塔吊基础施工方案桩基文档格式.doc

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四、基础桩及承台 1

五、施工工艺及技术要求 2

1、施工工艺 2

2、施工技术要求 3

2．1桩基的技术要求 3

2．2承台的技术要求：

3

2．3马凳及预埋的技术要求 4

2．4塔吊的排水和电源的技术要求 4

六、塔吊的组立与拆卸 4

七、安全保证措施 5

八、图例 5

北京城建一公司□□□项目经理部□□□工程塔吊基础（桩基）施工方案

一、编制依据

1、□□□建筑设计研究院设计图纸。

2、甲方提供的《□□□岩土勘察报告》。

3、《建筑桩基技术规范》

4、《地基与基础施工规范》

二、工程概况

北京市□□□工程位于北京市□□□□□路，东临□□□□，西临□□□，南临□□□□，北临□□□□。

结构形式为□□□结构，地上□□层，地下□□层，±

0.000相当于绝对标高□□m，檐高□□m。

三、施工部署

根据实际情况，本工程拟建□□台□□型塔吊，分别位于建筑物的□□侧和□□侧。

□□侧塔吊距结构外皮□□m，位于□□轴和□□轴之间，与主楼成□□度角（各塔吊的位置，与结构外皮间距）。

基础形式采用桩基承台基础，桩基采用螺旋钻孔灌注桩，桩孔Φ□□，承台为□□×

□□×

□□钢筋混凝土结构。

详见塔吊平面布置图。

四、基础桩及承台

1．塔基桩计算依据甲方提供地质资料，桩基荷载设计，采用长螺旋钻孔灌注桩工艺，塔基桩桩顶钢筋预留1.20m锚入承台内。

塔基桩桩径□□mm，有效桩长□□m，桩顶标高□□m。

桩基配筋：

主筋□□□，加强筋□□□，箍筋□□

混凝土强度：

C□□

每台塔吊基础桩□□根，基础共计□□根。

2．承台采用钢筋混凝土结构，尺寸为□□×

□□mm，承台顶标高□□米，配筋为Φ□□@□□，共计□□根（一个承台），L=□□mm。

拉钩为Φ□□，□□布置，合□□根。

3．桩基受力计算：

a．塔吊臂与桩基处于垂直位置（90度）时，桩一半受拉，另一半受压。

b．当塔吊臂与桩基处于对角线位置时，桩有一根受最大拉力，有一根受最大压力。

所以，塔吊臂与桩基处于对角线位置时，受力状态最大，但由于承台使其受力重新分布，其K值取2.0即可。

例：

F0/23B型塔吊的压力值W1=191594KG

承台重W2=127000KG

每台塔取n=4根，桩径D=800mm，K=2.0，混凝土标号C25

桩顶标高-3.35m，有效桩长19.65m

塔基桩单桩受力：

N=（W1+W2）/4=800KN

计算塔基桩的承载力Q，要求Q/N≥K方可满足要求，临基坑部分的土层加0.5的侧阻力折减系数

Q=QSK+QPK

=3.14×

0.8×

（2.0×

45×

0.5＋3.5×

50×

0.5＋6.0×

0.5＋5.0×

100×

0.5＋2.0×

50＋1.15×

60）＋800×

3.14×

0.4×

0.4=2164KN

Q/N=2164/800=2.7＞K=2

因此，塔基桩承载力满足要求。

0.65%A=3265mm2

配筋取10Φ25=4906mm2满足要求。

五、施工工艺及技术要求

1、施工工艺

根据测绘院的定位线放出基础桩的精确位置，撒白灰顶桩位的中心点，定好桩机，校测钻头的垂直度开机进行钻孔工作。

成孔以后下加工成型的钢筋笼子，校核钢筋笼子后灌注混凝土，灌注到-3.35m停止灌注，利用挖出的土进行覆盖养护。

混凝土达到强度以后，撒白灰定出承台位置，挖土进行承台的施工，只需按白灰线位置进行挖土，校核承台坑准确无误，进行承台下层钢筋的铺设和马凳及塔吊预埋件的预埋，然后铺设上层钢筋和拉钩，经验收后浇筑C□□混凝土。

