
2．2．2．5如更换夹套，应进行探伤和试压。
2．2．2．6测量釜的垂直度与平行度，必要时进行调整。
2．2．2．7更换保温层及防腐处理。
2．2．2．8修复内部衬层。
2．2．2．9检查、更换上部、中部滚动轴承。
3检修与质量标准
3．1拆卸前的准备
3．1．1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要
求，如按照Q／SHS0001．3-2001《炼油化工企业安全、环境-
与健康（IISE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行
危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相
关票证。
3．1．2根据设备运行技术状况和监测记录，分析故障原因
和部位，制定详尽的检修技术方案。
3．1．3检修所需工、量、卡及吊具备齐。
3．1．4检修所需更换件应符合设计要求。
3．1．5按规定进行断电、倒空、置换等各项工艺处理完
毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。
259
3．1．6如有放射性液位测量元件，应按有关规定进行妥：
处理。
3．1．7备好检修记录表。
3．2拆卸与检查
3．2．1搅拌轴密封部位
3．2．1．1拆检机械密封件及其辅助系统设备、阀门等。
3．2．1．2拆检填料密封部位，检查填料及轴套磨损情况。
3．2．1．3检查搅拌轴弯曲度及其与密封座的垂直度、同轴
度及搅拌轴的轴向窜动量。
3．2．2搅拌装置
3．2．2．1拆卸有碍于提起搅拌轴的零件、接管，如注油
管、进料管、温度计套管等。
3．2．2．2拆减速机与搅拌轴间联轴节等，提起搅拌轴，并
用专用工具可靠支承。
3．2．2．3检查搅拌器腐蚀情况及有无裂纹、变形和松脱，
必要时校验静平衡。
3．2．2．4应按SHS
03059—2004《化工设备通用部件检修及
质量标准》定期检查各轴承的润滑状况、轴承游隙或滑动轴承间隙。
3．2．2．5检查密封部位的轴面状况与尺寸、及磨损情况。
3．2．2．6检测螺带外径与器壁的间隙，检查内外螺带
3．2．3驱动部分
3．2．3．1联轴节的拆检执行SHS
03059—2004《化工设备通
用部件检修及质量标准》。
对于内外套胀紧式联轴节，应检
查其胀紧力。
3．2．3．2检查、调整皮带、链条松紧度。
3．2．4内部构件
3．2．4．1检查挡板、打沫器有无变形等缺陷。
3．2．4．2检查盘管、列管有无腐蚀、变形，焊缝有无裂
纹，螺栓有无松动。
3．2．5釜体
釜体的检查、检验、修理执行sHs
01004—2004《压力容
器维护检修规程》。
3．3检修质量标准
3．3．1搅拌装置
3．3．1．1在密封处的径向摆动量为：
当采用机械密封时应
不大于0．10mm，且转速或压力越高，介质危险越大时，应
适当提高要求。
当采用填料密封时，应符合表2规定。
表2径向摆动量mm
工作压力／MPa
500r／min以下
0．25以下
≤O.9
0．25～0．8
≤O．75
0．8—1．0
3．3．1．2搅拌轴下端摆动量（下端无支承时）见表3。
表3摆动量mm
搅拌器型式
转数／（r／min面）
摆动量不大于
桨式和框式
＜32
1．5
32～100
1.O
螺旋桨式、涡轮式
100～400
0．75
螺带式
<
65
l～3
261
3．3．1．3搅拌器均匀腐蚀超过原厚度的30％，或有严重裂
纹、变形、松脱（内孔严重腐蚀）时，应更换新件。
3．3．1．4桨式、框式或锚式搅拌器的轴线应与桨叶回转圆
平面垂直，其偏差一般不大于桨叶直径的4％。
3．3．1．5转数高于lOOt／rain的涡轮式、推进式搅拌器应进
行静平衡试验。
转数小于500r／rain时，在叶轮外径上的剩
余不平衡重量，一般不大于0．02kg（有设计值时按设计值）。
叶轮一般用去重（也可用加重）法进行平衡，但去重处的减薄
量应不大于壁厚的1／3。
3．3．1．6螺带外径与器壁的间隙应符合图纸的要求。
3．3．2釜的顶部、中部与底部轴承
3．3．2．1滚动轴承的检修执行SHS
