刮板输送机司机实操培训教案Word文件下载.doc
《刮板输送机司机实操培训教案Word文件下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《刮板输送机司机实操培训教案Word文件下载.doc（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
630T刮板输送机一部，钳子、铁锤、2m卷尺、250mm扳手。
场地：
综采队21110综采工作面
1、课程名称刮板输送机司机实操培训班总课时：
40
2、本讲课题刮板输送机作业标准化岗位操作本讲课时：
8
刮板输送机作业安全操作步骤本讲课时：
刮板输送机作业日常维修及检修重点本讲课时：
10
刮板输送机作业常见故障及排除方法本讲课时：
刮板输送机作业事故案例分析本讲课时：
4
3、教学目的及要求：
了解刮板输送机作业标准化操作及故障处理
4、本讲重点：
刮板输送机司机安全操作要点
5、本讲难点：
刮板输送机作业常见故障与处理
6、教学方法：
理论与实操
7、教学内容一、刮板输送机作业标准化岗位操作
二、刮板输送机作业安全操作步骤
三、刮板输送机作业日常维修及检修重点
四、刮板输送机作业常见故障与排除方法
五、刮板输送机作业事故案例分析
8、参考文献：
《永煤公司岗位工种实操培训标准化操作规范》
效果预计：
参加培训学员掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能，能够及时排除设备一般故障。
第一章刮板输送机作业标准化岗位操作
一、班前准备
二、接班
1、一般要求
2、重点要求
（1）由上班运输司机陪同从机头到机尾对设备进行全面检查（检查时应停机进行，工作面不准回棚或移架并设专人看护。
（2）检查运输机的机头电机、减速器、防护罩等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。
（3）检查喇叭嘴压线板是否齐全紧固，大链张紧是否适宜，变速箱油量和油位是否符合规定。
（4）检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠。
（5）检查刮板螺丝是否齐全紧固，机头、机尾锚固装置是否可靠，电机温度、减速器油量是否符合规定。
（6）检查液压联轴节水量是否符合规定，易熔合金油塞是否合格（易熔合金严禁用别的金属、木制塞等代替）。
（7）检查挡煤板、有无短缺、变形和松动，溜槽有无错位，机头机尾压溜柱是否牢固。
（8）检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果是否良好。
（9）检查机头机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，运输机头与装载机尾搭接是否合理，运输机有无上窜下滑现象。
（10）检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤压现象。
（11）设备试运转：
刮板机启动前，必须打开机对打信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。
使用其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜、短缺等问题时立即处理。
三、作业
1、启动前的准备
（1）留下来的问题，如属设备问题，应通知当班班长或检修工处理。
安全要点：
处理问题期间必须切断刮板机电源，闭锁刮板输送机，严禁非专业人员操作。
（2）处理完遗留问题后，认真检查岗位环境，顶、帮维护是否可靠，如有问题立即处理。
需进入大溜处理，必须敲帮问顶，进行有效的煤墙背帮，专人监护。
2、启动
（1）工作面准备就绪，班组长发开机命令后，先向上级运输机发开机信号。
在收到其回复的开机信号，下级运输机或转载机正常运转，确认本运输机上无人作业时，发信号开机。
（2）开机时，先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。
3、运行
（1）开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱、矸石、大块煤等物体。
发现后要即时停机取出物料，并配合打炭工破碎卡在机头的大块炭（矸）。
禁止任何人在运转的运输机上站立或行走。
取物料或打炭必须停止并闭锁本部及下级运输机，严禁非专业人员操作。
（2）运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动。
电机、减速器、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时想班组长汇报，停机并协助处理。
（3）运行过程中，无特殊情况不能停机，避免重载启动。
停机后，如因负荷过大，连接启动两三次，（每次启动时间不得超过15秒），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适当时再开机。
严禁过负荷硬启动及频繁启动，以免损坏电机。
运转中要经常清理电机附近的浮煤、矸石等杂物。
（4）停机
工作面要求停机或下级运输机发来停机信号时，要及时停机、严禁长时间空负荷运行。
下班前，必须把运输机的煤拉净才能停机。
停机后，把机头附近清理干净，关闭机头喷雾装置。
（5）特殊情况的处理
①刮板卡链的处理
由于底槽浮煤多引起的卡链，在班组长统一指挥下，吊起运输机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离运输机周围后，发开机信号，然后开溜。
正常后，停机取掉支撑物，将运输机放稳放平。
带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物的部分的溜槽，把杂物取出，然后放稳放平。
②断链的处理
运输机断底链处理时，必须在班组长，跟班干部统一指挥下进行。
确认断链位置后，在机头上方把溜链解开，在断开处把溜槽吊起，用道木等物将溜支平，然后用葫芦将底链拉松，归槽、接牢。
放下溜槽，在断链处接链。
③联轴节因过载造成金属易熔塞熔化及喷油事故的处理
在班组长统一指挥下卸载，刮板输送机司机按规定将联轴节注入适量的水，更换新的易熔合金塞或防爆片。
④刮板输送机部件损坏处理
