铜陵普莱克斯实用气体有限公司PLLP空分装置PP罐与模块吊装施工方案Word格式.doc
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14、安全技术措施
15、附件
(1)平衡梁制作尺寸及计算书
(2)200t液压吊车(LTM1200)性能表
1、编制依据
1.1项目施工工程施工合同。
1.2设备装配图及设备平面布置图。
1.3本工程所采用的施工技术规范及标准。
(1)《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2002
(2)《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003
(3)《起重吊运指挥信号》GB5082-85
(4)《石油化工施工安全技术规程》SH3503-1999
1.4我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《质量手册》。
1.5200t液压吊车(LTM1200)吊车性能表。
1.6我公司制定的项目管理办法及有关制度。
1.7施工现场条件。
2、工程概况
2.1本工程空分装置大型设备主要有:
主冷箱、冷凝器冷箱、二台PP罐(AV-0550、AV-0560)、空气分离模块(MD-8510)、高压开关柜(BG8401)、MCC(BG-8405)、分析柜(BG8411)。
其中主冷箱、冷凝器冷箱已单独编制吊装方案。
2.2设备吊装参数
(1)PP罐(AV-0550、AV-0560)吊装参数
设备外形尺寸:
φ4267×
14458mm
设备重量:
33.25t
设备就位型式:
卧式
就位标高:
+1.953m
(2)空气分离模块(MD8510)吊装参数
19253×
3505×
9000mm
36.8t
+7m
(3)高压开关柜(BG-8401)吊装参数
14000×
4100×
4000mm
35t
+0.000m
(4)MCC(BG8405)吊装参数
10000×
4000×
30t
(5)分析柜(BG8411)吊装参数
12500×
2.3二台PP罐就位在空分装置的中部,冷箱的北面,高压开关柜南面;
AV-0550、AV-0560呈南北方向并列布置。
2.4空气分离模块就位在二台PP罐西端的上部,由钢立柱支撑,钢立柱重量约7.7t,需先安装,待钢柱及斜拉杆安装后,才能安装MD-8510空分模块;
因此空气分离模块实际吊装重量为29.1t。
2.5高压开关柜就位在空分装置的北面,分析柜就位在空分装置的南面,MCC柜就位在压缩厂房南面。
2.6PP罐和空气分离模块设备重量重、设备外形尺寸大,吊装场地狭窄吊装存在一定的难度。
这就要求我们在吊装技术上、施工的安排上以及施工安全上必须仔细周密地考虑,精心组织设备的吊装工作,确保设备安全顺利地吊装就位。
3、吊装方法
3.1根据设备的布置情况、重量及设备到货时间,两台PP罐及空气分离模块采用200t液压吊车(LTM1200)吊装。
高压开关柜、MCC柜、分析柜采用200t液压吊车(LTM1200)200t吊装。
3.2二台PP罐(AV-0550、AV-0560)南北方向并列布置,200t吊车站位在PP罐基础南面进行吊装(具体见PP罐吊装平面布置图)。
200t吊车须站位两次,第一次站位将AV-0550吊装就位,第二次站位将AV-0560吊装就位。
第一次吊车站位(如AV-0550罐吊装平面布置图),取吊车配重为69t,工作半径12m,主臂杆长度30.5m,根据该吊车性能表查得,吊车额定荷载为49.5t,按吊车的额定载荷的85%考虑吊车的允许载荷为:
Q许=49.5×
85%=42.1t;
吊装荷载P=设备重量G1+平衡框架重量G2+吊索具的重量G3,设备重量G1=33.205t,平衡框架重量G2=22.637×
(10.26×
4+4.2×
4)+17.24×
(3.9×
2)=1723㎏=1.73t,吊索具的重量G3=0.8t,吊装荷重P=G1+G2+G3=33.205+1.73+0.8=35.74t<
Q许,满足吊装要求。
同理,第二次吊车站位吊车工作半径9m,臂杆长度30.5m,根据该吊车性能表查得,吊车额定荷载为64t,大于吊装荷载,更能满足吊装要求。
PP罐吊装布置见附图一/二/四(PP罐吊装及运输平面布置图)。
3.3空气分离模块吊装重量29.1t,根据该设备的布置,200t吊车站位在PP罐东面进行吊装,取吊车工作半径16m,臂杆长度30.5m,根据该吊车性能表查得,吊车额定荷载为36.5t,大于吊装荷载,满足吊装要求。
空气分离模块吊装布置见附图三(空气分离模块吊装平面布置图)。
3.4高压开关柜、MCC柜、分析柜均采用200t液压(LTM1200)200T吊车吊装。
