闸门基础结构施工方案Word下载.docx
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2、施工部署和流程
本工程开工后,及时安排具备专业资质的厂家负责钢板桩的加工制作,现场具备沉桩条件后,钢板桩运至现场进行沉桩施工。
钢板桩采用履带吊加振动锤吊打的方式沉桩。
本工程闸门基础结构主要采取水下湿作业的工艺。
钢板桩沉设完成后,即进行闸门结构的基槽开挖,采用液压反铲挖机开挖成型后,进行上部碎石垫层的抛填整平。
在此基础上进行基础底板的安装。
闸门基础底板在现场分段预制成型,采用履带吊进行安装。
具体施工工艺流程详见附图。
施工准备
桩位放样
钢板桩加工制作
监理核准
振动锤沉钢板桩
基槽开挖及清淤
混凝土配合比设计
碎石垫层抛填整平
水泥、砂石料试验
基础底板安装
混凝土搅拌
基础底板制作
上部闸门结构安装
钢筋进场试验
监理检查验收
施工工艺流程图
二、主要施工方案
1、钢板桩沉桩
本工程岸侧选用4型拉森钢板桩,在施工前根据现场的沉桩施工顺序,在沉桩前及时将桩的制作情况报送业主。
钢板桩的打设,我们将采用履带吊加振动锤打设,考虑到单个区域总量较小,可以考虑现场施工情况来安排。
(1)桩位控制
沉桩施工前,由测量人员先计算出每个桩位的坐标,沉桩平面控制以岸边架设两台经纬仪,采用“前方任意角交会法”对桩位测量校核。
为进一步保证沉桩的正位率,沉桩过程中测量人员使用经纬仪交会检查桩位有无异常偏位。
沉桩标高以岸上架设的经纬仪采用“竖直角法”观测控制。
沉桩过程中,以靠近沉桩位置的岸上经纬仪观测桩身上的刻度,对沉桩标高观测控制。
通过经纬仪上下扫描钢板桩边线以达到桩身垂直度的控制。
(2)沉桩施工
钢板桩沉桩采用履带吊加振动锤吊打的方式,首先采用履带吊吊振动锤,锤下连接液压钳。
吊桩时采用液压钳夹住钢板桩顶端,起吊后保持钢板桩垂直,在测量人员的指挥下移桩定位,在桩位及垂直度均满足要求后下桩,稳桩,开振动锤沉桩。
经纬仪随时监控并指挥调整桩位,为便于标高测量控制,在桩身上及振动锤上应用红白油漆标画刻度,振至标高后在测量人员的指挥下停锤。
复核桩位及标高,确认无误后松液压钳,再打下一根桩。
沉桩施工过程中详尽填写沉桩记录。
2、基槽开挖及水下清淤
闸门结构的基槽采用液压反铲长臂式挖机开挖施工。
开挖必须达到设计要求的底标高及土层,基槽开挖范围不小于设计要求的尺寸,但也不得超过设计允许超长超深要求。
开挖工作大部分在水下进行,整个质量控制难度比较大,施工过程中,事先作好交底,事后加强检查的方法,保证施工质量,拟采取以下措施:
①、施工前,要注意测量放样的准确,保证开挖位置的准确。
②、在开挖过程中,注意开挖各层土质情况,特别是接近设计要求的土层,要严格控制,可通过抓斗的满斗率来控制基床面标高。
③、在清淤完成后,立即进行基床的抛填施工,以避免间隔一段时间后,造成回淤。
3、碎石垫层抛填整平
工艺流程:
碎石进场检验——分层填筑——碾压或夯实——找平——验收
碎石垫层需分层填筑和碾压密实,并根据设计标高找平,现场采用液压反铲长臂式挖机进行施工。
石料进场经检验合格后开始填筑,碎石垫层填筑后利用挖机料斗进行夯实紧密,垫层整平后由测量人员复核标高和平整度,经监理验收合格后,方可进行下一道工序的施工。
4、闸门基础底板制作
闸门基础底板我们将在工程所在地选址进行预制。
闸门基础底板长20m,宽度为2m,底板厚度为0.2m。
基础底板采取分节预制,分段安装的方式,分段长度为2m。
预制过程中,每节底板两端衔接部位预留齿形槽口,确保安装后衔接紧密。
底板顶面中心部位预留上部闸门安装的预埋铁件。
基础预埋件根据现场情况及设计要求来具体订立。
由于板梁制作质量要求比较高,我司将严格按照业主及设计要求,协调施工进度,检查构件质量。
1)底模台座准备
基础底板制作选择地基坚实的场地进行,在场地整平压实后,浇筑混凝土地坪作为预制底板的胎模。
地坪胎模混凝土要求平整、光滑,无沉陷和裂缝,台座两侧预留施工通道。
2)钢筋绑扎
钢筋在加工区下料,弯曲成型,运至底板台座进行绑扎。
地坪脱模剂涂刷均匀后,放入底板纵横向钢筋,采用梅花型绑扎成型。
然后将底部钢筋保护层垫块垫实。
