雨水管道施工方案12Word格式.doc

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⑴复核下料尺寸

⑵标记管线号、区号

布管

沿管沟布置

组对

⑴尺寸符合要求

⑵接头焊口符合要求

熟悉图纸

施工准备

⑴人员机具

⑵图纸会审

⑶施工方案及交底

⑷材料预算

按要求连接

接口检验

⑴外观质量检验

管道安装

⑴封闭段下料

⑵固定口焊接、

检验

系统强度、严密性试验：

⑴现场安装质量检验

⑵技术资料检查

⑶地下管道系统试压

管道冲洗

交工验收

⑴质量验收

⑵交工资料验收

定位放线

管沟开挖

管沟验收

雨水井砌筑

管沟回填

2、土石方开挖

（1）测量

A、雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。

B、

C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点。

（2）、沟槽开挖

A、沟槽开挖前工作

开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。

B、沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。

a.沟槽放坡的确定：

槽深h＜3米时，槽帮坡度i为1：

0.33；

槽深h≥3米时，槽帮坡度i为1：

0.5；

b.槽底工作面的确定：

管道一侧工作面宽度情况详见下表：

管道结构外径D1

管道一侧的工作面b1

非金属管道

金属管道

D1≤500

400

300

500＜D1≤1000

500

1000＜D1≤1500

600

c.沟槽断面形式（见下图）

C、开挖方法

a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。

对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。

开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。

回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。

d.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

e.堆土：

沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿0.5米以上。

F沟槽检查验收；

槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-2。

自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

基槽开挖允许偏差和检验方法表-2

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

0，-30

两井之间

3

用水准仪测量

2

槽底中线每侧宽度

不小于规定

6

挂中心线用尺量，每侧计3点

沟槽边坡

不陡于规定

用坡度尺检验每侧3点

3、基础及雨水井、检查井施工

3．1雨水管道地基承载力不小于80Kpa，如果小于80KPa时地基要做相应加固处理，处理方法按相关规定执行。

3．2测量中心轴线，井中心线，标高，并放出基础边线。

在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。

3．3碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器（压路机）在垫层面上予以振动压实。

3．4按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。

3．5模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。

3．6平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。

浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。

浇筑管基砼时应预留后浇段。

3．8质量标准

a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。

长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；

如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

砌砖砂浆强度应满足设计要求。

b、雨水、检查井允许偏差及检验方法见下表

井身尺寸

长、宽

±

20

每座

用尺量，长、宽各计一点

直径

用尺量

井盖高种

非路面

路面

井底高程

D≤1000mm

10

D>

1000mm

15

注：

表中D为管径

c、应注意的质量问题

井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；

排水井、进水井

砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；

井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；

砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

4、管道连接的一般规定

A、聚乙烯雨水水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。

B、聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。

连接时，不得使用明火加热。

C、聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，方可上岗操作。

D、聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。

使其温度接近施工现场温度。

E、聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。

每次收工时，管口应临时封堵。

H、聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。

不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。

5、管道的敷设

（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

（2）管材连接好后平稳放入沟槽内。

部分回填、试压、全部回填。

在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。

（3）管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

（三）、管沟回填

1、管沟回填前，应符合下列要求

（1）管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；

（2）埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。

管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。

（3）有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填；

（4）沟槽内无积水、杂物等。

2、管沟回填时，应符合下列规定

（1）严格控制回填土含水率不得过高。

管顶上方500mm范围内，每层回填厚度不得大于15mm，压实度不得小于90%。

两侧同时回填。

（2）所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。

（3）分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。

（4）管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。

（5）机械夯实每层厚度不应大于200毫米，人工夯实每层厚度不应大于150毫米。

管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。

（6）管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

（7）管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。

三、闭水试验

1、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。

2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。

（1）管道及检查井外观质量已验收合格。

（2）管道未回填土且沟槽内无积水。

（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。

（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；

除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。

3、管道闭水试验应符合下列规定

（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。

（2）试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

4、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min。

四、项目管理制度

为保证工程质量、进度以及工程各项工作的开展，必须制定项目管理制度，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。

1、施工技术责任制度

施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量

2、施工图纸会审制度

认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。

3、技术交底制度

施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法、质量标准、安全措施等做到心中有底。

4、技术检验制度

技术检验是科学的方法，保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、施工精密量具等进行检查、试验、监督，防止错用、乱用和随意降低标准。

5、工程验收制度

工程验收是检查评定工程质量的重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。

6、施工技术管理制度

建立施工技术档案必须从工程开始准备，汇集、整理有关资料，并且贯穿整个施工过程，直到竣工验收结束。

五、施工质量保证措施

1、质量保证措施：

（1）坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。

（2）严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。

坚持自检、互检、专检相结合，确保工序质量。

（3）压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。

（4）及时、准确地采集相关数据，自检、互检、专检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。

（5）所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。

地下管安装工程质量控制点

表-5

质量控制点

控制内容

施工图纸会审、

设计交底

图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项

施工方案/技术措施审查

施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措施、质量控制点设置，人力、机具安排

4

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