回风立井掘砌施工作业规程Word文件下载.doc

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项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

年月日

赵家寨煤矿回风立井掘砌施工

作业规程

项目经理：

生产经理：

安全经理：

技术经理：

编制：

审核：

郑煤集团工程有限公司赵家寨项目部

2006-2-10

赵家寨煤矿回风立井掘砌施工作业规程

一、工程概况

赵家寨煤矿回风立井井筒深256.5m（含井口和井底连接处），设计净径5.5m，净断面积23.76m2。

井筒中心坐标：

X=3810674.000，Y=38466340.805，Z=+130.500m，风硐方位角a=270。

采用双层井壁支护,开挖荒径、支护厚度、砼强度等级、钢筋形式见下表：

高程（m）

开挖

荒径

砼标号

外壁（m）

钢筋形式

内壁（m）

聚苯乙烯

泡沫板

聚氯乙烯

软板

+130.500—+121.000

+121.000—+58.460

7.25m

C40

0.4

Φ20

@250

0.45

Φ16@250

Φ10@500

25mm（一层）

2×

1mm

+58.460—-0.490

7.30m

C45

50mm（二层）

-0.490—-91.64

7.35m

C50

75mm（三层）

-91.640—-114.000

-114.000—-126.00

+130.500m~+121m为井口连接处，-114m~-126m段为井底连接段，详细设计另见施工图。

在采用降水法施工时，井筒掘进和砌筑外壁32.9米，滑模施工井筒内壁24.2米，由于井筒内涌水较大，经多方研究决定采用冻结法施工。

在进行冻结孔施工前，又用砂土将井筒填至静水位以上，在井筒正式开挖前进行试开挖时，要将这部分砂土挖出。

二、工程、水文地质情况

（1）、工程地质情况

根据业主招标文件提供的风井检查孔柱状图资料所示，表土、风化土层和风化基岩段累计厚度达193米，主要由砂质粘土、粘土、砾石、砂、黄土、细粒砂岩、泥岩、砂质泥岩组成。

其中，黄土层厚19.65m，粘土八层累厚53.25m，砾石一层厚7.7m，砂质粘土五层累厚62.05m，中粗砂五层累厚14.05m。

基岩段深度69米，以泥岩、石灰岩为主，井筒穿过二3煤层厚1米，二1煤层厚5.9米，井筒揭露石灰岩三层，累厚度8米，普氏系数在11~16，泥岩互层段普氏系数在4~5，软弱泥岩普氏系数为1~2。

（2）、水文地质情况

根据业主招标文件提供，冲积层较厚，井筒最大涌水量为20m3/h。

但在前期的井内外联合降水方案的凿井施工中，井内外联合排水量超过800m3/h。

地下水流向由西南向东北方向，最大流速为15.4m/d。

三、施工准备

1、技术准备

组织技术人员认真研究施工图和相关地面永久设计图，了解工程资料管理工作以及风井井筒施工具体情况和相应措施；

掌握全矿井设计主要技术特征，使一期施工可有效服务于后续工程施工。

冻结工程施工期间，确保工业广场的布置及临时设施的完善，冻结工程积极冻结结束时达到井筒开挖条件。

为确保本工程施工速度和工程质量，组织施工人员进行入场前安全培训、技术培训和施工措施交底；

精选素质高、经验丰富的施工队伍进场施工；

实行正规循环作业，提高管理水平。

2、大临工程、措施工程准备

提前完善设备检修、补充，组织三盘两台非标加工的设计、制作和改造。

在该井筒采用降水方案施工期间已建生产用房608m2，简易棚314m2，生活服务用房676m2，平场、围墙、场区简易道路2450m2，砂、石料场600m2，蓄水池4.8m3，浇筑混凝土设备基础333m3。

在井筒积极冻结期间，增设仓库200m2，增加稳绞车四台，工业广场内，部分地面和道路进行了硬化，能够满足生产和生活需要。

降水孔和冻结孔施工期间，工业广场内排放了大量淤泥，在积极冻结期间，将这些淤泥全部挖出运到场外，并且对这些地方进行了充填和硬化。

3、风井施工临时设施

风井施工场地平面布置以工业场地提升系统、稳绞系统、搅拌系统平面布置为依据，尽量避开永久设施，同时满足生产和生活需要。

生产和生活系统分开，相对集中布置，以便组织生产和管理。

回风立井工业广场平面布置图

四、表土及风化段施工方案

（一）施工方法及开挖条件

采用短段掘砌混合作业施工，井筒外壁使用2.5米整体下行单缝液压模板浇筑，2.5米段高吊挂钢筋混凝土井壁，厚度400mm，外壁竖筋采用直螺纹套筒联结方式，外壁短段掘砌混合作业，确保井筒施工安全。

