丰田5s手册-原滋原味Word文档下载推荐.doc
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区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:
腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿
要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
排除寻找的浪费。
3S——清扫
清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——清洁
将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美)
人人依规定行事,养成好习惯。
第1个S
整理
第2个S
整顿
第3个S
清扫
第4个S
清洁
第5个S
素养
区分“要”与“不要”的东西,将不要物进行清理
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
将要用的东西定位、定量摆放
时时保持整洁、干净
使员工养成好习惯,遵守规则
地、物
人
5.S关联图
提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
二、5.S的效用
5.S的效用可以归纳为:
1、5.S是最佳的推销员
①、顾客满意工厂,增强下订单信心;
②、很多人来工厂参观学习,提升知名度;
③、清洁明朗的环境,留住优秀员工。
2、5.S是节约能手
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;
②、能降低工时,提高效率。
3、5.S是安全专家
①、遵守作业标准,不会发生工伤事故;
②、所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;
③、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全有保障。
4、5.S是标准化的推进者
①、强调按标准作业;
②、品质稳定,如期达成生产目标。
5、5.S可以形成愉快的工作场所
①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;
企业方针、目标
Q
质量
C
成本
D
交货期
S
服务
T
技术
M
管理
5S(基石)
支柱
现代企业之屋
②、员工动手做改善,有成就感;
③、员工凝聚力增强,工作更愉快。
三、推进步骤
步骤一:
成立5.S推进组织
1、成立5.S推进组织——5.S推进小组,主导全公司5S活动的开展,公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。
2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门,主持日常工作。
3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。
4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。
步骤二:
拟定推进方针及目标
1、推行5.S活动,要依据公司的方针和目标,制定具体可行的5.S方针,作为5S活动的准则。
方针一旦制定,要广为宣传。
如:
●全员参与5.S活动,持续不断改善,消除浪费,实现“零”库存
2、5.S活动推进时,应每年或每月设定一个目标,作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。
●现场管理100%实现三定:
定品目、定位置、定数量
步骤三:
拟定推行计划及实施办法
目标:
对内:
营造一个有序高效的工作环境
对外:
成为一个让客户感动的公司
1、5S活动推行计划表。
工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批;
各部门也必须年初制定本部门5S网络计划,交工业工程科审核(本表格式供参考)
项次
项目
计划
备注
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
1
5S外派培训
2
筹建5S推进委员会
3
5S的全员教育
培训等
4
推进5S改善样板
5
5S日
6
红牌作战
7
看板作战
8
全公司大扫除
9
建立巡视制度
10
建立评比制度
11
5S之星
12
表彰/报告会
2、5S的实施办法
①、制定5S活动实施办法;
②、制定“要”与“不要”的物品区分标准;
③、制定5S活动评比办法;
④、制定5S活动奖惩办法;
⑤、其它相关规定等。
5S活动实施办法制定方法有两种:
一种是由5S推进小组深入车间(部门)调查,拟定草案,然后再召集车间(部门)人员讨论认可,经5S推进小组修订、审核后发布实施;
其二是先对车间(部门)现场管理人员进行5S知识培训,由他们结合部门现实状况,拟定本部门5S执行规范,再收集起来,经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识,经修订、审核后发布执行。
步骤四:
教育
1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育:
①、5S的内容及目的;
②、5S的实施办法;
③、5S的评比办法;
④、到兄弟厂参观或参加交流会,吸取他人经验。
2、新员工的5S培训。
步骤五:
宣传造势
1、召开动员大会,由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心;
2、领导以身作则,定期或不定期地巡视现场,让员工感受被重视;
3、利用公司内部刊物宣传介绍5S;
4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴;
5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日,定期进行5S的加强及再教育;
6、举办各种活动及比赛(如征文、漫画活动等)。
步骤六:
局部推进5S
1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影。
3、效果确认,经验交流。
总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广。
步骤七:
全面推进5S
1、红牌作战;
2、目视管理及目视板作战
3、识别管理
4、开展大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫;
5、改善;
6、标准化。
步骤八:
5S巡回诊断与评估
1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场,了解各部门是否有计划、有组织的开展活动;
2、5S问题点的质疑、解答;
3、了解各部门现场5S的实施状况,并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》,责令限期整改;
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励,对最差部门给予曝光并惩罚。
四、推行要领
㈠、整理的推行要领
1、对你的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;
2、制定“要”与“不要”的判别基准;
3、清除不需要物品;
4、制定废弃物处理方法;
5、调查需要物品的使用频度,决定日常用量;
6、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费:
①、空间的浪费;
②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费;
③、零件或产品变旧而不能使用的浪费;
④、放置处变得窄小;
⑤、连不要的东西也要管理的浪费;
⑥、库存管理或盘点时间的浪费。
㈡、整顿的推行要领
1、彻底地进行整理;
2、确定物品放置场所、方法并标识;
3、划线定位。
重点:
①、整顿要做到任何人,特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西;
②、对于放置处与被放置物,要能立即取出使用。
使用后要能容易归位,如果没有归位或误放应能马上知道。
㈢、清扫的推行要领
1、建立清扫责任区(室内外)。
执行例行扫除,清理脏污;
2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来;
3、调查污染源,予以杜绝;
4、建立清扫基准,作为规范。
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分。
清扫是要用心来做的。
㈣、清洁的推行要领
1、落实前面的3S工作;
2、目视管理与制订5S实施办法;
3、制订奖惩制度,加强执行;
4、公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活动。
警示:
5S活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长的时间来改正。
㈤、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准;
2、制订共同遵守的有关规则、规定;
3、制订礼仪守则(如《员工手册》);
4、教育培训(新员工加强);
5、推行各种精神提升活动(如班前会、礼貌运动等)。
素养就是通过教育,使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯,最终达成全员“品质”的提升。
五、“要”与“不要”物品的判定标准
㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种:
一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;
另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:
类别
使用频度
处理方法
备注
必需品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
每周
现场存放
非必需品
每月
仓库存储
三个月
定期检查
半年
一年
仓库存储(封存)
二年
未定
有用
不需要用
变卖/废弃
定期清理
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
㈡、要
1、正常的设备、机器、照明或电气装置;
2、附属设备(滑台、工作台、料架);
3、台车、推车、堆高机;
4、正常使用中的工具;
5、正常使