隧道防火涂料的质量检验及其施工技术Word文档格式.doc
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涂料中不宜用苯类溶剂、石棉等对人体有害物质。
可用喷涂、辊涂、刮涂和刷涂等方法中任何一种或多种方法施工，并能在通常的自然环境条件下干燥固化。
注重环保，涂层实干后不应有刺激性气味。
在施工时和施工后都不释放有毒气体；
火灾时，隧道防火涂料应不产生有毒气体，以便于火灾的扑救。
2.1.2技术要求（表1）
表1隧道防火涂料的技术要求
序号
检验项目
技术指标
缺陷分类
1
在容器中的状态
经搅拌后呈均匀稠厚液体，无结块
C
2
干燥时间，表干/h
≤24
3
粘结强度/MPa
≥0.1
A
4
干密度/（kg/m3）
≤800
5
耐水性/h
经720h试验后，涂层不开裂、起层、脱落，允许轻微发胀和变色
6
耐酸性/h
经360h试验后，涂层不开裂、起层、脱落，允许轻微发胀和变色
B
7
耐碱性/h
8
耐冻融循环/次
经15次试验后，涂层不开裂、起层、脱落、变色
9
耐湿热性/h
经720h试验后，涂层不开裂、起层、脱落、变色
10
耐火性能
涂层厚度/mm
20±
耐火极限/h
≥2.0
2.2隧道防火涂料的现场取样及送检
初步选定隧道防火涂料后，材料进场就应该按规范要求抽取样品，根据GA98-2005的规定及时检验其各项技术指标。
2.2.1依据GB3186-1982（1989）《涂料产品的取样》的规定，同种类型、同一厂家生产的同一批号的防火涂料为一个检验批，要做型式检验，所以抽取200kg的样品。
需要特别注意的是现场监理在见证取样记录上签字、盖监理单位的公章。
同时要求生产商提供产品证明书、产品说明书、产品拟喷厚度、生产商法人代表姓名、生产商的厂址等资料。
2.2.2上述的取样及准备工作完成后，样品及时的送往国家防火建筑材料质量监督检验中心，需要向检测单位提供的资料：
取样见证记录、检测项目委托书、产品证明书、产品说明书、产品拟喷厚度、生产商的法人代表姓名、厂址、送检人的介绍信等。
同时在检测合同上把需要在检测报告上能够显示的信息全部签注清楚。
隧道防火涂料的检测周期比较长，从送样到出具检测报告一般需要2～3个月，如果产品质量有问题，或复检或另选厂商，都会贻误工期，同时提供给检测单位的的检测拟喷厚度要既能保证满足规范要求，又不能太厚，那样势必造成资源的浪费，成本的增加，效益的流失。
2.3隧道防火涂料检测判定
2.3.1耐火极限的判定
耐火试验过程中当下列任何一项出现时。
则表明试件达到耐火极限；
（a）对于试样混凝土板底面上的任一测温点温度大于380℃;
（b）对于试样混凝土板内25mm保护层钢筋网底面上的任一测温点温度不大于250℃;
2.3.2判定规测
隧道防火涂料除耐火性能、粘结强度、耐水性（不合格属A，不允许出现）外，其余理化性能尚有严重缺陷（B）和轻微缺陷（C），当隧道防火涂料B≤1且B+C≤3时，亦可综合判定该产品质量合格，但结论中需注明缺陷性质和数量。
3隧道防涂料的施工
隧道防火涂料的施工工艺条件进行研究也是十分重要的。
施工工艺条件对涂料的合性能有着重要的影响。
防火涂料的施工应由经过培训并取得资质的专业施工队进行。
施工中的安全和劳动保护应符合国家现行的有关规定。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工方案等文件予以支持，隧道防火涂料的施工一般采用分层间隔性施工工艺，分基层（防火层）和表层（颜色层）施工。
主要工序流程：
基层处理－喷涂界面剂涂料－喷涂底层106-2隧道防火涂料N道－养护－修补—喷涂面层涂料－交验。
3.1施工工艺及流程：
厚度及平整度的监控
防火涂料拌和及喷涂
衬砌表面打麿及清洗
检
测
面层涂料施工
养
护
施工准备
伸缩缝的切割
确定配合比
原材料检验
准备原材料
3.2施工机具见（表2）
表2施工机具一览表
机械名称
单位
数量
搅拌机
台
手提式建筑涂料喷枪
角磨机
15
空压机
抽水泵
清洗机
洒水车
辆
3.3基层处理
洞身衬砌混凝土表面处理是涂料施工的基础工序。
它的目的是为被保护物件表面即底材和涂膜的粘结创造一个良好的条件
