除尘器作业文件Word下载.doc
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清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统的运行。
1.2.3.粉尘收集：
经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、星型卸灰阀，排入刮板输送机。
由刮板输送机送入斗式提升机送入储灰仓，最后由卡车运走。
1.3.LCM11760脉冲袋式除尘器的主要技术参数
1、用途：
除尘系统
2、烟气温度：
≤150°
C
3、入口含尘浓度：
3-5g/Nm3
4、处理烟气量：
80000Nm3/h
5、过滤面积：
11760m2
6、过滤速度：
1.13m/min
7、除尘器室数:
20
8、净化效率：
99.8%
9、出口含尘浓度:
≤20mg/Nm3
10、滤袋数:
3900
11、滤袋规格:
φ160×
6000mm
12、滤袋材料:
涤纶针刺毡
13、单袋过滤面积:
3.019m2
14、除尘器室阻力:
2000Pa
15、清灰空气压力:
0.3Mpa～0.6MPa
16、空气耗量:
1～30Nm³
/min
17、脉冲阀数量:
26
18、脉冲阀尺寸（DCF-Y-76S）:
76㎜
19、清灰方式:
离线清灰
20、PLC控制系统:
2个
21、漏风系数：
＜2%
22、箱体耐压等级：
-7000Pa
1.4.LCM11760型脉冲袋式除尘器构造形式
1.4.1.LCM11760型脉冲袋式除尘器为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。
1.4.2.脉冲清灰采用PLC控制系统，时间取值。
也可根据用户要实现压差控制。
由PLC控制电磁脉冲阀，使用氮气清灰。
控制方式为在线控制。
1.5.设备特点
1.5.1采用脉冲喷吹技术，解决了反吹风喷吹强度低的现象，工作可靠，清灰彻底。
1.5.2先进的进风均流管和灰斗导流技术，保证分室气流分配均匀和卸灰畅通。
1.5.3大容量的脉冲阀和储气包结构，满足用户的不同喷吹需要。
1.5.4灰斗增设振打电机，本设备为防止灰斗内积尘增设振打电机，以便于输灰系统流畅，发生板结现象时也能处理。
1.5.5滤袋装配方便，密封性好，可实现机外换袋.
1.5.6采用自动化袋笼生产线，满足用户多种结构（圆形、八角形等）的需求，质量可靠，外形美观。
1.5.7采用性能优良电磁脉冲阀，其易损膜片寿命超过150×
104次。
1.5.8采用先进的PLC可编程控制器，并根据用户的不同需求，可增设温度、料位等传感件的报警控制。
二、除尘器的操作规程
2．1．单机调试：
在除尘器安装全部结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。
再进行8小时空载运转。
2．2．LC程控仪进行模拟空载试验：
先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机（或清堵空气炮）、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制，启动PLC自动控制程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。
2．3．联动调试：
在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行联动调试，重复第2条进行运行。
2．4．实载运行：
工艺设备正式运行，除尘器正式运行过滤除尘，PLC编程控制仪亦正式投入运行（一般提前5～10分钟），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。
如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1500～1800Pa）时，手动开启PLC编程控制仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，尔后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC编程控制仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。
在取得对二次清灰周期的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为编程控制仪“定时”控制的基数，输入编程控制仪。
尔后，编程控制仪即可自动“定时控制”，正式投入运行。
2．5．正常运行：
2．5．1除尘器运行中，要注意观察仪表显示，检查仪表盘上显示与就地仪表是否一致。
每半小时巡检一次，记好记录。
发现异常现象应立即处理，并通知调度。
2．5．2经常与调度、炼钢、气化高位联系，保证走烟效果。
2．5．3．现场阀进行就地操作试验，保证灵活好用。
确认人签字记录。
2．5．4．系统检修时，要在控制室挂“禁止操作”的牌子责任落实到人，同一人挂牌，同一人摘牌。
2．5．5停机操作：
2．5．5．1停机操作前必须是生产调度通知情况下。
2．5．5．2接到停机通知后，缓慢降低风机为低速，直至停机。
2．5．5．3通知变电所停电。
2．6．联锁互锁的报警：
2．6．1．除尘器入口压力小于500Pa时，系统报警。
