三期三标段外墙外保温施工方案修改Word格式.doc
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2.3《外墙外保温建筑构造
（一）》10J121；
2.4《外墙保温构造图集》陕2005J12
2.5《建筑密封膏》JC482～484-92
2.6设计院提供的施工图纸、设计变更、洽商、工作联系单等。
三、施工部署
3.1施工时间
西安铁一中A-1#西单元和中单元楼从五月21日左右开始进行保温施工，在项目部指定工期内完成。
具体进度计划待现场具备施工条件后进行编制。
3.2施工分区
西安铁一中A-1#西单元和中单元楼外墙外保温工程具体施工如下：
西安铁一中A-1#西单元和中单元楼线刮槽，待刮出一个作业面后，保温队伍入场大约为10人左右。
待其他作业面完成刮槽工程，保温队伍作业人数达到18人左右。
具体情况由施工现场分析。
四、施工准备
4.1主要材料技术性能与指标
所有材料均有合格证并及时进场报验，进场材料批量与合格证相符。
4.1.1EPS保温板（聚苯板）
由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。
EPS聚苯乙烯泡沫塑料板性能指标
项目
单位
指标
表观密度
kg/m3
18
压缩性能
Mpa
≥0.10
导热系数
w/m.k
≤0.041
水蒸汽透湿系数
ng/Pa.m.s
≤4.5
尺寸稳定性
%
≤0.3
垂直于板面方向的抗拉强度
MPa
燃烧性能
阻燃性
聚苯乙烯泡沫塑料板的允许偏差
允许偏差
项目
厚度（mm）
≤60
±
1.5
表观密度（kg/m3）
≥18
＞60
2.0
对角线差（mm）
3
长度（mm）
600
板边平直（mm）
2
1200
板面平整度（mm）
4.1.2界面砂浆
用于提高保温浆料与基层的粘结力。
界面砂浆性能指标
项目
指标
界面砂浆压剪粘结强度
原强度
≥0.7
耐水
≥0.5
耐冻融
4.1.3聚合物粘结砂浆
聚合物粘结砂浆指标
拉伸粘结强度，Mpa
（与水泥砂浆）
常温常态
≥0.70
≥0.50
（与18±
1kg/m3聚苯板）
≥0.10，或聚苯板破坏
可操作时间，h
≥2
4.1.4聚合物抹面砂浆
聚合物抹面砂浆技术指标
项目
指标
抗裂性
厚度5mm以下无裂纹
柔韧性
抗压强度/抗折强度（水泥基）
≤3.0
开裂应变（无水泥基），%
≥1.5
可操作时间（h）
4.1.5耐碱型玻璃纤维网格布
1.为增强面层的抗裂、抗冲击能力所用的玻璃纤维网格布，应采用抗碱高分子化合物涂塑玻璃纤维网格布，经涂塑后的网格布具用耐碱性能。
2.网格布搭接不小于100mm，墙角处不允许搭接，玻纤网搭接应离开墙角至少200mm，加强网应对接。
耐碱型玻璃纤维网格布性能指标
检测项目
性能指标
单位面积质量，g/m2
≥130
耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm
≥750
断裂应变（经、纬向），%
≤5.0
耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%
≥50
4.1.6热镀锌电焊网
热镀锌电焊网技术指标
项目
工艺
热镀锌
丝径
mm
0.90±
0.04
网孔大小
Mm
12.7×
12.7
焊抗拉力
N
＞65
镀锌层重量
g/m2
≥122
4.1.7硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准要求。
4.1.8锚固件
制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属，塑料套管和圆盘应用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等材料制成，不得使用回收的再生材料。
机械锚固件的主要技术性能指标
序号
试验项目
技术指标
1
单个锚栓最大拉力承载力
（已考虑安全系数）
C25以上的混凝土中
≥0.60KN
单个锚栓对系统传热增加值，w/k
≤0.004
4.1.9嵌缝材料
密封膏应采用聚氨脂或硅酮型建筑密封膏，其性能指标应符合《聚氨脂建筑密封膏》（JC482-92）及《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-1997）标准要求。
变形缝的背衬材料采用发泡聚乙烯实心圆棒，其直径按缝宽的1.3倍选用。
4.2技术准备
4.2.1参加施工的有关人员，必须认真熟悉施工图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商。
4.2.2配备专人负责技术资料的收集和整理工作。
4.2.3组织培训工人熟练掌握外墙外保温施工工艺。
4.2.4写好各工序的书面技术交底，开工前组织工人进行交底。
4.2.5做好加工机械的准备工作。
4.2.6根据施工图纸，按材料计划做好施工材料的供应工作。
4.3现场施工前的检查验收及基层清理工作
4.3.1基层要经过验收合格才可进行保温施工，用2米靠尺结合楔形塞尺检查基层，其平整、垂直度不得大于5mm。
4.3.2基层表面必须干净、坚固、无泥土和油污，无松动现象。
同时结构施工单位须将混凝土表面胀膜漏浆的部分予以清除。
因为它直接影响着基层的平整度与粘接强度。
4.3.3保温施工前使用刷子和扫帚将墙面的浮灰尘土等清扫干净。
4.3.4检查并封堵基面未处理的孔洞。
