喷粉通用技术规范Word格式.doc
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1.0目的
为规范需喷粉处理之零部件的设计而制定本规范。
2.0适用范围
本公司需喷粉处理的零部件
3.0简介
喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。
早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。
1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉末静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。
发展到目前已广泛得到使用。
粉末涂料开始用于防护和电气绝缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
4.0优点：
4.1一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需
涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好。
4.2粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
4.3采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4.4除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚
丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
4.5粉末涂料存贮、运输安全和方便。
5.0分类
5.1流化床涂装法
5.2火焰喷涂法
5.3热熔敷法
5.4粉末静电喷涂法
粉末静电喷涂法是目前发展最快，应用最广的一种重要施工工艺。
6.0定义
6.1静电粉末喷涂是利用正、负静电荷相互吸附的原理，使树脂粉末均匀地涂敷在工件表面，再通过热处理，从而使工件表面形成致密的光洁度表面涂层的一种新兴技术，简称喷粉。
6.2A级表面：
能直接正视的外部表面。
6.3B级表面：
不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面。
6.4C级表面；
不易察看的内部和外部表面。
7.0粉末静电喷涂的特点
除了具备粉末涂装的特点外，粉末静电喷涂还具有以下特点：
7.1被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。
7.2涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
8.0粉末静电喷涂原理
粉末静电喷涂利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。
当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。
9.0粉末静电喷涂的工艺流程：
9.1前处理（除油、除锈、磷化）。
9.2静电喷涂。
9.3高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160-210度）。
9.4出炉冷却。
10.0通用技术规范:
10.1喷粉过程涉及的原材料，工艺过程等必须满足ROHS要求；
10.2喷粉的色粉号的来源：
一、根据造型指定的颜色加上所需要的纹路，初步确定色粉号，经过打板验证（验证方法：
目测），最终确定色粉号。
已确认的样板，需要签板，作为加工和检验的依据；
二、客户指定色板，打板后必须经客户确认并签板，作为后续工作的依据；
10.3色粉号的更改同其他零件更改一样，更改后的色粉号必须打板验证（方法同第2点），验证后才能发ECN更改；
10.4所选择的色粉必须具有防指纹特性；
10.5喷粉的厚度：
单面厚度（0.06-0.18mm）；
10.6附着力检测：
满足ASTMD3359，4B要求；
10.7需要喷粉的图纸中，工件上如果有螺纹，则必须在技术要求中注明“喷粉前保护所有螺纹”，若某一区域不需要被喷涂，也必须在图中注明；
10.8需喷粉之零件，图纸中应注明色粉号。
很多零部件都采用一种色粉号时，可以简化标注，如“按标准色板喷粉”等；
10.9需喷黑色粉的零件，图纸中未注明色粉号时按EN584C。
10.10根据外观设计选取色粉和色板时,尽量选用公司现有产品或供应商已使用过的色粉和色板。
10.11对喷粉表面质量要求较高时，须在图纸中指明A级面，图纸中未注明A级面时，一般按B级面处理。
11.0参考文献：
《电气设备机械设计手册》
《ASTMD3359-1997》
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