铁路钻孔桩施工方案文档格式.docx

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5.6水下混凝土灌注时常见问题原因分析与处理措施 

25

6.资源配置计划 28

6.1劳动力投入计划 28

6.2设备配备计划 29

7.安全保证措施 30

7.1安全管理组织机构 30

7.2安全目标 30

7.3安全保证体系 31

7.4安全保证措施 32

7.5应急预案 34

8.其他技术保证措施 38

8.1质量保证措施 38

8.2施工的季节性技术组织措施 42

8.3文明施工及环境保护措施 43

9.附件 48

钻孔桩专项施工方案

1.编制依据

1.1编制依据

（1）国家相关法律、法规和中国铁路总公司相关规章制度；

（2）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009/J946-2009）；

（3）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003/J286

-2004）；

（4）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）；

（5）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；

（6）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；

（7）《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》（Q/CR9212-2015）；

（8）工地调查资料；

（9）实施性施工组织设计

（10）依据本投标人的施工能力、现有机械设备、技术实力和类似工程施工经验；

钻孔桩施工方案编制遵循安全第一、优质高效、方案优化、确保工期、科学配置、合理布局的原则。

1.2编制原则

（1）积极响应招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工、协作队伍建设等方面的规定，严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合投标阶段现场调查资料。

（2）坚持"

安全第一，预防为主，综合治理"

的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。

（3）坚持"

百年大计，质量第一"

的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，针对本标段工程特点和质量目标的要求，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。

（4）根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点项目和关键工序，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。

（5）采用先进的施工技术，坚持专业化作业与系统管理相结合，发挥集团公司各专业优势，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统，实现施工组织的连续、均衡、紧凑、高效。

（6）按照生产组织工厂化、工序控制专业化、现场作业机械化、过程控制信息化的思路组织施工。

（7）文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系（GB/T24001:

2004）和职业健康安全管理体系（GB/T28001-2011）。

2.工程概况

2.1工程简介

上行线跨龙城专用线特大桥工程起止里程为SDK108+215～SDK110+529.15，全长2314.15m。

钻孔桩直径分为1.25m、1m两种形式，全桥共计钻孔桩426根，桩基长度在43m-70m。

联络线跨通岛路特大桥起止里程为LDK110+804.14～LDK112+427.28，全长1623.14m。

全桥共计374根，桩基长度在44m-78m。

化石联络线跨管廊大桥工程起止里程为SHDK109+285.65～SHDK109+490.6，全长204.6m。

钻孔桩直径为1m，全桥共计钻孔桩36根，桩基长度在44m-47m。

2.2计划工期

上行线跨龙城专用线特大桥:

设5台钻机，每台1天施工2根桩基，43天完成；

考虑雨季及其他因素不能施工的天数15天，共计58天完成；

化石联络线跨管廊大桥：

设2台钻机，每台1天施工2根桩基，9天完成；

虑雨季及其他因素不能施工的天数10天，共计19天完成；

联络线跨通岛路特大桥：

设5台钻机，每台1天施工2根桩基，38天完成；

考虑雨季及其他因素不能施工的天数15天，共计53天完成；

2.3主要设计技术标准

（1）铁路等级：

国铁Ⅰ级；

（2）正线数目：

单线；

（3）设计速度：

化石联络线跨管廊大桥120km/h；

上行线跨龙城专用线特大桥100km/h；

联络线跨通岛路特大桥90km/h；

（4）设计活载：

中-活载；

（5）轨道类型：

重型，铺设有缝线路、有砟轨道；

2.4主要工程量

2-1主要工程量数量表

序号

工程项目

直径

数量（根）

C40砼m3

1

上行线跨龙城专用线特大桥钻孔桩

384

18696.1

1.25

42

526.3

3

化石联络线跨管廊大桥钻孔桩

36

1328.9

4

联络线跨通岛路特大桥钻孔桩

374

9369.8

5

钢筋

t

1605.7

2.5自然条件

2.5.1水文状况

沿线所经地区水系主要为地表水，沿线主要的地下水类型有第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。

地下水对混凝土结构具硫酸盐侵蚀性，环境作用等级H3；

具有镁盐侵蚀性，环境作用等级H2；

具氯盐侵蚀性，环境作用等级L3。

2.5.2气候条件

沿线属暖温带、亚湿润大陆性季风气候区，春季干旱多风，夏季炎热，秋季凉爽，冬季严寒，昼夜温差大，四季变化明显，属温暖地区。

根据唐山市气象资料，具体气象要素如下：

历年极端最高气温39.6℃，历年极端最低气温-22.7℃，历年年平均气温11.5℃，历年最冷月平均气温-4.21℃，历年平均相对湿度59.46%，历年平均降水量660mm，历年平均蒸发量1018.10mm，累年平均风速3m/s，累年最大风速20m/s，最多风向WNW，土壤最大冻结深度0.80m，累年大风日数10.1，累年雷暴日数27.4，累年雾日数23.0，历年最大积雪深度8.0cm。

