隧道工程-洞身初期支护施工技术交底Word文件下载.doc
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初
期
支
护
系统
锚杆
cm
D25注浆锚杆
Ф22药卷锚杆
长度
350
300
200
间距
100*50
100*100
120*120
钢筋网
直径
双层Ф8
单层Ф8
20*20
25*25
C20喷射砼
厚度
26cm
24cm
15cm
型钢
拱架
纵距
50
100
型号
20b型
18型
二、施工进度计划及人力、机械使用计划；
2.1本工程计划于2009年6月20日开工，2010年9月30日完工，共计14月。
隧道初期支护进度计划表
序号
工作项目
工期（日）
施工时间
1
中导坑
150
2009.6.1.20-2009.11.18
2
右侧主洞
305
2009.8.20－2010.6.1.10
3
左侧主洞
180
2010.3.23－2010.9.30
2.2管理人员名单:
技术负责人：
夏颂军现场负责人：
于会滨
现场技术负责人：
葛立辉、徐星兰志忠
测量负责人：
曾伟胜质检负责人：
张干
安全负责人：
张英才试验负责人：
李顺堂
材料负责人：
李金兰后勤负责人：
颜赛丰
2.3作业人员、机械及材料投入计划：
2.3.1龙子康隧道初期支护施工共投入6个作业组，共计投入作业人员30人
人员名称
数量
备注
型钢锚杆钢筋加工组
名
10
分2组
立架支护班组
喷射砼班组
2.3.2机械准备情况表
机械名称
数量（台）
电动空压机
30m3
已到
凿岩机
YT-26
锚杆注浆机
NZ130A
发电机组
200KW
自卸汽车
5t东风
钢筋切断机
CQ40
型钢弯曲机
电焊机
B×
砼喷射机
AL-285
砼搅拌机
750
2.3.3材料准备情况表
材料名称
P.O42.5水泥
T
已到位
砂
M3
400
小碎石
800
4
速凝剂
5
Φ20钢筋
60
6
Φ22钢筋
7
φ8钢筋
8
D25中空注浆锚杆
M
10000
9
φ22药卷锚杆
20b工字钢
11
18工字钢
12
A3钢钢板
三、施工方案
3.1Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ级围岩初期施工方法
必须在开挖后立即进行初期支护，支护作业视围岩稳定程度，依据设计文件，采用不同的支护参数。
3.1.1V级围岩应先超前预支护后开挖，洞口明暗交接28m范围内采用管棚（Φ108mm×
6mm）+注浆施工，洞身其他地段可采用“小导管+注浆”预支护。
喷锚施工支护也必须紧跟开挖面实施，拱墙、边墙均设系统锚杆，钢筋网喷射混凝土，锚杆采用D25中空注浆锚杆，锚杆尾端焊接在钢拱架上。
中空注浆锚杆，长3.5m，纵向间距50cm，环向间距100cm。
钢筋网采用Φ8定型钢筋焊接网，间距20cm×
20cm，喷厚26cm的C20早强速凝混凝土，边墙应设锁脚锚杆。
3.1.2IV级围岩在超前支护下进行，超前支护采用超前锚杆加钢支撑等辅助施工措施。
喷锚施工支护必须紧跟开挖面实施，拱部边墙设锁脚锚杆，挂钢筋网喷射混凝土进行初期支护，锚杆采用长3.0m的D25中空注浆锚杆，纵横间距1.0×
1.0m，钢筋网采用Φ8定型钢筋焊接网，间距为20cm×
20cm：
喷射采用厚24cm的C20混凝土。
施工中，开挖一个循环后，随即初喷4~6cm厚一遍，然后安装锚杆，挂网复喷一遍至设计厚度。
3.1.3III级围岩喷锚施工支护必须紧跟开挖面实施，拱部、边墙设系统锚杆，挂钢筋网喷射混凝土进行初期支护，锚杆采用长3.0m的Φ22药卷锚杆，纵横间距1.5m×
1.2m，呈梅花形布置；
钢筋网采用Φ8定型钢筋焊接网，间距为25cm×
25cm。
喷射采用厚15cm的C20混凝土。
3.2施工工艺及操作要点
3.2.1超前支护
3.2.1.1小导管施工
本隧道进出口Ⅱ类衬砌段由于岩体破碎，开挖时为了施工安全设有小导管注浆进行超前支护。
3.2.1.1.1小导管主要参数
型号：
φ42mm，壁厚4.0mm,无缝钢管；
长度：
3.5m；
外插角：
7°
；
环向间距：
40cm；
布置范围：
拱部120°
搭接长度：
＞100cm。
3.2.1.1.2小导管加工
小导管前端10cm加工成尖形，以便插入，在管段中间部位钻四排φ8出浆孔，间距10cm，梅花型布置，后端预留30cm止浆段不钻孔；
3.2.1.1.3小导管施工
小导管采用先钻孔后下钢管法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计在拱部120°
的范围内布设小导管，按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清孔，安设小导管，（或大锤）直接将小钢管打入岩层，并与预先埋设的钢架组合焊接在一起，后压注水泥浆。
3.2.1.1.4注浆施工参数
a无水地段注单液浆（有水地段注双液浆）。
水泥浆水灰比为0.5:
1～1:
1。
