丝网印刷流程讲解PPT文档格式.ppt

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下墨區網紗:

網紗的編織方式:

複式平織法（不易清洗）.單紗平織法網目定義:

每平方英吋面積內的開口數,即稱為目數.常用網布目數:

18T24T36T（90目）48T120T（300目）1T=25目36T開口寬度7mil網紗寬度4mil120T開口寬度2mil網紗寬度1.5mil文字油墨:

文字印刷是便於插件時標示及客戶端修補零件時更方便.文字油墨又可分為兩種類型:

1）熱固型雙組份（主劑:

硬化劑）2）光固型字符油墨（通過紫外線固機（通常3支80UV燈管）文字油墨特性:

-密著性平坦性好（附著力.3m膠帶撕拉無線脫）-耐酸鹼蝕刻（室溫耐异丙醇,丙醇,三氯乙烷各1H,10%之H2SO4中處理1H,10%之NaOH中處理0.5H,文字無異常）-安定性-操作條件寬-硬度（鉛筆測試6H）刮膠:

A.性能要求耐磨;

耐溶劑,通常使聚氨脂橡膠B.規格常用寬5cm厚9mm之刮膠。

硬度:

706575C.長度原則上比被印刷板單邊寬15mm膠帶:

a.銀箔膠:

保護網版b.美紋膠:

保護網版無塵布/白紙:

清網用固定PIN（貼片）:

3.0或0.82.9mm油墨攪拌:

A.主劑與硬化劑混合攪拌,應先用攪拌刀挑少許主劑放入硬化劑中攪拌,然後倒入主劑桶內手工充分攪拌2-3分鍾,再用攪拌機攪拌10-15分鍾,OK後放置15分鍾以上,讓油墨主劑與硬化劑充分混合.B.依先進先出之原則使用已攪拌OK之油墨,開桶後油墨須在48小時內使用完畢,即需作時間標籤.C.攪拌OK後的油墨靜置時需將桶蓋微開約1/8,讓油墨攪拌滲入空氣跑出來.烘烤:

烘烤之目的:

使文字油墨烘烤後達成良好性質的永久性硬化,防止油墨脫落.烘烤注意事項:

針對雙面文字板作業時必須嚴格按sop操作,否則會出現文字發黃等異常.烘烤之傳動鏈條之潤滑相當重要,防止磨損脫節之異常.對烘烤之鋁箔風管進行清理,防止火災.印刷步驟:

貼銀箔膠帶架網對圖案貼PIN定位測試網距微調貼網版阻墨膠帶檢查研磨刮膠加油墨試印首件確認量產防焊印刷:

A.印刷作業條件:

溫濕度（溫度222度,濕度為555%RH）黃光下進行（防焊油墨內有感光成份）B.使用治工具:

網版工具:

PIN釘、油墨刀、內六角扳手C.使用物料:

油墨、吸水紙、美紋膠、雙面膠、酒精、防白水D.印刷原理:

利用網版下墨與不下墨區域圖像在PCB板面均勻覆蓋一层防焊油墨.E.依客戶要求可分為平面印刷、塞孔印刷.平面印刷指只在PCB板面覆蓋一层油墨;

塞孔印刷指除在PCB板面上印一层油墨,還需在要求的導通孔內灌上防焊油墨.印刷管控重點:

濕膜厚度（依SOP）印刷注意事項:

A.看清工單規定的油墨顏色及綱版料號、版序B.印刷完畢須靜置15min以上,不可超過2h,待氣泡消失才可預烤C.板子須直立於框架內,防止兩片間重疊並踫到任何東西,以免油墨被刮傷或碰傷.D.磨刷OK板須放於干燥防潮的地方,靜置待印時間不可超過1.5小時以免PCB氧化.E.印刷人員應如實做好首件/自主檢查（印刷是門精深技術,其中包括對PCB自檢能力）F.灌孔板印刷:

不可粘綱連續印刷即第1面印完後立即印第2面雙機同時作業G.綱版對準度影響因素:

工作片本身之安定性綱版的準確度及張力印刷器材=正確設定（定位功能）H.其它項目:

刮刀平整鋒銳,1次/班研磨刮膠長度:

出柄膠面2.0CMPIN釘不能松動,換PIN需換雙面膠.綱版四周油墨不能被風化,每印一框需收墨一次.孔邊沿不能積墨,每印二片刮綱或清點一次.印刷著墨與起網示意圖操作站可能之意外或危險安全操作方法印刷站1.靠近機台過近,造成撞傷.2.頭伸入機台內,造成壓傷.3.防白水擦網時不小心濺入眼睛.1.操作時,他人不可靠進機台過近,以免被護桿撞傷.另操作者需站在設定紅線區域外,以防台面進出撞傷.2.作業過程中擦網,需先將機台切為手動.3.擦網時防白水不可拽太多,如有濺入請依MSDS資料處理.印刷作業安全注意事項:

