包装材料制造与生产PPT资料.ppt
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,材料:
废弃纸品再生浆(瓦楞纸板、麦草、报纸、A4纸、桂林纸等)植物纤维浆(原木、竹、芦苇、蔗渣、秸秆等)工艺:
干压、湿压壁厚:
13mm深度:
小于150mm。
重量:
干燥后产品单重,是报价、收货检验的依据。
公差是10%,品质问题:
1.重量不达标2.外观破损、残缺、裂纹3.四周毛边较长,7,1.2、纸质类包装材料-蜂窝纸板,工艺流程图:
卷筒芯纸,裁切,涂胶,粘合,热烘干,蜂窝成型,蜂窝与面纸粘合,热烘干,裁切,8,1.2、纸质类包装材料-蜂窝纸板,蜂窝成型的原理,1.纸张不需要压痕和预折叠2.奇数层、偶数层刷胶位置相同3.刷胶的宽度和间隙决定蜂窝的边长,9,1.2、纸质类包装材料-蜂窝纸板,性能指标:
面纸、芯纸的纸种及定量(比如:
230g牛卡、110g芯纸)蜂窝边长:
6mm、10mm、15mm、20mm板材厚度:
1050mm(每5mm一跳),品质问题:
1.用纸配方不符合2.面纸与芯纸脱胶3.含水率超标4.板材翘曲,10,1.3、纸质类包装材料-纸管(纸护角),工艺流程图:
原纸,裁切分卷,过胶,多层复合,模具定型,裁切,打包入库,11,2.1、塑料类包装材料-EPE,工艺流程图:
普通发泡、一次性发泡,原料,发泡挤出,收卷,复合(火焰),分切(片材),模切,粘合,成型,入库,存放,(一般冬天15-20天,夏天7-15天左右),12,2.1、塑料类包装材料-EPE,关键过程发泡挤出,13,2.1、塑料类包装材料-EPE,关键过程复合,天然气或煤气产生火焰,14,2.1、塑料类包装材料-EPE,关键过程成型,热熔胶粘合,热贴粘合,热吹风粘合,热熔胶粘合,热贴粘合,热吹风粘合,15,2.1、塑料类包装材料-EPE,性能指标:
颜色、密度(比如:
白色28kg/m3、进口35kg/m3)成型要求:
热吹风粘合、热熔胶粘合、热贴粘合公差的控制:
针对型材的产品,要定义内腔尺寸、外形尺寸的公差,品质问题:
1.密度不达标2.尺寸公差超出规格3.成型外观不良:
错位、溢胶、胶丝未清理4.结构错误,16,2.2、塑料类包装材料-EPS、EPP,工艺流程图:
原料,入库,发泡、圆熟(水蒸汽),成型,烘干(60、58小时),17,2.2、塑料类包装材料-EPS、EPP,模具,料筒温度200左右,模具温度6080,注塑温度170至220,18,2.3、塑料类包装材料-PU,工艺流程图:
人机界面控制,搅拌头,传送带,储料罐,裁切机,电箱,19,2.3、塑料类包装材料-PU,原理:
化学反应,聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称,是以异氰酸酯(A料)和聚醚多元醇(B料)为主要原料,再配以其它少量的添加剂和辅料(发泡剂、催化剂、阻燃剂等)经高速搅拌混合,在固定的容器中反应生成连续的发泡聚合体。
根据所用的原料和配方的不同,可做成实心和膨胀发泡两种,发泡的可制成软质、半硬质和硬质以及特殊泡沫塑料。
20,2.4、塑料类包装材料-吸塑,工艺流程图:
原料,入库,热处理、吸附、模压,模切,成品打包,21,2.4、塑料类包装材料-吸塑,流水线加工示意图,卷材,加热软化,负压吸模成型,分切,模切修边,22,2.5、塑料类包装材料-吸塑,模具,石膏模(打样),铜模(量产),23,2.5、塑料类包装材料-气柱袋,工艺流程图:
薄膜,逆向止气阀卷材,与薄膜复合热压成气柱卷材,热压制袋,24,3.1、木质类包装材料-胶合板,材料,通常的长宽规格是:
12202440mm,而厚度规格则一般有:
3、6、8、9、10、12、15、18、28mm等。
层数一般为奇数,少数也有偶数主要树种有:
榉木、山樟、柳按、杨木、桉木等。
表面饰层:
柏木、橡木、花梨木、水曲柳、桦木、水曲柳、柞木、水青岗、榆木、槭木、核桃木、杨木标准规定装饰单板贴面胶合板甲醛释放量应达到:
E1级1.5mg/L,E2级5.0mg/L。
国家标准规定装饰单板贴面胶合板的含水率指标为6%14%粘合的胶水:
脲醛胶、三聚氰胺胶、酚醛胶,25,3.1、木质类包装材料-胶合板,工艺流程图:
原木,断料,旋切,剪切,干燥,分选,整理,涂胶,组坯,26,3.1、木质类包装材料-胶合板,工艺流程图:
冷压,修补,热压,砂光,剪边,砂光,成检,包装,入仓,27,3.1、木质类包装材料-胶合板,性能指标:
杨木(内层是杨木)、桃花芯饰面板(内层是桉木)结构特点:
不需要饰面层的,需注明无底无面,常规的不做注明甲醛释放量等级:
品质问题:
1.板材脱层a、胶水用量不足;
b、过胶不均匀;
c、胶水粘合力不足;
d、热压时间不够;
e、热压的压力不足;
f、同一层的坯料厚度不均匀。
2.厚度不均匀、厚度不达标3.含水率超标,28,3.1、木质类包装材料-胶合板,旋切设备,29,3.1、木质类包装材料-胶合板,干燥设备,