注浆预加固后尽快开挖坑道；
b注浆压力0.5～1MPa；
c小导管注浆量计算：
Q=πR2Lη
式中：
R—浆液扩散半径，取0.2m；
L—小导管长度，取6m；
η—岩体孔隙率，现场测定。
3.2.1.1.5注浆压力控制
注浆口最高压力严格控制在0.5Mpa（施工中可根据实际情况进行调整）以内，以防压裂工作面。
控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。
每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa，结束注浆。
3.2.1.1.6超前支护小导管施工工艺流程图
地质调查
注浆设计
现场试验
效果检查
制定施工方案进入施工
施工准备
喷砼封闭掌子面
钻孔打小导管
注浆
开挖
配比试验
浆液选择
注浆参数
设备准备
管材加工
材料准备
机具准备准备
超前小导管施工工艺流程图
3.2.2药卷锚杆施工
本隧道中部Ⅲ类衬砌段由于岩体破碎，开挖时为了施工安全设有药卷锚杆进行超前支护。
3.2.2.1药卷锚杆主要参数
φ22mm普通砂浆锚杆；
100cm；
拱部90°
3.2.2.2锚杆孔施工
药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计在拱部90°
的范围内布设药卷锚杆，按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清孔，安设药卷。
3.2.2.3药卷锚杆安设
药包随用随泡。
药包浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约1～2分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到2/3孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。
在搅动完毕后20分钟之后进行固定焊接药卷锚杆在已经安设好的格栅钢架上。
3.2.2.4超前支护药卷锚杆施工工艺流程图
孔眼布置
钻孔
装入药包
吹孔
药包浸泡
封头上托板
结束
安装锚杆
锚杆准备
药包锚杆施工程序框图
3.2.3中空注浆锚杆施工
3.2.3.1φ25mm中空注浆锚杆施工
3.2.3.1.1锚杆布置
隧道初期支护锚杆按梅花型布置，Ⅱ型衬砌锚杆横向间距80cm，纵向间距为70cm。
Ⅲ型衬砌锚杆横向间距100cm，纵向间距为90cm。
单根锚杆长300cm。
3.2.3.1.2锚杆施工
采用风动凿岩钻机钻孔，高压风清孔，人工配合小型机具将锚杆插入。
注浆用注浆机进行，注浆压力控制在0.5～1Mpa，并注意随时排除孔中空气。
3.2.3.1.3中空注浆锚杆施工工艺流程图如下：
钻孔
插入锚杆
安止浆塞、垫板
装锚头
浆液制备及注浆设备就位
中空注浆锚杆施工工艺框图
3.2.4
挂钢筋网施工
3.2.4.1钢筋网使用Φ8盘条，Ⅲ类围岩网格为25㎝×
25㎝，，Ⅳ、Ⅴ类围岩网格为20㎝×
20㎝，固结在锚杆端头上。
3.2.4.2钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。
3.2.4.3钢筋网的铺设应设在锚杆施工后进行。
3.2.4.4钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。
3.2.4.5挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。
钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设，以节省挂网时间。
挂网时，钢筋网要紧贴岩面，网片间点焊搭接，并与邻近锚杆联接牢固。
3.2.4.6网片的宽度据径向锚杆布置情况确定。
网片重量宜控制在100kg左右，用在墙部的网片应上侧带钩，以方便挂设（如下图）。
初喷砼岩面
钢筋网
网片示意图
3.2.5
工字钢（格栅）钢架施工
3.2.5.1钢架加工制作：
3.2.5.1.1型钢钢架自行加工，洞外热弯预制。
按1:
1比例放样设立工作台。
按设计分节，垫板、螺栓联结。
3.2.5.1.2加工做到尺寸准确，弧形圆顺。
格栅钢架节点焊接长度满足规范要求，焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。
3.2.5.1.3钢架加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。
3.2.5.1.4钢架堆放和运输时不得损坏和变形。
3.2.5.2钢架安装：
3.2.5.2.1测量定位
3.2.5.2.2按设计位置现场测量定位。
首先测定出隧道中线，确定高程，然后再测定钢架的纵向位置；
钢架平面必须与隧道中线垂直。
3.
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