五、施工做法
5.1施工条件
5.1.1保温施工应在吊篮安装完成并通过项目及监理单位验收通过、洞口及阴阳角贴饼挂通线完成并通过项目部验收通过、各类墙面安装预埋件施工及验收完毕后进行；
5.1.2操作地点环境温度和基层墙体表面温度不得低于5°
C，风力不大于5级，冬期施工时，应采取适当的保护措施；
5.1.3雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面；
5.1.4为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。
必要时，应在脚手架上搭设晒布，遮挡施工墙面。
5.1.5冬期施工尽量将施工时间集中在晴天上午9点至下午3点之间，为保施工质量温度不到5℃或者风力大于5级绝不施工。
5.2外保温构造
采用聚合物砂浆粘贴保温板+镀锌钢丝网，以锚固件固定，增强聚合物砂浆抹面的外墙外保温做法。
使用6cm厚的聚苯板，容重大于18kg/m3。
主要施工工具
抹子、靠尺、700—1000r/min电动搅拌器、刷子、托板、拉线、塑料桶、粗砂纸、滚子等。
5.3施工依据
A-1#西单元和中单元楼均以建筑施工图纸中的墙身泡面图、设计变更及联系单位施工依据。
5.4施工程序
A-1#西单元和中单元楼具体工艺流程：
基层处理→测量、放线→挂基准线→配粘结砂浆→粘贴包边玻纤网格布→粘贴保温板→锚固件安装→打磨、修理板面→抹底层聚合物砂浆→压埋镀锌钢丝网→补洞及修理→抹面层聚合物砂浆→修整→贴外墙面砖。
如下图所示：
5.5.1基层清理
5.5.1.1检查并封堵基面未处理的孔洞；
清除墙面上的混凝土残渣、脱模剂等。
5.5.1.2先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，去除墙面的浮灰、尘土等。
5.5.1.3基层表面必须干净、坚固、无泥土和油污，无松动现象。
5.5.2配制粘结砂浆
5.5.2.1应集中搅拌聚合物粘结砂浆，根据生产厂使用说明书提供的配合比配制。
使用一只干净的塑料容器，先放入少量清水，陆续加入单组分聚合物粘结砂浆粉料，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，不得加水过多。
5.5.2.2以上工作进行完后，应将配好的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌一次。
5.5.2.3调好的粘结砂浆宜在1小时内使用完，注意粘结砂浆内不能加入任何其他添加物。
5.5.2.4此项工作须由专人负责。
5.5.3粘贴包边玻纤网格布
1、门窗洞口、伸缩缝、变形缝、沉降缝等处两侧的保温板上预粘玻纤网，总宽度200mm，翻包部分宽度为80mm，具体做法如下：
玻纤网裁剪长度为180mm加板厚。
首现在翻包部位抹宽度为80mm，厚度为2～3mm的粘结砂浆、然后压入80mm长的玻纤网，余下的甩出备用。
凡在粘贴的保温板侧边外露部位，都应做玻纤网翻包。
具体做法如下图所示：
2、洞口四角附加玻纤网格布具体做法如下图所示：
5.5.4粘贴聚苯板（EPS）（简称“保温板”）
5.5.4.1粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm；
门窗洞口处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm，注意在排板的时候要合理安排、尽量减少零星保温板的出现。
出现的废板要收集、清理干净。
防止污染。
保温板排板图如下：
5.5.4.2用抹子在每块保温板一侧面周边涂上宽约50mm，厚10mm的粘结砂浆，上部预留50mm宽的通气口，然后在保温板同一侧中部均匀刮上直径大于140、厚10mm的粘结点，粘结点呈矩形型布置，间距不大于200mm，每块保温板粘贴胶面积不小于40%；
不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆，见下图（按标准板1200×
600mm绘制）：
5.5.4.3涂好后迅速将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘结砂浆的保温板搁置待用，以防止粘结砂浆结皮而失去粘结作用；
不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆。
5.5.4.4保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。
板与板之间要挤紧。
若因保温板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。
5.5.4.5在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直,阴阳角处保温板竖向拼缝水平方向最小尺寸为30厘米，见下图：
5.5.4.6在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
5.5.4.7当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅保温板套割，其切割边缘应顺直、平整，不得用零板拼凑。
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