問題點原因分析改善對策油墨不均1.印刷刮刀未調平2.氣壓不足3.綱版張力不足4.刮刀有缺口5.底板不平6.綱距不平1.調平印刷刮刀2.加大印刷氣壓3.更換綱版4.研磨刮刀5.重做底板,PIN釘安裝均勻6.調平綱距偏孔1.綱版與板未對齊2.綱距過高3.綱版張力不足4.印刷底片脹縮5.綱距不一致1.重對綱版2.降低綱距3.更換綱版4.重繪底片5.重新調試綱距露線1.刮刀不鋒利2.氣壓過小3.印刷速度過快4.刮膠硬度過硬5.覆墨刀角度過小1.研磨刮刀2.增大氣壓3.調慢印刷速度4.更換硬度小的刮膠5.增大覆墨角度綠油塞孔1.印刷壓力過大2.覆墨刀角度過大3.綱版擋點積墨4.印刷偏孔1.減少印刷壓力2.調小覆墨刀角度3.印刷吸水紙4.調試機臺對齊綱版空泡掉油1.前處理磨刷後板面氧化水破不夠2.油墨攪拌不均勻或粘度不夠3.油墨材質異常4.待印刷板靜置時間過長1.提升水破時間2.重新攪拌不加稀釋劑3.更換油墨4.縮短待印刷板靜置時間備注備注:

印刷問題點詳細解析可參閱印刷問題點詳細解析可參閱電路板解困手冊電路板解困手冊問題點問題點原因分析原因分析改善對策改善對策文字移位文字移位1.1.對位不準對位不準2.2.未掛上板未掛上板1.1.重新對位重新對位2.2.退洗重新印刷退洗重新印刷文字印反文字印反人為放錯人為放錯設定防呆設定防呆PinPin防止掛反防止掛反文字模糊文字模糊1.1.網版未清洗干凈網版未清洗干凈2.2.油墨過稀油墨過稀1.1.重新清洗網版重新清洗網版,擦干浄網版擦干浄網版2.2.將過稀之油墨收起重新攪拌將過稀之油墨收起重新攪拌文字漏印文字漏印1.1.網版臟物網版臟物2.2.刮刀不利刮刀不利3.3.壓力不夠壓力不夠4.4.人為疏忽人為疏忽1.1.定期擦拭網版定期擦拭網版2.2.掩磨刮刀掩磨刮刀3.3.加大壓力加大壓力4.4.端正作業員心態端正作業員心態,出至下站前全檢出至下站前全檢問題點問題點原因分析原因分析改善對策改善對策文字上焊盤文字上焊盤1.1.網距過低網距過低2.2.對位不準對位不準3.3.板子漲縮板子漲縮4.4.pinpin釘松動釘松動1.1.調節網距調節網距2.2.重新對位重新對位3.3.量測板漲縮后量測板漲縮后,按比列重按比列重繪底片繪底片4.4.重新固定好重新固定好pinpin釘釘文字變黃文字變黃烘烤時間過長烘烤時間過長調整烘烤參數調整烘烤參數項目項目作業流程作業流程注意事項注意事項文字不良文字不良（未烘烤未烘烤）防白水洗防白水洗清水洗清水洗檢驗檢驗噴錫清洗線清洗噴錫清洗線清洗印刷印刷（依正依正常流程作業常流程作業）1.1.水洗一定要乾淨水洗一定要乾淨,以防再以防再次印刷出現文字附著力不次印刷出現文字附著力不良良.文字不良文字不良（已烘烤已烘烤）插框插框除綠油除綠油（2030min）（2030min）除文字除文字（4050min）（4050min）沖沖/刷刷洗洗顯影顯影磨刷磨刷（依正常流程依正常流程作業作業）1.1.注意控制浸泡的溫度時注意控制浸泡的溫度時間間,以防出現白點報廢以防出現白點報廢.不良產品之重工方式不良產品之重工方式:

參考文件參考文件:

