中铁十九局集团安全技术交底汇编Word文档格式.doc

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承台施工安全技术交底 43

沉井施工安全技术交底 44

墩台施工安全技术交底 46

后张法制梁安全技术交底 48

预应力施工安全技术交底 50

场内移梁和箱梁存放安全技术交底 51

预应力混凝土简支箱梁架设安全技术交底 53

预应力混凝土简支T梁运架安全技术交底 55

桥位制梁安全技术交底 58

桥梁支座安装安全技术交底 68

防护工程施工安全技术交底 69

隧道工程 71

洞口施工安全技术交底 71

洞身开挖施工安全技术交底 74

超前地质预报施工安全技术交底 78

装碴与运输安全技术交底 80

支护与加固安全技术交底 83

衬砌施工安全技术交底 87

监控量测安全技术交底 90

施工排水安全技术交底 92

通风、防尘与风水电供应安全技术交底 95

不良地质和特殊岩土地段隧道施工安全技术交底 99

斜井施工安全技术交底 111

竖井施工安全技术交底 114

施工测量安全技术交底 116

起重吊装作业安全技术交底 117

钢筋施工安全技术交底 120

模板支拆安全技术交底 124

混凝土施工安全技术交底 127

砌体施工安全技术交底 130

脚手架搭拆安全技术交底 131

施工用电安全技术交底 134

高处作业安全技术交底 137

施工现场防火安全技术交底 140

材料储运安全技术交底 142

安全技术交底记录

工程名称：

单位工程

路基工程

编号

LJ-001

交底项目

地基处理安全技术交底

交底内容：

一、一般规定

1.地基处理应考虑下列主要危险源、危害因素：

（1）机械作业时倾覆；

（2）施工影响毗邻的既有建（构）筑物和设备、管线；

（3）机械现场组装和操作、机械作业用电及防雷；

（4）大风等恶劣气候条件下人员和机械安全；

（5）施工噪声、排放泥浆等环境因素。

2.施工现场应按规定设置防护设施和安全警示标志，并由专人管理。

3.机械设备的管理和防护应符合下列规定

（1）防护机械进场前，应调查行驶道路和作业现场的情况，了解影响范围内既有建（构）筑物和设备的分布，探明地下和空中的管线并制定相应的安全措施。

作业场地及行走范围应保持平整并满足相应的承载力等要求；

（2）机械系统的能力应与施工要求相匹配，现场装配应由专业人员负责。

作业时应严格按照操作规程操作；

（3）大型机械作业或多机配合作业时，应设专人统一协调指挥；

（4）作业人员登高检查或维修时应系安全带并防止坠物伤人；

（5）大雾、暴雨、大风等气候条件下应提前对现场机械采取防护措施。

情况特别恶劣时应停止作业。

4.施工前应做好临时防、排水系统。

5.使用有腐蚀性、有害的材料或掺和剂时，作业人员应按规定佩戴防护用品。

6.地基处理时，应对影响范围内的既有建（构）筑物和设备进行监测，发现异常及时采取措施。

二、原地面处理和换填

1.严禁火烧杂草、树木等。

砍伐树木时应设置防护和警示标志，严禁在山坡上重叠伐树作业。

2.砍伐树木必须遵守下列规定：

（1）伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路；

（2）伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近；

（3）为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径的1/4，然后再从剁口上边缘的对面开锯，最后应留2cm～3cm安全距离；

（4）在陡坡悬岩外砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；

在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业；

（5）截锯木料时，三叉马和树干垫撑必须稳固；

（6）大风、大雾和雨天不得进行代树作业。

3.拆除建（构）筑物前，应制定安全可靠的拆除方案。

先将与拆除物有连通的电线、水、气管道切断，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。

拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。

操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业。

拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法。

4.当采用控爆法拆除大型建（构）筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件。

5.清除淤泥时，应制定出相应的安全措施后方可清淤。

清除淤泥或处理空穴时，应查明地质情况，排除积水，采取保证人员和机械安全的防护措施。

6.清淤作业应防止人员陷入，软土地段机械作业应考虑地基承载力能否满足机械作业要求，不能满足应采取必要的安全措施。

7.重锤夯实时，接触灰土的作业人员，应佩戴口罩和手套等防护用品并在上风口作业。

三、强夯和强夯置换

1.强夯机械的性能应满足施工的要求，并根据计算结果设置必要的辅助门架或采取其他稳固措施。

2.施工防护应符合下列规定：

（1）施工现场应封闭管理并按规定设置安全警示标志，由专人负责统一指挥；

（2）当强夯施工产生的振动对临近建（构）筑物和设备产生影响时，应设置相应的监测点，必要时应挖设防振沟；

（3）应在吊锤机械驾驶室前不影响司机视线的情况下设防护网，司机应佩戴防护镜，防止弹石。

3.强夯施工时应符合下列规定：

（1）夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机触地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高并保持稳定；

