陈沙公路路基涵洞安全与技术交底Word格式.doc

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涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时，特别是涵洞端缝以及锚栓孔内堵塞的混凝土要达到70%以上，方可进行回填土，涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层、对称按设计要求的压实度填筑、夯（压）实，填土的具体方法应按照现行《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006）的有关规定办理。

用机械填土时，除按上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1m时，才允许机械通过。

涵洞进出口的沟床应整理顺直，与上下游导流排水系统（天沟、侧沟、排水沟、取土坑等）的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免水流损害路堤、村舍、农田、道路等。

二、编制依据：

1．陈沙公路延长线工程（K28+996.46～K49+837.61）两阶段施工图设计第三册；

2．《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041-2000）

3．《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

三、设计要求

全线共设钢筋混凝土盖板涵36道，石拱涵1道圆管涵31道。

钢筋混凝土盖板涵基础采用分离式基础，盖板采用C30混凝土，涵身用C25混凝土，涵基用C20片石混凝土，一字墙、八字墙基础用M10浆砌块石，一字墙、八字墙墙身用M7.5浆砌块石，涵底铺砌、截水沟均采用M7.5浆砌片石，盖板暗涵每4～6m设沉降缝一道，缝宽2cm，缝中用沥青麻絮填塞。

凡在涵地基土质发生变化处，基础埋置深度不一或基础地基的压力发生较大变化时以及基础填挖交界处，均应设置沉降缝。

涵洞进出水口处的八字墙与台墙设缝隔开，缝内填料可采用沉降缝的填料。

涵洞河床铺砌，采用厚40cm双层浆砌片石，片石缝隙间应填满砂浆防止冲刷，使铺砌层起到支撑梁的作用。

明涵预制盖板顶面应拉毛，以便新旧混凝土结合。

圆管涵管节采用C30混凝土，八字墙基础及端墙基础采用M10浆砌块石，八字墙墙身及端墙墙身采用M7.5浆砌块石，洞口铺砌和隔水墙均为M7.5浆砌片石。

圆管涵全长范围内（路基宽度33.5m）设沉降缝3～4道；

圆管涵全长范围内（路基宽度77.5m）设沉降缝5～6道，其位置以设在路基中部和行车道外侧为宜。

管基混凝土可分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧混凝土的结合以及管基混凝土与管壁的结合。

涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土需分层对称夯实，相对密度达95%以上。

拱涵在拱圈和护拱处设置了受力钢筋和分布钢筋，基础均做成整体式。

拱圈、护拱采用C30混凝土，护拱与拱圈一次浇筑，形成一体，墩台采用C25混凝土，为减少水化热,可掺入25%以下的片石。

拱涵基础和八字墙采用C20混凝土。

除按图示要求设置沉降缝外，在地质发生变化、基础埋深不一、基础对地基的压力发生较大变化以及基础填挖交界处，均应设置沉降缝。

拱圈强度应达到设计标号70%后，方可拆除拱架，但必须达到设计标号后方能填土。

四、技术交底、施工方法及作业指导

（一）、圆管涵施工方法

1）、施工程序

测量放线→沟渠截流→基坑开挖→检测承载力（合格后）→砂砾垫层铺筑→涵管基础混凝土浇筑→涵管安装→管座混凝土浇筑→洞口的端墙、翼墙基础砌筑→端墙、翼墙墙身砌筑（包括勾缝）→洞口铺砌→C25混凝土缘石浇筑→基坑回填。

2）、施工工艺

1、测量放线：

定出圆管涵中轴线及标高。

2、沟渠截流：

在圆管涵施工期间，为了使施工作业面始终保持干燥，要求在圆管涵前方进行截流堵水。

在截流期间，应采取导流或截流抽水的方法排水。

3、基坑开挖：

基坑开挖采用放坡式大开挖，开挖边坡根据实际土质情况而定。

4、砂砾垫层铺筑：

砂垫层铺筑前，应清除浮土，垫层底下如遇上孔洞、沟、井应加以填实。

垫层应分层夯（压）密实，以保证其密实度达到设计要求。

5、圆管管座混凝土浇筑

（1）基础管座混凝土宜采用机械拌和，拌和前，应按试验室提供的施工配合比配料，拌和时间不少于2分钟，保证混凝土的和易性。

（2）管基混凝土应先浇筑管底部分，此时；

应注意预留管壁厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分，在管中线（涵长）两侧各取15～20cm左右平面，可采用用水准仪、铝合金直尺配合刮平，来可保证管节安装质量，其余可留粗糙面，以便和管座混凝土接合。

6、管道安装

（1）待管座下部混凝土达到强度后，即可进行管道安装，为便于操作，可采用吊机配合下管。

（2）下管时，使管的中心线基本位于设计管道中心线，然后沿管一边的外侧拉一条线绳，作为调校圆管位置控制线，各管节应按流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时，应调整高度使内壁齐平，管道内不得遗留泥土等杂物。

（3）调整管中心及高程时，必须将圆管垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。

管道安装就位后，用混凝土预制块楔稳，然后装设管座混凝土模板,模板装好后即可浇筑管座（涵管以上部分）混凝土,管座混凝土应用插入式振捣器振捣,保证管座混凝土密实度.。