03059---2004标准。
3．3．2．2当底部为滑动轴承时，轴承间隙应符合表4规定
表4轴承间隙mm
轴颈
50～80
80～120
120～180
180～250
间隙
0．3～0．4
0．4～0．5
0．5～0．6
0．6～0．7
当底瓦材料采用尼龙、玻璃钢等时，考虑到热膨胀系
数，间隙应适当放大。
3．3．3填料密封
3．3．3．1选用的填料应符合介质、温度、压力的要求。
3．3．3．2装配时，填料函内孔与轴的同轴度偏差应小于
0．125ram，其垂直度偏差应不大于外径的4／1000。
3-3．3．3填料压盖的端面与填料箱的端面应平行，其平行
度偏差不大于0．3mm。
填料的安装参照《化工机械设计》有关
规定。
262
SHS03020—2004带搅拌反应器（釜）维护检修规程
3．3．4釜体
3．3．4．1焊接
a．复合钢板的焊接执行CD
130A3—84《不锈复合钢板焊
接压力容器技术条件》。
b．选用焊条应符合图纸要求。
c．国外引进设备的焊接，按随机技术资料有关规定选
用相应的焊接材料及焊接工艺。
d．釜内表面焊缝应磨平，接管管端与釜体内表面应齐
平，内表面应光滑，不得有毛刺，并做抛光处理，其粗糙度
应不高于Ra1．25。
3．3．4．2釜体经大修安装找正，其水平度应不大于
O．25mm／m，标高偏差应不大于5mm．
3．3．4．3釜体根据需要及有关规定，进行水压试验和气密
试验，质量要求应符合《在用压力容器检验规程》。
当只进行
系统气密试验时，遵照有关检修规定。
3．3．4．4简体大法兰及人孔等法兰垫片原则上只用1次，
如要继续使用，需经鉴定及单位主管批准。
3．3．5安全阀、出料阀、防爆膜
3．3．5．1所有安全附件的质量标准执行国家现行的《压力
容器安全技术监察规程》的规定。
3．3．5．2阀门密封面粗糙度经研磨后应达到R。
1．25。
3．3．5．3阀门装配应正确，启闭应灵活可靠。
3．3．5．4阀门经强度和严密性试验应无渗漏。
3．3．5．5防爆膜的安装方向应正确，爆破压力和温度应符
合要求，爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据实际
情况确定。
263
3．3．5．6滚动轴承、联轴器、机械密封的检修执行SHS
03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》，减速机
的检修执行SHS01028—2004《变速机维护检修规程》，设备
润滑执行SHS01002—2003《石油化工设备润滑管理制度》。
4试车与验收
4．1试车前的准备
4．1．1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质
量符合第3．3条款规定，有试车方案。
4．1．2设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。
4．1．3安全附件校验合格，齐全完整。
4．1．4仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。
4．1．5各润滑部位按规定加注润滑油（脂）、冷却水系统及
密封油系统畅通无阻。
4．1．6确认电动转向符合设计规定。
4．1．7盘车自如无卡涩。
4．2试车
4．2．1系统气密性试验
系统气密性试验方案与试验压力按设计规定或由工艺
决定。
4．2．2低负荷试车
釜内充液到规定液位（负荷大小由有关方面决定）．正式
试车前先点试，确定旋转方向正确，有条件应低速运转，并
缓慢升高到正常转速，然后试车4～8h，应符合以下各项
要求。
4．2．2．1电流正常，转动轻快自如，各部位润滑状况良好。
264
4．2．2．2机械转动部分无异常声响，不得有异常震动或
晃动。
4．2．2．3电动机、液压马达、减速机各轴承部位温升不超
过40℃。
4．2．2．4密封无泄漏、填料密封处温度正常。
4．2．2．5各种仪表灵敏准确。
4．2．3负荷试车
4．2．3．1正常投料运行24h或一个生产周期后，各部位运
转应正常。
4．2．3
升级会员 