2．6．2．除尘器入口压力为0Pa时，发出紧急停机信号，同时主电机自动停机。
2．6．3．联锁互锁和报警信号，每月在停机时找仪电人员定期校验，并做好记录。
2．7．生产岗位的基本职责：
2．7．1．生产岗位操作工职责：
生产岗位操作工应正确使用设备，严格按规程操作维护设备，负责对设备的定期吹扫，清理、及必要的手动加油润滑外，要注重设备的各部位日常巡检工作，保持设备现场的卫生整洁，认真填写工艺运行记录表，按要求进行信息的传递和反馈，同时参加设备故障的分析、处理和事故的分析。
2．8．设备交接使用规定：
2．8．1．交班人员。
2．8．1．1．把本班的设备运行情况，详细及时地记入记录本内，并口头向接方叙述清楚。
2．8．1．2．设备的运转情况包括轴承部位的振动情况，温度变化，故障的变化和发展及检修处理情况。
2．8．1．3．交接班时开停设备应由交方操作设备，接方负责检查维护。
2．8．1．4．应为接方和设备检修做好准备工作。
2．8．2．接班人员：
2．8．2．1．必须提前15分钟到岗履行交接班手续。
2．8．2．2．根据交方的设备运转情况，对设备进行检查确认。
2．8．2．3．在交接班时设备出现故障，接方应主动协助处理。
三、除尘器的维护操作
3．1概述
袋式除尘器在正常运转的情况下，维护工作往往被忽视，一旦发生故障，影响运行，为了经常保持设备有效的运行，必须重视维护检修工作。
维修工作的安全措施如下：
3．1．1把系统内的有毒气体用空气充分置换，以防可能发生的事故。
3．1．2在检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带操作盘的钥匙，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌。
3．1．3必须切断开关的总电源。
3．2箱体维护管理
本设备的箱体是固定的。
其外部长年经受风吹雨打，内部受到所处理气体的污染，条件都是相当苛刻的。
箱体维修分为内外两部分。
3．2．1外部维护。
外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。
3．2．2内部维修。
由于箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中，所以钢板之间及钢板和角港之间的焊接部分、安装滤袋的滑板边缘等都是易被腐蚀的部位。
因此，箱体内部要选择能耐腐蚀的环氧树脂类的涂料，及时涂在易腐蚀或者是已腐蚀的部位。
3．2．3缝隙维修。
箱体缝隙垫有橡皮，胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。
随着时间的延长，有的密封垫会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧。
在维修时，发现上述情况应及时更换，或者堵漏，尽量避免漏风。
若因粉尘冲刷形成孔洞，必须补焊。
3．3阀门维护管理
本设备使用了不少的各式阀门，主要维修项目如下：
3．3．1运转中的维修项目有：
3．3．1．1动作状况，阀门开闭是否灵活、准确;
3．3．1．2漏水、冷却排水量，排水温度，冬季注意保温，防
止水的冻结；
3．3．1．3驱动装置（气缸或电动缸）的动作状况，气源配件
的动作状况。
3．3．1．4阀门的密闭性。
3．3．2停车时的维修项目有：
3．3．1．1变形及破损；
3．3．1．2阀门的密闭性及动作灵活状况；
3．3．1．3电控部分的连接阀门。
3．3．3其中控制阀要有专业人员检修，定期对电磁脉冲阀进行检查。
3．4灰斗管理维护
灰斗时积存粉尘的装置，灰斗积存粉尘太多会堵塞入风口，形成排灰口堵塞，所以要经常使之处于近乎排空状态。
粉尘大量积存于灰斗的主要危害是：
阻力增大，处理风量减少；
已落入的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞；
使入口管堵塞，会斗的粉尘又架桥现象，造成排灰困难；
滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等。
3．4．1灰斗体经常维修的项目有：
3．4．1．1粉尘的堆积状况；
3．4．1．2密封状况；
3．4．2灰斗体停车维修的项目有：
3．4．2．1粉尘堆积量；
3．4．2．2清除附着粉尘；
3．5清灰机构维护
本设备是脉冲喷吹清灰，是依靠瞬间从喷吹管射出的高速气流，同时又吸引周围5~7倍于喷射气量的二次空气直接给予滤袋以冲击、达到清灰的目的。
由于这种方法运动部件很少，金属构件的维护工作很少。
但是，脉冲控制系统很容易结露、堵塞、动作不灵便，所以需要维护。
维护要点包括以下几项：
3．5．1要认真检查电磁阀、脉冲阀以及脉冲控制仪等的动作情况；
3．5．2检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的拉力是否合适，滤袋内支撑框架是否光滑，对滤袋的磨损情况如何；
3．6滤袋
滤袋是除尘器的心脏，对其性能影响很大，所以应经常注意检查。
滤袋维修工作时最大的部分。
运行中的滤袋状况，可由压差计的读值和变化反映出来。
3．6．1运行中的维护项目有：
3．6．1．1测定阻力并做好记录；
3．6．1．2用肉眼观察排气口的烟尘情况。
从排气口如果能看到排出烟尘
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