并覆盖阻燃草帘和测温（冬施）。

2、施工技术要求

2．1桩基的技术要求

2．1．2放桩位线：

由专人放线和验线，并作桩位预检记录。

2．1．3笼加工：

严格按设计图纸加工，按批进行验收，合格品做标识，钢筋供应的长度不满足设计要求时，主筋采取搭接焊接，并做抗拉强度试验。

为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋与主筋焊牢，箍筋与主筋焊牢，成型后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。

2．1．4钻孔：

钻机就位时，经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻，终孔后经专人检查孔深，符合设计要求时退出钻机。

2．1．5验笼顶标高：

混凝土浇筑前，由专人检查钢筋笼的笼顶标高，符合要求后进行浇注。

2．1．6浇筑混凝土：

单桩混凝土的浇灌要连续，若遇两次浇灌，时间间隔要小于1小时，避免形成断桩。

2．1．7混凝土强度：

现场施工时制作一组试块100×

100mm，进行标养。

2．2．1钢筋：

进场后进行钢筋的原材试验，必须保证钢筋合格。

2．2．1混凝土：

采用商品混凝土，并做试块，布置测温孔，间距1000×

1000mm，并做好混凝土的保温工作。

承台顶面向四周找坡。

2．3马凳及预埋的技术要求

2．3．1马凳：

由100×

100角钢制成600×

600×

610的构件，一台塔吊需要四个马凳，马凳的中心距为1900×

1900mm，四个马凳必须支撑牢固并互相连接成一体，且上平面在同一水平面。

2．3．2预埋件：

尺寸为□□×

□□mm，埋置深度为□□mm，并与马凳焊接牢固。

2．3．3预埋程序：

⑴桩基完成，铺好承台下层钢筋，将马凳就位。

⑵用吊车将预埋标准节或基础节与预埋件连接在一起，放在马凳上。

⑶测量并随时调整塔身的垂直度，直到垂直度误差小于1/1000。

⑷将预埋件与马凳牢牢焊在一起，要注意整体的稳定性，杜绝任何偏移的可能性。

⑸铺设上层钢筋，浇筑混凝土，并观测其垂直度的变化，随时调整。

2．4塔吊的排水和电源的技术要求

承台四周500mm外挖宽200mm的排水沟，在北侧留一个φ500，深1000mm的集水坑，集水坑用红机砖砌筑，抹20mm厚砂浆。

塔吊必须有良好的接地装置，不能与建筑物接地相连，接地电阻不得超过4欧姆，每台塔吊的接地不能少于两组，塔吊的电源60HZ，75KW，380V三相五线电源。

2．4．1塔吊组立前向吊装分公司提供下列塔吊基础资料：

经公司审批的方案，施工技术交底，测量、定位、放线、复核检查表，混凝土及钢筋试验报告。

所有资料经公司有关部门及吊装分公司联合验收通过并签字认可后，方可进行塔吊组立施工。

六、塔吊的组立与拆卸

1．由吊装分公司根据经理部进度计划组织实施，经理部配合作业。

2．根据规范要求将塔吊与主体结构进行锚固，与墙体夹角为30度--40度，保证结构安全。

3．拆除时，需对地下各层顶板进行支撑加固，确保拆除时，结构稳定。

七、安全保证措施

1．塔吊夜间作业必须有足够照明。

2．所有操作人员必须持证上岗，严格遵守各项安全管理规定及相关的安全操作规程。

3．塔吊的防雷接地必须符合有关规定。

4．遇有六级以上大风、雨雾等恶劣天气严禁任何作业。

5．塔吊在起重作业时必须严格执行“十不吊”规定，严禁违章作业。

6．工作中休息或下班时，不得将吊物悬挂在空中。

7．塔吊在工作中，不允许任何人上下爬梯、检修及调整机件。

8．定期对塔吊个部位进行检查、维护，发现问题及时处理，严防带病作业。

八、图例

马登图1

基础图2

图3

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