从而充分发挥涂膜的性能。
在防火涂料施工中表面处理的技术特别受到重视
它是整个涂装工艺取得良好效果的基础和关键的一个环节。
3.3.1用角向磨光机对隧道衬砌的错台、接缝进行打磨处理。
打磨范围根据现场情况确定，一般在5cm～40cm。
依据错台及接缝的大小不同现场确定打磨宽度，打磨时应采用平整度尺及牵线进行检查，保证平整度满足及大面平顺满足要求。
3.3.2采用扫帚扫除、抹布擦拭、清水冲洗等方法清理表面附着灰尘，彻底清除油污和其它物品。
3.3.3清理完成后，务必对水泥混凝土的表面充分用水浇湿、浸透，待表面无明水，对所施工的衬砌段落进行全面检查，是否进行了除污、除油，隧道内壁板块接缝是否平整；
检查伸缩缝、施工缝的情况，并作好检查记录，确认合格并经监理工程师认可后方可施工。
3.4界面底涂料施工
对于衬砌脱模后经过装修表面特别光滑时，采用专用界面涂料涂刷。
界面涂料和水1：
1.1（重量比）配制浆料，在表面喷涂一遍，待实干后，再进行防火涂料施工。
要求均匀无漏涂，以增加面层抗潮及粘结力。
（界面剂使用是防火涂料的粘接性不强时在衬砌打麿完毕后涂刷一层界面剂，用来增强粘接的。
像豫隆和天府的就不需要涂刷界面，只有民德的后期用了一部分，因为民德当时不断空鼓。
）
3.5防火涂料的配制
根据产品说明书上的配合比进行配制，先在低速砂浆搅拌机内加适量水后，再加涂料进行搅拌，再加少量水搅拌成稠厚浆状，其稠度适合于喷涂为宜，搅拌时间控制在8～12min为宜。
搅拌后的浆料，应在1小时内用完，不得二次加水或存放时间过长后再次使用，以免影响粘结力。
3.6喷涂底层防火涂料施工
3.6.1施工现场气温应在5℃以上。
3.6.2待基层经检查确认合格后，采用专用喷涂设备喷涂施工，配套罩面涂料用无气门、喷涂机喷涂施工。
供给喷枪的空气压力一般为
0
.
3
～
6
Mpa，喷嘴与物面的距离
一般以
200
300
mm
为宜，
喷出涂料流的方向应尽量垂直于物体表面，为了获得均匀的涂层
操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上
（
以重叠
1/
为宜
）
。
喷枪的运动速度应保持均匀一致
不可时快时慢。
3.6.3施工厚度：
第一遍喷涂厚度以不超过5mm为宜，以后喷涂厚度为8mm左右，直至达到规定的厚度为止。
3.6.4每次第二次喷涂应在头遍涂料表干后才能进行，表干时间与气温及涂层厚度有关，一般为24小时左右。
3.6.5涂层表面要求颜色均匀一致，无起皮、无脱落、无流挂。
3.6.6养护：
底层防火涂料喷涂完毕后约20小时后对涂层喷雾设备洒水养护，气温在20℃以上，4d后方可进行面层施工。
开如面层涂刷
3.7面层涂料施工
各色带区域划分
3.7.1施工工艺及流程：
检测验收
压光面打麿
平整度检测
色泽的调配
3.7.2施工方案：
依据设计院下发《隧道内部装饰设计图》的面层涂料条带颜色的要求进行施工，将需要涂刷面层的部位在底层防火涂料喷涂完后立即进行压光处理，20小时后底层涂料开始洒水养护，养护4d后将底层压光防火涂料表面进行打磨处理并对其平整度进行检测，达到要求后，划分好各色带区域并弹上墨线确定各颜色条带部位，先在色板上调试好色泽，然后进行涂刷面层施工。
3.7.3养护：
喷涂全部结束要养护28天，养护期内严禁撞击和磨擦。
3.8要点及注意事项
隧道二衬表面浮尘要清除干净，要及时切缝，切缝要整齐划一。
底层防火涂料喷涂完毕后约20小时后进行养护，不宜太早，也不宜太晚，施工废料及回弹料不得再投入使用，防止粘结力不强，影响施工质量，产生空鼓、开裂及掉块现象。
3.9质量验收
3.9.1涂层厚度按设计要求允许误差为±
2mm，现场采用探针检查。
厚度不足部分的连续面积不能超过1㎡。
3.9.2防火涂层与基层粘结牢固，不允许出现开裂、松散、脱落、漏涂、空鼓现象。
采取目测方法观察和使用0.5KG木槌对涂层进行检查。
如有个别裂缝，且裂缝宽度不应大于1mm。
3.9.3涂层厚度应均匀，不得出现凸凹不平现象，目测法检查。
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