吊环安设必须勾住面板主筋,并在设计要求埋设的位置绑扎固定牢靠。
3)侧模安装
面板侧模采用4根[20#槽钢拼装成型。
模板安装前,先在槽钢表面均匀涂刷隔离剂,槽钢安装后将内截面尺寸和对角线调整到位,调整好尺寸后固定侧模。
将槽钢四角设置的卡口采用螺栓固定,槽钢背面和地面固定的钢筋头之间用楔形木块卡紧。
模板拼缝部位粘贴止浆条,确保模板拼缝严密不漏浆。
4)混凝土施工
模板安装完成,经监理查验合格后,方可进行混凝土浇筑。
混凝土由搅拌车运抵现场,直接用车载料斗自卸入模。
混凝土坍落度控制在90~120mm,混凝土浇筑需连续进行,分层浇筑,如因故中断,其允许间歇时间一般不大于1.5小时(根据气温情况及砼初凝时间调整),振捣采用50型振捣棒,震捣插入要快,提出要慢。
在振捣时振捣棒插入下层砼10cm左右,振捣棒插入间距为30cm范围内,要求不漏振不过振,振捣时间为10~20S,对于钢筋密集点要加强振捣。
振捣过程避免碰撞钢筋、模板、预埋件,并与模板保持5~10cm的距离。
混凝土浇筑到设计厚度时,采取二次复振的方法,防止混凝土产生松顶和表面干缩裂缝。
复振时间根据气温情况控制在0.5~1.0h,如有泌水现象,则排除其水分,浇筑完成后,顶面用铁板刮除多余的浮浆,经过3~4次收水并压实抹平。
混凝土浇筑完成后及时覆盖土工布,混凝土硬结后配备专人浇水养护,保持构件潮湿。
隔1~2天后拆除侧模,拆除侧模后,对底板两端混凝土结合面进行弹线凿毛处理,凿毛深度以达到露石为准。
凿完后再用土工布覆盖侧面,养护时间不少于14天。
当平均气温低于5度时,应采取覆盖保温措施,不宜洒水养护。
5、闸门基础底板安装
闸门基础底板安装前混凝土强度需满足安装要求,可采用回弹仪对现场构件回弹检测,同时核对混凝土强度报告。
在底板混凝土达到设计要求的安装强度后,由平板挂车运至现场,用履带式起重机进行安装。
构件安装前,由测量人员测放出底板的安装边线和标高控制点,现场拉线标注底板的边线和安装标高。
安装过程中,由起重工负责指挥现场构件安装,由安装工分别负责系、卸钢丝绳卡环;
在系好钢丝绳后,周围人员必须离开,并且在构件未安装稳固前解扣人员不得随意爬到构件上卸扣;
预制构件在缓慢起吊20cm左右高度后应暂停,待构件稳定后再起吊升高进行安装。
履带吊从平板车上将需要安装的构件吊起移至安装位置,构件两端对准安装线后徐徐下落安装就位。
构件安装完毕后,应进行验收,检查安装位置并复核构件顶标高。
构件安装过程中及时填写安装记录。
三、质量、安全保证措施
在施工过程中采取各项措施,是保证能达到既定质量目标的前提,在施工过程中加强质量管理,制定各项质量保证措施,包括管理、施工和特殊条件下所采取的质量控制措施。
加强安全、质量管理,杜绝安全、质量事故的发生,合理安排生产计划,杜绝停工、窝工、返工时间。
按施工网络图所确定的施工工序合理安排,严格按制性工期安排组织施工,贯彻我公司质量体系文件要求“三新”(新技术、新工艺、新设备)要求,并在施工中注意归纳、统计、整理和推广。
安全生产是保证施工顺利进行的前提,关系到国家、企业和职工的切身利益,因此,在施工过程中,必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,应用安全系数工程和事故分析方法,严格控制和防止各类伤亡事故。
根据风险分析,本工程在施工过程中,存在较大风险的项目为开坑开挖、大型模板工程、水上作业施工和施工用电安全等方面,针对施工风险,我们将采取特殊的措施,加强防范,确保施工安全。
根据风险分析,本工程在施工过程中,存在较大风险的项目为水上施工的船机安装,人员水上施工的临水临边防护,针对施工风险,我们将采取特殊的措施,加强防范,确保施工安全。
干施工工艺
本工程闸门基础结构主要采取设临时围堰干作业的工艺。
在闸门结构四周均沉设钢板桩形成围堰。
钢板桩沉设完成后,立即进行闸门结构的基槽开挖,采用液压反铲挖机开挖成型后,进行上部碎石垫层的抛填整平。
在此基础上进行现浇基础底板的施工。
现浇基础底板施工
1、钢板桩及钢板桩临时围堰施工
根据现场施工条件来制定临时围堰的尺寸,临时围堰示意如下:
吊桩时采用液压钳夹住钢板桩