（2）施工前应检查机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况并试夯；

（3）起吊夯锤速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，并在适当位置挂轮胎等进行防护。

严禁锤上站人随锤提升；

（4）夯锤下落后，应在吊钩降至夯锤吊环附近时，操作人员方可下坑挂钩；

（5）在夯锤起吊及下落过程中，填筑及清土人员，应撤离至安全地点。

（6）作业完成后，夯锤应放实在地面。

4.变换夯位后，应重新检查门架支腿，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后方可作业。

四、钢筋混凝土打入桩

1.桩身强度达到设计强度时方可运输。

桩的堆放场地应平整、坚实并有防止桩滚动的措施。

2.机械作业时，安全防护人员必须距桩锤中心5m以外监视，发现异常及时预警并采取相应的措施。

3.打入桩作业前应检查所有紧固螺栓，不得在松动及缺件情况下启动；

严禁吊桩、吊锤、回转与行走等动作同时进行；

插桩时，应及时校正桩的垂直度。

桩进土较深时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度；

桩锤、桩帽和桩应在同一轴线上，不得偏心打桩；

作业后，应将桩锤放至最低处并垫实。

4.振动沉桩作业时，悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置；

作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，禁止在螺栓松动或缺失状态下启动；

振动沉桩收紧钢丝绳加压时，应随桩沉入深度随时调整离合器，防止桩架抬起而发生事故；

作业中，如发现液压管破损、液压操作箱失灵时，应立即采取措施，防止桩从夹持器中脱落；

作业后，应将振动桩锤放至最低处并垫实。

5.静力压桩作业前，应对紧固螺栓进行检查，在其未拧紧前不得启动；

起重机的起重臂下，严禁站人；

压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩；

当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力强行操作，应查明原因，排除故障后方可继续进行；

当压桩引起周围土体隆起影响桩机行走时，应将隆土平实，不得强行通过。

6.沉桩过程中，发生贯入度突变时，桩身发生倾斜、位移或有异常回弹时，桩顶或桩身出现裂缝或破碎时，应暂停作业，经处理后再行施工。

五、混凝土灌注桩

1.作业场地应平整、坚实。

钻机安装时，机架应垫平，并设置必要的缆风绳及地锚等以保持稳固。

2.钻机作业前，应检查各部位情况，确认一切正常后方可启动；

钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、钻机摇晃异常等情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施钻；

提钻、下钻时，应轻提轻放，严禁钻杆在旋转时提升；

高压胶管下，禁止站人；

改变钻杆回转方向时，应先停钻后改变钻向。

3.泥浆池应设防护栏和警示标志，废浆、废渣处理应符合环保要求。

4.成孔后应及时灌注。

未及时灌注的孔应加盖保护并设警示标志。

六、砂桩、碎石桩

1.应根据所选用机械的操作规程和场地等情况采取相应的安全措施。

2.砂桩、碎石桩施工前，应评估对临近既有建（构）筑物的影响，并选用相应的施工工艺。

以挤密作用为主的桩施工时，应从逐渐远离既有建（构）筑物及设备方向顺序进行施工。

3.锤击法沉管作业时，加料与锤击压实应采取相应的安全措施。

4.采用振动法施工时，重复压拔管与加料、挤压作业应协调一致，加料时应暂停振动。

七、挤密桩

1.施工前应评估挤密作业对影响范围内的既有建（构）筑物和设备的影响，并根据评估结果采取挖防振沟或选用适宜的施工方法。

2.采用振动法或锤击法沉管作业时，应符合混凝土钢筋打入桩的相关要求。

3.挤密作业应从逐渐远离既有建（构）筑物及设备方向顺序施工。

4.成孔后应及时填料，成排施工时应间隔进行。

八、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）

1.机械进场前，应对作业场地进行平实，其承载力应满足机械作业要求。

2.钻孔作业应符合下列规定：

（1）钻机就位后应调整钻杆垂直并对准桩位中心；

（2）启动前应检查各部位连接情况；

（3）启动后应作空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项正常后，方可作业；

（4）钻进中如机架出现异常的摇晃、移动、偏斜或发出异常响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻；

（5）改变钻杆回转方向时应待钻杆完全停转后再进行；

（6）严禁直接用手清除螺旋片中的泥土；

（7）发现紧固螺栓松动时应立即停机，紧固后方可继续作业。

3.采用振动法作业时应符合下列规定：

（1）悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置；

（2）作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，禁止在螺栓松动或缺失状态下启动；

（3）振动沉桩收紧钢丝绳加压时，应随桩沉入深度随时调整离合器，防止桩架抬起而发生事故；

（4）作业中，如发现液压管破损、液压操作箱失灵时，应立即采取措施，防止桩从夹持器中脱落；

（5）作业后，应将振动桩锤放至最低处并垫实。

4.灌注作业应符合下列规定：

（1）应由专人负责输送泵和钻机的配合，并随时检查连接软管及接头情况；

（2）应在钻杆芯管充满混合料后，方可开始提管，严禁先提管后泵料；

（3）应控制提管速度与泵料速度相协调，并连续灌注成桩。

5.机械移位时应根据行走装置的操作规程，由专人指挥，协调行动，防止机械倾覆。

移位后应再次对机械各部位进行检查。

6.成桩区严禁大型机械进入，开挖及清土作业应采用小型机械，不得扰动桩间土。

7.截桩机处理桩头时应防止锯片伤人。

九、柱锤冲扩桩

1.施工机械应有自动脱钩装置，作业前应检查钢丝绳及卡扣等情况。

2.柱锤装配时应连接牢固。

施工时柱锤应对准桩位并保持垂直。

3.柱锤在升降过程中禁止作业人员向孔内填料。

十、高压旋喷桩

1.应根据所选用机械的操作规程和场地情况采取相应的安