鲁南高铁爆破方案Word格式.doc
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1.6编制人员：
项目
姓名
作业级别
作业证号
签字
设计
爆破中级
罗祥
爆破初级
审核
审批
本设计供施工参考，在具体施工时，应根据试爆的实际情况，由现场技术负责人对相关参数进行调整。
不同区域的岩石性质、节理、裂隙发育情况、与周边建筑物的距离变化较大，不同区域的爆破参数应根据实际情况进行调整。
2爆破可行性探讨
2.1爆破可行性探讨
2.1.1技术上的可行性：
爆破点（区域）被爆介质为沉积岩系白云石，可采用炸药在其内部进行爆破破坏，使其破碎脱落。
爆破有害效应对附近的建（构）筑物、机械设备、行人、车辆的影响可以逐项进行防治，从而达到安全目的。
2.1.1.1爆破震动的危害可以通过控制爆破起爆或降低单响药量方法来控制；
2.1.1.2爆破飞石的危害可以通过防护竹排、胶网覆盖、沙袋和加强填塞方法来控制；
2.1.1.3爆破空气冲击和噪声、粉尘、有毒气体可以通过严格控制单孔装药量、加强泥土填塞和延长爆破后的安全时间等方法来控制。
2.1.2经济上的合理性：
根据成本核算，本工地采用爆破方法处理被爆介质费用不高，经济成本较低，中深孔爆破开挖更为合理。
2.1.3安全上的可靠性：
本工程采用合理的爆破对周边环境的破坏影响不大，对建筑物不具备破坏能力，其爆破振动、空气冲击、个别飞石、噪声、有毒气体、粉尘等有害效应均通过技术、安全防护等手段控制在允许范围内。
2.2本次爆破可能危及的对象有国家一、二级文物0座，重要设施0座，极精密仪器0台，重要建（构）筑物0座；
2.3国家三级文物、省级文物0座，民房0栋，其它建（构）筑物0座。
2.4经现场勘测距离核定该爆破为岩土松动控制爆破。
3工程概况、环境
3.1工程概况：
该工程为新建鲁南高铁工程。
工程位于贵定旧治掌虎坝。
本工程爆破方量约150万方。
主爆区石质为沉积岩系白云石。
硬度按普氏岩石分类表，其硬度系数f值约为8至12，据有关资料该工查阅程岩石的容重为2460～2550kg/m3。
爆区岩石裂隙较为发育，结构不均匀，呈中等风化状态，并杂夹有少量变质岩及泥土，山体未观察到岩溶现象,被爆山体高度约为40m。
3.2主爆区周邻环境：
在主爆区东面为山体，南面为空旷地带，西面为空旷地带，北面为山体。
在爆破区内实施爆破作业过程中必须重点做好爆破震动、滚石及飞石的防护，预防其对周围设备、车辆、施工方人员造成的损害。
爆区环境图（东面）
爆区环境图（南面）
爆区环境图（西面）
爆区环境图（北面）
4技术要求
本工程采用浅孔及中深孔相结合分台阶松动爆破，台阶高度3-6m为宜，爆区的每次按工程进度实施爆破作业，及时清运渣石，作业面爆破后要保证边坡的稳定。
控制好爆破震动、飞石、冲击波、噪声、有毒气体等有害效应，确实做好安全警戒工作，防止人员、车辆进入警戒区，做到安全可靠、保质保量、技术合格。
5设计方案选择
5.1爆破作业程序：
5.2方案选择
5.2.1二〇一六年七月二十四日，我公司派出爆破工程技术人员，经现场勘测、拍照，结合现场环境条件和工程要求进行的危险源分析，本着谨慎、安全可靠、经济可行的原则，编制本爆破设计方案。
5.2.2根据现场情况，从安全的角度出发，采用导爆管雷管孔内、孔外延期逐孔起爆方式，施工过程中要严格控制单孔装药量及最大起爆药量，防止爆破有害效应对施工人员和设备的危害，采用松动爆破施工工艺。
5.2.3对于整个工程爆破区域取爆破作用指数0.75<
n<
1。
6爆破参数设计
6.1中深孔台阶爆破参数设计
6.1.1台阶、布孔示意图
梅花形布孔
b
a
台阶底面
台阶高度
台阶示意图
填塞长度
自由面
超深
孔深
装药长度
最小抵抗线
炮孔立面结构示意图
6.1.2孔径：
d＝90mm
6.1.3台阶高度：
H＝6m
6.1.4超深：
h＝1.0m
6.1.5炮孔倾角：
α＝800
6.1.6孔深：
L＝H＋h＝7.0，取7m
6.1.7抵抗线：
W1＝2.5m
6.1.8孔距：
a＝3m
6.1.9排距：
b＝2.5m
6.1.10堵塞长度：
L2＝3.0m
6.1.11炸药单耗：
q＝0.30kg/m3（由爆破工程技术人员现场试爆确定炸药单耗，若工程有特殊要求则通过爆破振动检测后根据检测结果，确定一次起爆的最大装药量。
）
6.1.12单孔装药量：
前排：
Q单＝q·
a·
W1·
H＝13.5（kg）
后排：
Q单＝k·
q·
b·
H＝16.2（kg）
其中：
k为前排岩石阻力作用的增加系数，取k＝1.1～1.2
6.1.13孔采用梅花型布孔，最多三排，逐孔起爆，一次起爆最多的孔数为30个孔，一次起爆的最大装药量：
Q=16.2×
30=486kg。
6.2浅眼松动爆破参数的选择
6.2.1孔径：
d＝40mm;
6.2.2孔深：
L＝3.5m;
6.2.3孔距：
a＝1.2m
6.2.4排距：
b＝1.0m
6.2.5台阶高度：