发现刮板严重变形，哑铃销折断、连接环缺螺丝或损坏时，各部螺丝松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾不转等问题时，运输司机要主动配合机电工及时处理。
（6）安全要点：
更换金属易熔塞及防片时不准距离过近，以防高温水气喷射烧伤。
开掘巷道卸载时，应事先做好工作范围的顶帮支护发生意外。
当以上工作结束后，工作人员应立即撤离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动大链，每次启动时间不得超过3-5秒，不能启动时，闭锁开关，再进行卸载，直到刮板机能正常运行。
4、交班
5、下班
第二章刮板输送机作业安全操作步骤
一、操作前的准备
1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、板手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。
2、检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，河水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。
3、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。
4、检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；
各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。
5、检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。
6、检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。
二、操作前的安全确认
1、环境安全确认：
⑴顶板完好，煤壁无片帮，支护完好。
⑵作业范围内环境良好，管线吊挂整齐。
2、通防设施安全确认：
机头喷雾完好，雾化达标。
3、设备安全确认：
⑴刮板输送机机头卸载滚筒完好。
⑵刮板输送机传动部分运转正常。
（3）机头、机尾、各部的螺栓齐全、完整、紧固。
⑷溜槽连接装置无损坏。
⑸刮板无缺失、变形、少螺栓等现象。
⑹机头与转载机的搭接合理。
4、电气部分安全确认：
⑴刮板输送机沿线信号闭锁装置灵敏可靠。
⑵刮板输送机控制装置完好。
三、安全操作程序
（一）刮板输送机司机操作顺序：
检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。
（二）安全操作技术规范
1、发出开机信号，并喊话，确定人员离开话机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
2、转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把板到断电位置锁定，然后挂上停电牌。
3、开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。
4、多台运输设备连续运行时，地未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；
装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。
5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；
并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
6、运转中发现一列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：
⑴超负荷运转，发生闷车时。
⑵刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。
⑶溜槽被拉开或者被提起时。
⑷电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
⑸液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。
⑹发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。
⑺运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。
⑻信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
7、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手高速刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
8、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把板到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
9、清扫机头、机尾各机械、电气设备上粉尘。
10、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
按规定填定写刮板输送机工作日志。
第三章刮板输送机作业日常维修及检修重点
一、刮板输送机的日常巡检
刮板输送机的日常维护主要是巡回检查。
检查时按一定路线进行检查启动按钮、磁力启动器、机头、中间部位和机尾。
1.机头：
机头检查的关键部位有五处：
（1）检查电动机温度。
（2）检查液力耦合器的易熔塞及油质、油量；
检查弹性联轴器的间隙和同心度。
（3）减速器。
（4）机头轴。
（5）机头架。
2.机身：
（1）检查刮板链温度合与磨损情况。
检查链轮的磨损和两侧轴承温度、螺栓等情况。
重点检查各机座的连接螺栓。
⑵中部槽:
各节中部槽、过渡槽的磨损情况。
⑶铲煤板:
各螺栓的紧固情况。
⑷挡煤板:
各螺栓的紧固情况、导向管的磨损、挡煤板变形等情况。
⑸机尾检查煤粉是否清除、双机驱动时检查项目同机头。
二、刮板输送机常见故障原因及处理
常见故障原因及处理方法见下表：
故
升级会员 