井筒内壁采用液压滑动模板施工，减少接茬缝，井筒表面质量好，施工安全系数高。

井筒表土及风化段冻结施工开挖条件如下：

①井筒中的水文观测孔水位均匀溢出孔口7d，并且保持稳定。

当井筒工作面的积水时，井筒水位有规律上升，井筒内积水与外部含水层无联系。

②由测温孔和水文孔资料分析，冻结壁厚度已达到1.9m,能够满足井筒开挖。

③去、回路盐水温差在3.5oC以内。

④地面凿井提升、压风、混凝土搅拌系统、运输等辅助施工设备及设施已安装调试完毕；

井筒内固定盘、吊盘均安装完毕。

⑤各种施工材料及劳动力配齐备足。

井筒开挖除了满足上述条件外，还应该综合考虑井筒能满足连续施工的条件。

（二）施工工艺

1、机械化配套设备

凿井采用Ⅲ型钢管凿井井架，设一套提升系统，提升机选用GKT2*2*1型矿用提升机，配2m3座钩式吊桶；

井筒内设双层工作吊盘，两台JZ2-10/600稳车悬吊，2.5m整体下行单缝液压模板一套，三台JZ2-10/600稳车悬吊；

YT-28型凿岩机12台，HS-6长绳悬吊抓岩机1台；

Ф114*4.5mm压风管一趟，Ф38*3mm供水管一趟，Ф600mm胶制风筒1趟；

JD-40绞车悬吊吊笼做副提升（代替安全梯）及动力、信号、通讯、放炮、照明电缆数条。

2、开挖

采用挖掘机开挖、装渣施工，人工风镐修边。

当采用挖掘机开挖困难时，利用主提升将挖掘机提升出井，下部井筒采用松动爆破开挖，长绳悬吊抓岩机装碴，开挖段高2.5米，在井筒固定盘上安装激光指向仪定向。

挖掘机开挖时，先在主提升吊桶下方挖出桶窝，然后由井中向四周扩展，人工用铁锹和风镐修边。

段高上部1.5米先开挖中心，然后再向四周扩展，人工及时修边，并将上段高竖筋下部的套筒丝连接处理干净；

段高下部的1米可以进行全断面开挖。

吊桶装满系数不大于0.9，吊桶装满后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳桶，并且将吊桶外壁、底部和桶沿上的浮渣清理干净，其他人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。

在开挖的过程中，井筒中的Φ273mm水文孔钢管将露出工作面以上，影响挖掘机正常施工，瓦斯检测工对瓦斯、二氧化碳、氧气浓度进行检测，不超出《煤矿安全规程》时，可用气割将钢管截断。

挖掘机下井施工注意事项：

①挖掘机下井时，应有专人现场统一指挥，用单八吨稳车悬吊挖掘机，主提升稳绳作为挖掘机稳绳。

②挖掘机通过封口盘、吊盘时，工作人员要佩安全带，用手稳住挖掘机，稳车速度不大于0.2m/s。

③挖掘机在工作面开挖时，要尽量避免站在吊桶下方，如果必须在吊桶下方作业时，井下信号工要等挖掘机离开后，才能发出信号下放吊桶。

④挖掘机工作时要有专人指挥，其他施工人员在安全范围工作。

3、装渣、提升

采用GKT2*2*1型矿用提升机悬吊2m3座钩式吊桶提升，井下设一座底吊桶。

挖掘机或HS-6长绳悬吊抓岩机装碴，翻矸台采用座钩式自动翻矸，地面装载机装渣，自卸汽车运至弃渣场。

挖掘机和抓岩机司机上岗前要经过培训和实际操作训练，熟练后方可上岗；

工作前后要认真检查设备的完好程度，发现问题及时处理。

挖掘机和抓岩机的装渣能力都不低于50m3/h。

凿井提升能力估算表

吊桶

容积

（m3）

提升机

型号

绳速

（m/s）

提升深度（m）

100

150

200

250

提升能力（m3/h）

2

GKT2*2*1

3.7

27.6

25

22.8

20.9

4、支护

采用2.5m高整体下行单缝液压模板边掘边砌井筒混凝土外壁，该模板由地面三台JZ2-10/600稳车悬吊。

段高开挖完毕后，检查井筒开挖毛断面是否符合设计要求，按设计要求在外壁与井帮之间铺设25—75mm厚的聚苯乙烯泡沫板，用长圆钉将泡沫板钉在冻结壁上，相临两块对头放置，并尽可能做到接缝密合，减少缝隙，铺设两层以上泡沫板，接茬缝应错开。

接着开始进行钢筋绑扎，在钢筋位置下方挖600mm深，200mm宽的沟槽，钢筋绑扎严格按照设计要求，间排距@=250mm×

250mm，竖筋上端与上段高预留钢筋直筒螺纹接头连接牢固，下端插在预留钢筋沟槽内，然后用沙土埋好；

钢筋保护层厚度外壁为80mm，内壁为50mm，环筋绑扎搭接长度不小于35d。

然后，操平工作面，下放模板，利用激光指向仪和水准管找平找正后，用木楔固定。

由于段高2.5m，所以要在下行模板上悬挂6架短梯，在修边和绑扎钢筋时，工作人员可在短梯上操作。

支模完毕后，经监理验收合格后，就可做浇注准备。

将模板上的工作平台用钢管支好，下料竹节筒延伸到工作面，振捣棒等工、器具连接就位。

混凝土由搅拌站出料口经溜槽至下料管口，经下料管、缓冲器、竹节筒对称入仓，分层对称浇筑、振捣。

砼浇注每层高度应控制在300—400mm之间，做到同时分层对称浇注，严禁连续浇注一处，造成模板位移。

为保证振捣密实，避免出现蜂窝麻面等质量问题，采取定人定位振捣方式，不得有漏振和振捣棒碰撞钢筋、模板的情况。

5、第一模钢筋、模板施工

由于已支护的井壁竖筋采用挂钩连接，且露出的长度不一，所以第一模竖筋上端要与上段高的竖筋进行搭接焊，焊接长度≥10d（双面焊≥5d），相临竖筋下端错开，同在一个平面内的接头数量不超过50%。

钢筋按设计绑扎完毕后，操平工作面，然后就可以进行下行模板的组装。

首先，用主提升绞车将模板刃角运送到工作面，按照设计尺寸Φ6.4m将刃角组装好，并用螺栓连接牢固，检查调整平整度；

然后，将模板逐一运送到工作面，按照模板号码准确就位，螺栓连接牢固。

模板液压