（4）圆管涵管节沉降缝用沥青麻絮填充，管内、外各填一半，不得从管外一次填满，最后用满涂热沥青的油毡围裹两道。

（5）基坑回填（设计图纸中的特别夯实区是指管中心以下的填土，要求夯实达到95%以上。

7、洞口施工

（1）先砌筑洞口的端墙、翼墙基础部分（M10），再按设计砌筑端墙、翼墙墙身，最后进行洞口的铺砌以及隔水墙铺砌（M7.5）。

（2）洞口砌体砌筑完并经过验收合格后，再安装端墙顶帽石模板，浇筑C25缘石混凝土。

（二）、圆管涵施工技术、作业指导

1、管节长分标准管节和调整涵长用的辅助管节，标准管节长1.0ｍ，辅助管节长0.5ｍ。

施工时须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确。

特别是斜角的涵洞涵管订购时，要先计算好此涵洞的沉降缝位置，并计算出斜管长度，画好草图交与厂家进行预制。

2、管节在对头拼接时，节间缝隙用沥青浸过的麻絮填塞，外面裹两道涂满热沥青的油毛毡。

用麻絮填塞缝隙。

4、管节预制、运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5～10cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。

5、钢筋混凝土圆管在厂家定制，进场前，应对质量进行检查和验收，其成品质量应符合下列要求：

①管节端面应平整并与其轴线垂直。

斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜面交角度进行处理；

②管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×

30mm，其深度不得超过10mm；

总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。

③管节的混凝土强度应符合设计要求；

④管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差。

钢筋混凝土圆管成品允许偏差

项目

允许偏差（mm）

管节长度

0～10

管壁厚度

-3，正值不限

内（外）直径

不小于设计值

顺直度

失度不大于0.2%

5、洞顶填土厚0.5m～1.0m时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范围内，应用天然级配砂石料保持最佳含水量每10cm一层，分层夯实，相对密度达到95%。

6、施工时，当管顶覆土厚小于50厘米时，应严禁重型车辆通过。

7、地基承载力须大于设计要求，否则须通过设计院采取换填处理。

4）管涵施工质量标准

圆管涵要求管身顺直，进出水口平整无阻水现象，帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。

各部位尺寸允许偏差见下表：

管涵允许偏差

轴线偏位

50

流水面高程

±

20

管涵长度

+100，-50

管座宽度（包括基础）

≥设计值

相邻管节面错口（应下游底于上游）

3（管径≤1.0m）

5（管径≥1.0m）

（三）、盖板涵施工方法

测量放线→沟渠截流→基坑开挖→承载力检测（合格后）→砂砾垫层铺筑→涵身基础片石混凝土施工→涵身混凝土墙、盖板预制→台帽混凝土→支撑梁混凝土浇筑→翼墙基础砌筑→翼墙墙身砌筑（包括勾缝）→铺底、洞口铺砌→基坑回填。

定出盖板涵中轴线及标高。

在盖板函施工期间，为了使施工作业面始终保持干燥，要求在盖板涵前方进行截流堵水。

4、砂砾垫层施工：

垫层应夯（压）密实，以保证其密实度达到设计要求。

5、涵基片石混凝土：

在已压实的砂垫层上，恢复纵、横轴线，放出基础尺寸线，根据基础线进行立模，然后浇筑C20片石混凝土基础。

6、涵身混凝土：

在涵身基础上用墨斗弹出墨线，根据弹出的涵身线，进行立模，立好模板后，经检查合格后，浇筑涵身C25混凝土。

7、盖板预制：

场地硬化，采用定型模板进行预制，采用自吊式运输车吊装盖板及运输，并安装就位。

8、台帽混凝土浇筑：

在涵身之上进行立模，并且绑扎好钢筋，待模板及台帽钢筋检验合格后，浇筑C30混凝土，然后，拆模养生。

9、支撑梁混凝土浇筑：

根据支撑梁尺寸，立模、绑扎钢筋后，浇筑C25混凝土。

10、八字墙基础、八字墙身、涵底及洞口铺砌：

先采用M10砂浆砌块石八字墙基础，然后采用M7.5砂浆砌筑块石墙身，最后，采用M7.5砂浆、片石进行铺底、M10砂浆抹面和勾缝。

（四）、盖板涵施工技术、作业指导

1、盖板涵施工要点

1、预制板必须在混凝土强度达到设计强度70%后，才能脱膜（底模）、移动和堆放。

堆放时应在块件端部两点搁置搁支，不得把上、下面颠倒。

2、盖板安装完毕后，须用C30混凝土及M12.5水泥砂浆填缝，当其强度达到设计值的70%后，方能于台后进行填土，采用透水性能良好的砂质土或砂砾土等，对称分层夯实。

3、盖板厚度应按填土高度选用，两端洞口处必须设置端盖板，缘石应与端盖板（边板）一起浇筑。

4、洞身每隔4～6米设一道沉降缝，沉降缝应贯通整个断面（包括基础），缝宽2厘米，缝内用沥青麻絮填塞。

5、凡地基土质发生变化，基础埋置深度不一或基础地基的压力发生较大变化，以及基础位于填挖交界处，均应设沉降缝。

6、支撑梁间用40厘米厚双层浆砌片石铺砌，并与支撑梁卡紧。

7、涵洞进出水口处的八字墙与涵墙设缝隔开，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的防水材料堵塞。

2、施工准备

熟悉施工设计图纸，根据各涵洞和通道的地理位置、水文、地质等情况，本着安全施工、重视质量、加快进度的原则，因地制宜确立施工方案、作好施工准备工作。

（1）首先要准备好测量放线所需要的仪器（水准仪）、工具（铁锤、木桩、铁钉、线绳、长钢卷尺等）J09K310+500