锅炉大件吊装方案Word格式.doc
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13.3
钢架
Z1-Z2柱组合件
片
28
H×
B=36.1×
11.5
Z3-Z4柱组合件
Z8-Z10柱大板梁组合件
27
L×
B=11.5×
7.0×
1.8
Z3-Z4柱大板梁组合件
12
4.5×
Z5-Z7柱组合件
30
B=36.7×
Z8-Z10柱组合件
吊装大件的重量中已包含索具500KG、缆风绳300KG、安全绳爬梯等200KG，合计1T。
2吊车选型
根据本工程空间狭窄、与土建交叉作业多、高空作业多、构架组合尺寸较大等特点，考虑汽车吊的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量、几何尺寸、安装高度来选择汽车吊。
（一）、起升高度计算：
钢架最大件重量为30T。
30T×
1.25（不平衡载荷系数）*1.1（动载荷系数）=41.25T，起升高度：
36.7m（柱标高）+4m（索具高度）=40.7m即为起升高度。
（二）、起重量计算：
根据吊车性能表选择350T汽车吊，汽车吊出杆长度41.2m，工作半径18m，吊重44T，实际起吊重量为41.25T，满足吊装要求。
130T汽车吊为辅助吊，出杆30.5，工作半径18m，吊重16.5T,实际起吊重量最大为15T,满足吊装要求。
最终确定选用350T、130T两台汽车吊进行吊装工作：
吊装机械配置表表3-2
序号
吊装项目
350t
130t
钢构架组合件
4片
主吊
辅吊
2
大板梁组合件
2件
—
3
1个
3·
2·
1起重机须性能完好，操作、制动灵活、转弯半径较小。
2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。
3吊装用钢丝绳、卸扣选型
1钢丝绳选型：
主吊绳（φ36）
主吊绳的破断拉力为：
Sb=0.5d2即Sb=0.5*362=64.8T
共4根受力，总破断拉力为：
Sb*4=64.8T*4=259.2T
钢架最重S=30T
吊装安全系数为：
K=Sb/S=259.2T/30T=8.64（满足吊装要求）
同时钢丝绳无断丝、断股现象，磨损程度较小，拉力试验合格。
2卸扣选型根据吊装件的重量进行选用，吊装件最大重量为30T，为保证安全最大的采用40T卸扣，所用卸扣无砂眼、气孔、磨损程度较小，无裂纹。
3钢丝绳保护套管齐全，并点焊在被吊装物上。
4被吊装件加固使用的型钢材质一律选用Q235钢种，且无重皮、麻点、裂纹等缺陷。
5临时固定和找正采用4根缆风绳进行固定，固定点1在渣仓钢柱底端，固定点2采用8米平台的地梁，固定点3在原汽机房东北角混凝土立柱上、固定点4在化水间西南角混凝土立柱上。
导链、反正丝协助精细调整，且缆风绳、倒链、反正丝需在起吊前检查合格、操作灵活、可靠。
4、主要施工机具
主要施工机具表表4-1
名称
型号/规格
需用日期
备注
汽车式起重机
台
9.11～9·
13
租赁
6
枕木
250×
250—2500
根
20
7
卷扬机
10t
8
钢丝绳
φ36
米
40
吊装用
φ22
200
卷扬机用
φ12
1000
缆风绳
9
卸扣
40t
只
32t
25t
10
倒链
20t
5t
3t
16
5、吊装施工条件要求
5·
1场地及道路要求
5·
1施工吊装现场大型设备进出要自如，吊车站位场地夯实，场地耐力达到吊车工况要求。
2吊装现场上空确保无影响吊装的空中障碍物。
3施工临时用电、用水线路全部满足吊车进场和吊装要求，不符合要求者一律清除或改换位置。
2吊装件要求
1吊装件尺寸核对无误，焊接完成并全部检查合格，施工手续办理完成。
2组合件组合完成，吊耳焊接牢固、加固稳妥。
5·
3对刚度不足的地方加固完成。
5.2.4若设备无吊耳，需对吊装件捆绑吊装时，应对吊装件捆绑位置进行保护并固定牢固，防止吊装件受损，可采用1/2钢管圆弧进行焊接固定保护。
5.2.5吊装件吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。
3锅炉基础的要求
1吊装前锅炉基础复查验收要合格，基础处理及基础划线完成，垫铁铺好、标高找正。
2吊装锅筒前，锅炉钢架必须找正固定完毕，同时锅筒底座已划线，实测标高处理符合设计要求并完成相关数据记录。
4对作业环境的要求
4·
1雷雨天、风力大于6级均不得吊装
2吊装期间周围无较大噪音。
3吊装作业范围内的非作业人员及与吊装作业无关的机具等全部清场。
6、主要吊装施工工艺
6·
1钢架吊装
1钢架吊装工艺流程
为降低作业危险因素、减少高空作业、提高工作效率，钢架采用组合法安装，锅炉钢架分4片组对吊装就位。
工艺流程如图6—1所示：
吊装1、吊车
施工2、场地
准备3、工机具
钢架组合→
↓
Z1—Z2柱组合件吊装，找正并固定
Z3—Z 4柱组合件吊装，找正并固定
Z5—Z7柱组合件吊装，找正并固定
Z8—Z10柱组合件吊装，找正并固定
Z7、Z10柱横梁安装
Z5、Z8柱横梁安装
大板梁吊装，找正并固定安装
小板梁吊装、找正并固定
锅筒及其支座吊装就位，找正并固定
钢架总体找正、横梁安装
钢架吊装工艺流程图图6—1
6.1.2钢架组件滑移法吊装示意图
11500mm
36100mm
18m
4000mm
图6-2
北向
350T
130T
5750mm
中心线
图6-3
.1.3钢架吊装吊车工况
表6-1
QAY350起重特性表
配重
107T
支腿跨距
9m
工作半径
臂长（m）
15.6
20.9
26
31
36.1
41.2
46.3
51.4
56.5
61
350*
175
3.5
260*
174
159
4
235*
172
158
4.5
215
170
156
130
5
198
167
154
148
125
110
157
139
140
123
105
83
70
138
126
118
100
80
67
58
120
115
95
76
64
90
72
55
45
88
65
56
52
37.5
75
74
78
50
48
42
35.5
57
68
51
43
38
33
18
44
34
30.6
37
35
32
28.8
22
36
26.8
24
24.9
23
25
21.8
20.3
21
18.9
17.6
19
16.5
17
14.7
15
13.8
12.9
46
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