高压开关柜吊装时,200t吊车站位在高压开关柜基础北面马路上进行吊装,取吊车工作半径10m,臂杆长度26.2m,根据该吊车性能表查得,吊车额定荷载为58t,大于吊装荷载,满足吊装要求。
MCC柜、分析柜吊装时,100t吊车站位在柜基础北面进行吊装,取吊车工作半径10m,臂杆长度26.2m,根据该吊车性能表查得,吊车额定荷载为58t,大于吊装荷载满足吊装要求附图五(空气分离模块吊装平面布置图)。
3.5空气分离模块由于长度较长,强度较弱,需要采用平衡梁进行吊装。
4、设备吊装顺序
根据设备的布置情况、设备到货计划及吊装方法,设备吊装原则上按下列顺序吊装:
PP罐(AV-0550)吊装→PP罐(AV-0560)吊装→高压开关柜吊装→MCC柜吊装→空气分离模块吊装→分析柜吊装
5、索具配备
5.1平衡框架1个
5.2吊索
(1)栓挂平衡框架吊索:
4根每长度10m
(2)栓挂设备吊索:
4根每长度5m
(3)钢丝绳选用Φ32.5-6×
37+1,公称抗拉强度170Mpa,破断拉力为73.6t,取安全系数K=6,则每股钢丝绳安全受力Pa=73.6÷
6=12.2t。
以最重的设备重量计算,实际每股钢丝绳受力:
Ps=G/ncos30°
=36.8÷
4÷
cos30°
=10.6t。
式中:
G—设备重量G=36.8t
N—吊索股数n=4
30°
—1/2吊索夹角(60°
)
Pa=12.2t>Ps=10.6t所选用的钢丝绳安全可靠。
(4)卸扣:
15t4个;
10t8个
7.吊装平面布置
(1)根据现场的情况,PP罐吊装时,200t吊车拟站在PP基础南面进行吊装。
2台PP罐吊装须站位两次,第一次站位吊装AV-0560,第二次站位吊装AV-0550。
设备运输从PP罐的东面进入,吊装的具体布置见附图1(PP罐吊装平面布置示意图)。
(2)空气分离模块吊装时,200t吊车拟站在PP基础东面进行吊装。
吊装的具体布置见附图2(空气分离模块吊装平面布置示意图),MD-8510模块安装必须在冷箱吊装之前进行吊装,否则MD-8510更难进行吊装。
(3)高压开关柜吊装时,200t吊车拟站在高压开关柜基础厂区北面正式道路上进行吊装。
MCC柜吊装时,200t吊车拟站在MCC柜基础南面进行吊装。
分析柜吊装时,200t吊车拟站在分析柜基础南面进行吊装。
吊装的具体布置见附图3(高压电气柜、MCC柜、分析柜吊装平面布置示意图)。
(4)200t吊车行走的临时道路地基处理:
路长20m,路宽为8m片石铺垫厚度25cm,用压路机压实,然后在上面铺垫10cm碎石,再用压路机压实。
(5)200t吊车支腿位置地基的处理:
宽2.5m、长2.5m。
片石铺垫厚度25cm,用压路机压实,在上面铺垫10cm碎石,再用压路机压实,然后在上面铺垫路基箱。
8.施工进度计划
2008年11月1日:
高压开关柜吊装就位,
2008年11月1日:
MCC柜吊装就位。
2008年11月2日:
PP罐(AV-0550)吊装就位
PP罐(AV-0560)吊装就位。
2008年11月15日:
空气分离模块吊装就位(立柱/斜拉杆必须在11月10日之前到现场,MD-8510在11月15日冷箱吊装前吊装就位)。
PHX冷箱吊装就位
2008年11月16日:
主冷箱吊装就位
2008年11月19日:
分析柜吊装就位
9.劳动力计划
起重工:
4人钳工:
3人司机:
2人
壮工:
4人吊装工程师:
1人设备工程师:
1人
安全员:
1人质检员:
1人
10.施工机具计划
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1.
200t液压吊车
LTM1200
台
1
租借
2.
平衡梁
框架式
3.
钢丝绳索
6×
37-φ32.5σ=170Kg/cm2
根
4
每根长度10m
4.
每根长度5m
5.
麻绳
φ20
m
30
6.
警戒绳
100
7.
卸扣
15t
只
8.
10
8
9.
枕木
220×
160×
2500
16
10.
片石
m3
80
11.
碎石
15
12.
钢板
δ=20mm以上
m2
40
用于吊车站位
11.安全保证体系
安全第一责任人:
余兴福项目经理余兴福
安全员:
闻立春施工经理黄贤双
技术负责人:
伍艾吊装工程师:
阳正源
起重班长:
周再兴
12.工作安全分析
工作内容
潜在危险源
应对措施
施工人员
施工人员违章作业
施工人员进场必须接受安全部门的安全教育。
特殊工种作业人员必须持证上岗。
施工前由吊装工程师对施工人员进行方案技术交底。
施工机具
吊车存在毛病或操作不当发生事故
作好吊车进场前的检查工作。
指挥人员与吊车司机统一好指挥信号。
大型设备吊装前必须进行试吊。
吊装过程中吊车司机应集中精力操作。
吊车站位
站位地面不结实
导致吊车倾翻
加垫厚钢板(厚度在30㎜以上),增加铺垫面积