5S培训资料PPTPPT文件格式下载.ppt

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,整顿的目的:

a.缩短前置作业时间。

b.压缩库存量。

c.防止误用、误送。

d.塑造目视管理的工作场所。

清扫（SEISO）将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。

b.勤于维护工作场所。

清扫的目的：

a.减少工伤。

b.保证品质。

c.维护机器设备。

d.制造高效率的工作场所。

清洁（SEIKETSU）维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。

a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果,清洁的目的：

a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象,素养（SHITSUKE）通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。

a.改造人性b.提升道德c.使人的素质上升,素养的目的：

a.养成良好习惯。

b.塑造守纪律的工作场所。

“5S”的重要性,仪容不整或穿着不整的工作人员a有碍观瞻，影响工作场所气氛。

b缺乏一致性，不易塑造团结精神。

c看起来懒散，影响工作士气。

d易发生危险。

e不易识别，妨碍沟通协调。

机器设备摆放不当a作业流程不顺畅b增加搬运距离c虚耗工时增多,机器设备保养不良a不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

b机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。

机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。

故障多，减少开机时间及增加修理成本。

原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a容易混料品质问题。

b要花时间去找要用的东西效率问题。

c管理人员看不出物品到底有多少管理问题d增加人员走动的时间秩序与效率问题。

e易造成堆积浪费场所与资金。

工具乱摆放a增加寻找时间效率损失。

b增加人员走动工作场所秩序。

运料通道不当a工作场所不流畅。

b增加搬运时间。

c易生危险。

机器工作人员座位或坐姿不当a易生疲劳降低生产效及增加品质变质之机遇。

b有碍观瞻，影响作业场所士气。

c易产生工作场所秩序问题。

工时增多,种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：

资金的浪费。

场所的浪费。

人员的浪费。

士气的浪费。

形象的浪费。

效率的浪费。

品质的浪费。

成本的浪费。

推行5S的原则,确定需要的东西分类划定存放区标示养成习惯、用后归位目视管理,定位，定物，定量易见，易取，易还,整顿之原则,清扫之原则,扫除垃圾，尘垢，油污，水渍干净亮丽清扫范围清扫时间（每天）谁负责（人人参与）工具查找根源,素养之原则,作风和纪律上岗培训岗上培训宣传与展示比赛活动批评和表扬培养习惯，督促行动安全意识,总结5S之含义,整理空间效率化原则整顿时间效率化原则清扫找出问题根源，预防问题产生清洁标准化原则素养5S始于素养，终于素养,5S清扫守则,清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。

擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。

彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、臭味及其它污染物。

工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。

从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。

安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。

划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。

专人监督和检查，发现问题，随时改善。

5S整理、整顿准则,不需要的物品要从工作场所中清除出去。

暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。

物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区域作清晰的标示。

没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。

存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。

存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。

存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。

物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近使用它们的地方。

临时临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时间定时清理。

走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。

物品使用后放回原位，成良好习惯。

如何实施“5S”,5S实施步骤,管理承诺培训拟定5S日记录/摄影行动（具体行动）审核评估,5S实施步骤（一字真经）,一套文具/工具一个地点一份文件一份记录一小时会一分钟叫话一天搞定天天维持,5S实施步骤（管理者承诺）,管理者确定组织的宗旨与方向，明确“5S”开展日期，确定“5S”实施范围，并提出资源的配置。

5S实施步骤（培训）,各级人员在“5S”实施前，应明确“5S”的内容与实施要点。

5S实施步骤（宣传标语）,要想工作环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。

健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养,5S实施步骤（一份文件）,标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔离带、标语、告示等）颜色（工位、通道、服装、车辆、产品、半成品、废品、管道）动能（过程进行的标识）透明化（办公室、书橱、车间）,规定内容,5S实施步骤（一份记录）,依据“5S”实施要求制定检查表目的：

指导“5S”检查过程“5S”检查备忘录保持“5S”检查进度原始“5S”检查记录,5S实施步骤（一小时会议）,通报公司实施“5S”的决心。

明确“5S”实施要求。

“5S”实施动员。

公布“5S”实施区域负责人。

5S实施步骤（执行）,1S（扔）2S（定位）3S（清洁）4S（规范）5S（自律）,5S实施步骤,编制检查计划实施交叉检查不符合通报,5S实施步骤（问题查找十法）,水,嗅,上,下,暂,旧,标,库,区,后,5S实施步骤（检查过程中的常见托辞）,要丢弃是任何时间都可以做的。

因为太忙所以没空整理、整顿。

整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。

来上班是要从事生产的，不是来做5S的。

现在把它丢了，以后必然会用到。

上级不支持，没有资源。

不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。

5S实施步骤（不符合通报）,红牌标识全厂大会通报责令限期整改,5S实施步骤（常见不符合项）,乱摆乱放（原因：

未划定区域，未分类存放，未放回原位）。

不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物亦应划区存放，并规定时间及时处理）。

没有养成习惯顺手进行整理（典型：

写字台面）。

不该放东西的地方摆放东西（典型：

柜子顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。

角落没有进行整理，成为废物堆积场所。

5S实施步骤（常见不符合项）,工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换。

柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。

墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、标示破损或弄脏后未及时更换。

垃圾桶太满，未及时清理。

地面有水渍、油污，没有保持干燥。

墙面有明显的擦痕。

东西太多。

下班前不进行整理，把问题留给下一班。

5S实施步骤,对策提出效果验证成果分享（参观优秀部门）,5S实施步骤（整改原则）,改善四原则,取消,联合,重组,简化,四M,Man人,Material物料,Machine机器（设备,工具）,Method方法,5S实施步骤（摄影对比）,检查中好的对象进行摄影。

检查中坏的对象进行摄影。

做成看板好坏进行公布。

5S实施步骤（总结）,“5S”的最高荣誉永远属于坚持执行的英雄。

谢谢大家的参与,