高支模工程专项施工方案(13.8米)Word格式文档下载.doc

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1.2编制内容和原则 1

2、工程概况及模板支撑的构造要求 1

3、高支模工程 3

3．1施工方法 3

3．2计算书 4

3．3施工图示意 4

3．4高支模顶架搭设 5

4．模板工程质量控制 5

4．1轴线偏位的预防措施 5

4．2垂直偏差的预防措施 5

4．3标高不正确的预防措施 6

4．4柱、梁模板胀模的预防措施 6

4．5楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施 6

4．6梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 7

4．7漏浆的预防措施 7

4．8拆模时出现缺陷的预防措施 7

4．9模板支撑系统质量保证措施与控制程序 7

4．10.模板及高支模施工管理架构 10

5．混凝土浇捣方法 10

6．高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施 11

7．高支模文明施工措施与管理 13

8．高支模监测 14

9．安全应急救援预案 14

9．1安全事故应急救援架构 14

9．2发生高处坠落事故应急救援 14

9．3发生支模坍塌应急救援 16

9．4触电事故应急救援措施 17

9．5建立应急指挥体系和应急物资：

19

扣件钢管楼板模板支架计算书 21

梁侧模板计算书 29

梁模板扣件钢管高支撑架计算书 34

1．编制说明及编制依据

本方案根据业主所提供施工图策划和施工布置。

1.1编制依据

1.1.1安徽淮南联华金水城工程施工图纸和建设工程施工合同。

1.1.2现行有关工程施工规范、规程和标准：

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006）

《工程测量规范》（GB50206-93）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

1.1.3我公司现有人、机、料及加工品等实际生产供应能力和装备情况。

1.1.4施工现场的具体情况等。

1.2编制内容和原则

1.2.1本施工方案设计包括了会所售楼部13.37米高现浇板高支模施工及核算、300*1800梁底模板支撑方案及核算，梁侧模板施工及核算。

1.2.2本方案编制坚持质量第一，确保安全施工、按工期完成施工内容及保证文明施工原则。

2、工程概况及模板支撑的构造要求

2．1会所（D-K/5-9）工程概况

平面形状呈扇形，共有1层，是会所内局部高耸部位，此部位梁板也就是屋面梁板，坡形，起坡高度为10.1米,坡顶标高为13.37米,地面回填土负0.40,合计最高部位支模高度为13.8米。

2．2支撑的构造要求

2．2．1梁模板高支撑可以根据设计荷载采用双立杆；

2．2．2立杆间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向中足够的设计刚度；

2．2．3梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距。

2．3立杆步距的设计

2．3．1当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

2．3．2当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置；

2．4整体性构造层设计

2．4．1单水平加强层可以每4米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，并须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格数的1/3；

2．4．2双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔5米设置，四周和中部每5米设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

2．4．3在任何情况下，高支撑的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；

2．4．4支撑必须与周边的已浇注砼柱连接。

2．5剪刀撑设计

沿支架四周外立面应满设剪刀撑，支架中部按要求设置剪刀撑。

2．6顶部支撑点的设计

支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算，满足不了要求时用双扣件。

2．7支撑架搭设的要求

2．7．1严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

2．7．2确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求；

2．7．3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的；

每个扣件的拧紧矩都要控制在45-60N.M,钢管不能够选用已经长期使用发生变形或生锈的;

2.8施工使用的要求

2.8.1确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇注方法;

2.8.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放;

2.8.3浇注过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。

2．9安全技术措施工

2．9．1在搭设支撑时必须搭设操作平台；

2．9．2搭设阶段必须加强检查监督，发现问题及安全隐患立即进行整改或技术校正；

2．9．3搭设阶段严格控制使用荷载，不得超载；

2．9．4加强检查、验收，加强监督。

3、高支模工程

本工程中间跃层部分会所（D-K/5-9）层高为10.1m-13.37m属高支模,拟采用钢管支撑系统，最大梁截面为300×

1800㎜。

模板底楞木和顶撑间距为300mm，侧模板立档间距为300mm，以下为施工方法和计算书。

以下为施工方法和计算书。

3．1施工方法

⑴、采用φ48钢管满堂红顶架作为垂直支撑钢件。

⑵、梁底模采用15㎜厚胶木板；

梁侧模、楼板底模均采用15mm厚夹板，支撑系统采用45×

80mm的木枋、顶托、ф48*3.0钢管。

⑶、大梁（截面300×

1800）支撑系统采用ф48*3.0钢管沿梁横向＠800㎜；

纵向＠800㎜,梁底增加2道承重立杆。

支托纵向采用45×

80×

2000松木枋叠放交错搭接，木枋必须均匀布置，支托两边的空隙位置用相应木楔固定，使叠木枋保证均匀承重。

楼板模板支撑体系采用ф48*3.0钢管＠700㎜。

⑷、设ф48*3.0钢管纵横扫地杆一道（高出地面200㎜内）。

同时纵横设置ф48*3.0水平连结钢管＠700；

保证整体稳定。

⑸、纵横设剪刀撑；

300×

1800㎜主粱底两边均设置剪刀撑。

⑹、梁高1800mm，设四道φ14＠400mm穿梁对拉螺栓（400，400，400，430）。

（7）为了施工安全，所有架体必须落在密实回填土上，并在垂直钢管下部用35厚板作垫板。

详见计算书及图示说明。

（8）、高支模施工过程检查严格按照规范执行，具体如下：

1、专项施工方案计算书是否结合实际情况；

2、立柱、支架间距是否满足规范及方案要求；

3、水平柱、剪刀撑设置是否符合规范要求；

4、作业环境是否满足规范要求。

5、支架使用的各种周转材材质是否满足施工规范要求。

3．2计算书

见后附件

3．3施工图示意

3．4高支模顶架搭设

1、作好木工技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。

2、在支承面稳固后，开始搭设竖向支架。

在安装过程中，各立架之间进行临时拉固。

3、跨度大于4m时，模板起拱统一按3/1000。

4、模板与砼的接触面涂隔离剂。

5、模板面完成后，按下列标准检查验收：

（1）模板接缝宽度≤1.5mm。

（2）板模板上漏涂隔离剂面积≤1000cm2

（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积≤400cm2

4．模板工程质量控制

4．1轴线偏位的预防措施

精确弹线：

每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。

建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。

梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。

柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

4．2垂直偏差的预防措施

立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。

成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

合理设置模板和支撑系统。

单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°

。

高度超过4m，应采用ø

10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。

边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

采用柱、梁同时立模的方案。

此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°

，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

4．3标高不正确的预防措施

楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。

正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。

4．4柱、梁模板胀模的预防措施

柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。

柱边中部加拉螺栓。

柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。

柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。

当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。

拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。

但不要用力过大，以防滑丝。

浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。

竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

4．5楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施

为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。

同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。

当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。

支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；

支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

4．6梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。

4．7漏浆的预防措施

木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；

浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也