H＝3m
6.2.6最小抵抗线：
W＝1.0
6.2.7装药高度：
L1＝1.4m
6.2.8堵塞长度：
L2＝2.1m
6.2.9炸药单耗：
q＝0.3--0.8kg/m3本工程取0.4kg/m3
6.2.10单孔最大装药量：
Q＝q·
H＝1.44（kg）
6.2.11一次起爆最多的孔数为20孔。
6.2.12一次最大起爆药量：
Qmax=1.44×
20孔=28.8（kg）
7装药、填塞和起爆网路设计
7.1装药
台阶松动爆破采用连续装药方式，为降低爆破振动，可采取孔底空气间隔方式进行装填炸药，具体装药根据现场的实际情况而定。
7.2填塞
砂和粘土混合填塞，填塞长度不小于最小抵抗线。
保证填塞长度和填塞质量，严防飞石产生，对局部地质软弱带和最小抵抗线不均匀的炮孔采用炮网进行覆盖并用沙袋重跌覆盖于爆破孔口防止飞石产生。
7.3起爆网路设计
爆破由现场工程技术人员依据设计方案，以控制爆破震动，采用孔外延时微差逐孔起爆。
在台阶爆破时，可使用逐孔微差爆破网路，孔内采用高段别（MS11、13、15）、孔外采用低段别（MS5、6、7）实现逐孔起爆。
7.4二次破碎（解炮）注意事项
7.4.1对于在岩石爆破中不可避免出现的大块岩石，必须进行二次破碎，二次破碎的方法主要是炮孔爆破法与裸露药包爆破法。
7.4.2当用炮孔爆破法进行二次破碎时，第一是应当特别注意装药所在岩石的具体位置和最小抵抗线的方向，其堵塞深度必须大于最小抵抗线长度；
第二是必须严格控制单位用药量的大小，目的是尽可能减小飞石的危害。
7.4.3裸露药包爆破操作技术简单，容易掌握和运用，工作灵活性大，但其炸药能量的利用率较低，其所产生的飞石和噪声较大，尤其是所产生的空气冲击波危害强烈，应当慎用此法。
按爆破安全规程的要求，当使用裸露药包爆破法二次破碎时，警戒安全半径至少在400m以上。
8爆破安全验算
确保爆破安全是爆破施工安全管理工作的关键，露天爆破安全主要包括爆破震动、爆破飞石和空气冲击波等安全措施。
8.1爆破振动安全允许距离
按爆破规程推荐，用公式R=Q1/3（K∕v）1∕a
式中，R——爆破振动安全允许距离，m。
Q——炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大单段药量，kg；
v——保护对象所在地安全允许质点振速，cm/s；
岩性
K
坚硬岩石
50-150
1.3-1.5
中硬岩石
150-250
1.5-1.8
软岩石
250-350
1.8-2.0
K、a——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，可按下表选取
K取160，a取1.6，，V=1.5cm/s（一般民用建筑物），
8.1.1中深孔台阶爆破时，单孔最大起爆药量为16.2kg
经计算，爆破振动安全允许距离R为：
R＝（K/V）1/a•Q1/3≈47m
8.1.2浅孔台阶爆破时，单孔最大起爆药量为1.44kg
R＝（K/V）1/a•Q1/3≈21m
根据以上数据，本工程在距离建筑物21m至47m采取浅孔松动爆破。
在距离建筑物47m外采取中深孔松动爆破。
在距离建筑物21m内不得采取爆破法进行开挖。
爆破振动安全允许标
序号
保护对象类别
安全允许质点振动速度V/（cm/s）
f≤10Hz
10Hz＜f≤50Hz
f＞50Hz
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋
0.15～0.45
0.45～0.9
0.9～1.5
2
一般民用建筑物
1.5～2.0
2.0～2.5
2.5～3.0
3
工业和商业建筑物
2.5～3.5
3.5～4.5
4.2～5.0
4
一般古建筑与古迹
0.1～0.2
0.2～0.3
0.3～0.5
5
运行中的水电站及发电厂中心控制室设备
0.5～0.6
0.6～0.7
0.7～0.9
6
水工隧洞
7～8
8～10
10～15
7
交通隧道
10～12
12～15
15～20
8
矿山巷道
15～18
18～25
20～30
9
永久性岩石高边坡
5～9
8～12
10
新浇大体积混凝土（C20）：
龄期：
初凝～3d
3d～7d
3.0～4.0
4.0～5.0
5.0～7.0
7d～28d
7.0～8.0
8.0～10.0
10.0～12
爆破振动监测应同时测定质点振动相互垂直的三个分量。
注1：
表中质点振动速度为三个分量中的最大值，振动频率为主振频率；
注2：
频率范围根据现场
实测波形确定或按如下数据选取：
硐室爆破f小于20Hz，露天深孔爆破f在10Hz～60Hz
之间，露天浅孔爆破f在40Hz～100Hz之间；
地下深孔爆破f在30Hz～100Hz之间，地下浅孔爆破f在60Hz～300Hz之间。
8.2爆破作业产生的飞石
《爆破安全规程》有关
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