量產控制計劃量產控制計劃（TXX-W70-001-000制程制程NO.P07-081）文字重工作業流程文字重工作業流程（TXX-W70-208-000項目項目作業流程作業流程注意事項注意事項防焊印刷不良防焊印刷不良（未烘烤未烘烤）插框插框預烤預烤顯影顯影磨磨刷刷（依正常流程作業依正常流程作業）重工次數依標準管控重工次數依標準管控（下同下同）防焊不良防焊不良（已曝光顯影已曝光顯影）插框插框藥水浸泡藥水浸泡水浸水浸沖沖/刷洗刷洗顯影顯影磨刷磨刷（依正常流程作業依正常流程作業）退洗重點管控藥水濃度退洗重點管控藥水濃度、溫度溫度、時間時間,且預烤及後烤板且預烤及後烤板退洗時間不一樣退洗時間不一樣.具體參考量具體參考量控控.不同材質的基板退洗要求不不同材質的基板退洗要求不一樣一樣（參考重工作業流程參考重工作業流程）後烤退洗板需檢驗是否有白後烤退洗板需檢驗是否有白點產生點產生.防焊不良防焊不良（已後烤已後烤）參考文件參考文件:

防焊退洗生產作業標準書防焊退洗生產作業標準書（TXX-W70-077-000）量產控制計劃量產控制計劃（TXX-W70-001-000制程制程NO.P07-081）防焊重工作業流程防焊重工作業流程（TXX-W70-207-000）文字的脱落：

文字的脱落：

（1）所印的文字固化不足时将会发生脱落现象：

文字油墨多半是由烘烤型的环氧树脂所调制而成的，通常要在正确的温度中，至少达到规定固化时间的50%或70%以上，才会逐渐固化。

要确保完全固化，必须按照工艺规定的时间进行，否则就会发生脱落现象。

至于UV固化，也必须按照工艺规范的要求在UV炉内彻底完成固化时间。

（2）文字油墨其固化剂比例调配非常重要：

某些油墨调整比例的变化程度非常小，尽量不要搞错。

固化剂加多了会变得脆化及碎片，加少了其粘着性差，虽然不至于脱落，但在清洗时容易逐渐消失，在经过波峰焊时就更容易脱落。

（3）阻焊剂中固化剂太多，也会造成文字的脱落：

此时的阻焊剂表面显得非常光滑，会妨碍文字本身粘着性所起的作用。

（4）烤箱抽风不良，其环境中的挥发分残留物累积太多：

这种挥发分在烤箱中会留下多量的污染，一旦落在板面上则会形成雪花。

一般的情况，此时若继续烘烤文字时，在出烤箱后将会经常发生脱落的现象。

（5）严格控制混合比例及烘烤时间：

文字油墨混合固化剂后，必须做到正确完全的搅和，网印后还必必须进行足够的烘烤，才能确保文字的粘着性。

（6）阻焊油墨印刷后未及时固化时，将会造成文字附着不良：

在这种情况下，阻焊油墨表面上会形成一层薄膜，将会妨碍文字的附着。

所以，网印过的阻焊油墨的板子所能停置的时间不可超过4小时，否则会造成不可挽回的损失。

防焊塞孔簡介:

為合乎組裝及最終成品之需求而開發之制程,由臺灣開始發跡,現今防焊塞孔制程最成熟亦在臺灣,因應防焊孔所開發之設備,工具,物料,制程已列入防焊作業之重要指標,嚴重影響公司之制程能力及接單價格.而塞孔能力對於高階之PCB（特性阻抗控制,盲埋孔板,增層法,等）則為攸關生死之事,已欲列入IPC之作業標準,可見塞孔作業非常重要.防焊塞孔目的:

1.防止錫球,錫塞產生,造成短路或污染機臺2.防止組裝時,吸板掉落,造成組裝作業困難3.防止孔銅腐蝕,造成斷路4.防止錫膏進孔,造成空焊5.防止湧錫,造成短路防焊塞孔原理:

1.油墨可流動2.油墨能進孔3.孔內可排氣或孔內空氣可移動4.油墨必須封口5.必須可遷擇性作業油墨進孔油墨不可進孔治具作業板網版油墨刮刀機台1.刮刀:

需使油墨往前滾動及往下之力量2.油墨:

需可封口並其耐熱性質要合乎標準3.綱版:

需可遷擇下墨區域及內容4.作業:

板需與綱版對位,與治具板定位5.治具:

需使空氣可導通,並防止與作業板互沾6.機臺:

需有定位及錯位功能防焊塞孔工具防焊塞孔作業方式兩機塞孔三機塞孔1.印印預烤-平面印刷2.塞+印塞+印預烤-兩機連印帶塞3.塞印印預烤-三機塞孔作業4.印印預烤曝光顯影後烤噴錫塞孔-錫後塞防焊塞孔之注意事項1.前處理需確實完成孔內及表面之乾燥,乾凈,粗糙之功能