干熄焦年修浅谈修改版_精品文档优质PPT.ppt
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二次除尘阻力较大，除尘效果不好；
提升机PLC自动控制系统也经常出现故障；
锅炉系统年检的问题。
经过多年的运行实践，我们干熄焦员工自己摸索出了一些经验和方法，现做如下介绍，望各位专家批评指正：
年修背景整个年修我们只用了7天，在年修过程中，我们就叉形溜槽、一次除尘和二次除尘的一些问题进行了处理；
对锅炉进行了内、外检；
更换了提升机钢丝绳；
进入干熄炉内部检查，炉内耐材损坏轻微，整体状况良好，大大缩短了年修时间，也为干熄焦后期的生产操作提供了借鉴之处。
充分的前期准备工作前期准备2、3、4、制定年修升降温计划，并组织员工进行学习，熟练掌握升降温操作检修项目、计划、方案的确定和编排与锅炉质检机构联系，请他们派人按时对锅炉进行检验开始降温前，各方检修人员和工机具、检修材料均要安排到位1、干熄焦降温降温过程降降温温计计划划表表序号降温区间/降温幅度/h耗时/h1、95045015332、45020010253、20050438本次年修的降温T5从900降到50，人可以进入干熄炉、锅炉内。
在干熄焦年修时排焦排到斜道口下部1米左右立即停止排焦，以便人进入干熄炉检查斜道的牛腿，干熄炉的人孔门暂不打开，从一次除尘器进入，然后从干熄炉的斜道口进入干熄炉内部。
干熄焦从7月17日零点停止装焦，开始降温，到7月20日人员进入干熄炉，共耗时约80个小时。
中控室认真监视排焦温度，保证排焦温度180以下。
锅炉同时开始降温降压，汽包温度下降幅度不大于50/h，压力下降不大于0.8MPa/h。
当T5达到50，检验系统内气体成分合格，检修人员即可进入。
在此过程中：
检修作业过程一次除尘检修降温的第四天，我们从人孔进入一次除尘，发现膨胀节的浇注料和膨胀缝的填充料有脱落，有些砖缝扩大，为此对其进行了处理，对脱落了的浇注料进行了重新浇筑，膨胀缝填充了新的填料，砖缝也进行了处理。
干熄焦生产过程中经常出现叉形溜槽温度偏高、浇注料脱落和水冷套管渗水等情况，且多次由于叉形溜槽外保护钢板被磨穿而对其“打补丁”，这些都是治标不治本的方法。
这次利用年修的机会，对叉形溜槽内部损坏的耐材和浇注料进行了更换。
整个检修过程历时2天。
炉内检查没有掉砖等情况由于公司给我们的年修时间只有7天，此次年修只准备对干熄炉内部进行检查，掌握一些资料以便下次年修需重点检修的部位和材料的准备。
降温的第四天，将风机停下以后，经气体分析检测合格，我们从斜道进入干熄炉内部，对耐材情况进行了检查。
发现环形风道内墙没有所谓的“鼓肚子”现象，但是斜道口表面的第一层砖很多已经龟裂，对放置于斜道口的调节板部分弯曲进行了更换。
从斜道下去后，发现斜道支柱砖大部分完好，只有7个牛腿7173层砖有裂缝。
预存段耐材整体情况良好。
由于焦炭没有完全排出，冷却段耐材情况无法检查，初步估计冷却段有一定磨损。
锅炉内、外检锅炉定期检验工作包括锅炉外检、锅炉内检和水压试验。
锅炉外检一年一次，内检2年一次，水压试验一般6年一次。
新安装锅炉运行一年后要进行一次内检，受压元件经重大修理后要进行水压试验。
锅炉内检是请专业的锅检所检验人员进行检查的，由于锅炉运行才有一年，整体情况良好，只是锅炉内部管道和省煤器底部积灰严重。
内部吊杆防磨套管由于当初安装问题，很多已经松动，套管连接部位焊接不牢。
锅炉底部积灰严重，我们分析是频繁的启停风机和大幅度增减风量所导致。
主蒸汽切断阀和强制循环泵出口逆止阀都出现了一些问题，组织了维护和修理。
另对锅炉上的一些损坏、关不死的阀门进行了更换。
二次除尘检查干熄焦二次除尘器采用旋风除尘技术。
我公司二次除尘自投产以来，出口粉尘含量一直偏大，未能达到设计指标1g/m3，而且除尘器阻力偏大。
我么一直怀疑除尘器内部损坏，导致出口粉尘含量过大。
年修过程中进入除尘器内部检查发现，除尘器内部状况良好，但导向器因当时安装时没有满焊造成的，经处理已经达到设计指标。
机械检修部分1ll提升机钢丝绳的更换提升机钢丝绳的更换1ll焦罐衬板更换焦罐衬板更换1ll水封槽气管改造水封槽气管改造1ll料钟和旋转密封阀更换料钟和旋转密封阀更换提升机钢丝绳更换在停止装焦就开始了，总共需换四根钢丝绳，此项检修项目难度大、工序繁、危险因素多，被列入专项检修项目，并制定了专项施工方案和安全措施，按照计划两天完成。
水封槽因气管安装不正确，吹扫喷口对向水封槽底部，不仅不能起到防止焦粉沉淀的作用，反而将水封槽底部侵蚀，长期下来，可能导致水封槽内水漏向干熄炉，造成重大事故，为此对气管进行了改造，喷嘴沿圆周方向分布，使气流不直接冲刷水封槽。
装入装置的料钟经过长期磨损，将对干熄炉内焦炭的分布造成影响，从而影响生产，此次检修对料钟进行了修补、堆焊。
年修经验和教训经验和教训1年修期间对干熄焦斜道和牛腿的损坏情况进行了统计，方便下次年修时计划的制定和材料的准备。
经验和教训2施工单位人员和工机具、材料要提前到位，不能等到炉子温度降下来等施工单位来。
此次年修准备工作做得比较充分，经验值得借鉴。
经验和教训3对锅炉汽包进行了检查，锅检所检查表明锅炉水质控制较好，没有明显的结垢腐蚀现象。
锅炉人孔垫片要提前准备好。
锅炉检验人员要提前联系好。
经验和教训4系统降温到350时，因炉盖在同时检修，不易将控制预存室为正压，导致降温幅度过慢。
此时即可以导入大量空气降温。
经验和教训5降温过程中，氮气量不够，液氮也供应不及时，延误降温时间。
经验和教训6干熄焦年修更换的耐材在40吨以下的可以采用红焦烘炉，装红焦，原则上干熄炉料位在斜道口下1米时，前几炉装焦时间控制得长一点（采用一罐红焦分45次装入干熄炉）一般在炉内更换耐火材料达到100吨以上或者浇铸料达到30吨以上时采用煤气烘炉方式。
主要是减少烘炉时的热应力影响和避免浇铸料及灰浆中的水份在高温下产生水汽的爆裂。
经验和教训7T5温度在70左右时，只要气体成分合格人即可进入干熄炉内部，不一定非要T5降至50。
经验和教训8年修前要加强员工的年修相关知识学习，使操作人员熟练掌握年修时特殊操作技能确保检修安全。
经验和教训9年修结束后，要对相关检修部位的检修质量和安装方法、密封效果进行检查，合格后才能在竣工协议上签字。
结束语干熄焦年修是为了能让干熄焦运行寿命增加，增大投资回报率。
如何利用较短时间按质按量完成年修工作将是我们长远的追求，以上是我公司年修工作总结，谢谢！
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