2.5.3地形地貌

本工程海拔在2～6m之间，地形平坦开阔，地表覆盖厚层第四系堆积层，地表分布较多沟渠、水塘。

2.5.4地质状况

沿线地层类型主要有第四系全新统人工堆积（Q4ml）、第四系全新统海相沉积层（Q4m）、第四系全新统海相交互相沉积层（Q4mc）、第四系全新统海相沉积层（Q4ml）。

经判定局部稍密粉砂、中密粉砂、稍密粉土层可为液化层。

桥址区范围内特殊岩土主要为填筑土和冲填土。

上行线跨龙城专用线特大桥、联络线跨通岛路特大桥、化石联络线跨管廊大桥地质图详见下图2-1、2-2、2-3。

第54页

图2-1上行线跨龙城专用线特大桥地质图图2-2联络线跨通岛路特大桥地质图（参考）图2-3化石联络线跨管廊大桥地质图

2.6施工条件

2.6.1交通运输情况

项目部及搅拌站至特大桥区域交通比较便利，且道路路面条件较好，施工运输车辆可通过公路网到达施工现场，再通过施工临时便道运至各个工点。

2.6.2沿线水源、电源、燃料等可利用情况

（1）施工用水

桥址区分布有水渠及众多水塘，水渠走向与桥梁基本一致，上行线跨龙城专用线特大桥在SDK109+500附近相交。

其他桥段地下水较为丰富，现场施工用水可就近取水或就地打井，施工范围内打设20米深可满足施工需要。

（2）施工用电

1）跨龙城专用线特大桥（跨铁路处以北885m）

跨龙城专用线特大桥（跨铁路处以北885m），主要用电设备有循环钻、泥浆泵、电焊机、压浆设备、振捣棒等。

根据高峰用电功率计算，此处无高压线，采用1台200kVA的发电机进行供电，发电机设防护棚。

下设一个一级配电柜，电缆线采用地埋式布设，每66米设置一个二级配电柜。

2）跨龙城专用线特大桥（跨铁路处以南1429m）、跨管廊带大桥

跨龙城专用线特大桥（跨铁路处以南1429m）、跨管廊带大桥，主要用电设备有循环钻、泥浆泵、塔吊、电焊机、压浆设备、振捣棒等。

根据高峰用电功率计算，采用1台315kVA的变压器。

变压器设置在SDK110处，四周设置围栏。

3）联络线跨通岛路特大桥（曹南线东侧，长840m）及协作队伍驻地

联络线跨通岛路特大桥（曹南线东侧，长840m）主要用电设备有循环钻、泥浆泵、电焊机、振捣棒等。

协作队伍驻地主要用电设备有空调、照明、厨房电器等。

根据高峰用电功率计算，采用一台200kVA的变压器，变压器设置在LDK111+300m处，四周设置围栏。

4）联络线跨通岛路特大桥（曹南线西侧，长900m）

联络线跨通岛路特大桥（曹南线西侧，长900m）主要用电设备有循环钻、泥浆泵、电焊机、振捣棒等。

根据高峰用电功率计算，采用一台200kVA的变压器，变压器设置在LDK111+700m处，四周设置围栏。

（3）施工用燃料

沿线燃料供应比较充足，施工机械所使用的燃料由物供中心统一供应。

3.工程重难点分析

3.1工程重难点分析

（1）根据图纸地质资料，地质以人工填土和粉砂为主，钻孔难度大，钻孔易塌孔，为本工程难点。

控制措施：

易塌地区加长护筒设置，严格控制泥浆比重，现场设专人巡查周边地表情况，保证施工质量及人员设备安全。

（2）钻孔桩钢筋笼较长，对接口多，为本工程重点。

钻孔桩钢筋笼的连接采用机械连接，连接时主筋要同心，对接质量要满足设计要求。

（3）桥址区沿线水塘、沟渠、河流多，地质条件差，为本工程难点。

施工场地平整，松软地区采取换填，钻孔桩施工处需修筑施工平台后才能施工。

3.2桩基机械比选

根据本标段地质情况，钻孔桩施工拟选用选用反循环钻机施工与旋挖钻机钻孔两种形式。

表3-1钻机优缺点对比表

类型

优点

缺点

旋挖钻机

1.可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

2.自动化程度高、成孔速度快。

3.环保特点突出，施工现场干净。

4.旋挖钻机自身履带行走，移机方便。

1.设备昂贵，一次性投入比较大，对现场技术员和操作手的要求高。

2.由于旋挖钻机回转半径大、钻杆高、自重大场地需进行换填处理。

3.旋挖钻桩形很不规则，护筒底部“鼓肚”现象最为明显，混凝土扩散较大

2

反循环钻机

1.除了岩层以外，任何土层均适用。

2.挖掘时可确切地分清持力层土质，因此可随时确定混凝土桩的深度。

3.在软土中，由于有套管护壁，不会引起塌方；

4.设备价格便宜，操作简单。

5.反循环钻机自身轮胎行走，移机方便

1.钻机动力功率大、耗电量高，钢丝绳消耗大。

2.需大量泥浆护壁，清孔不容易。

3.造浆、排渣量大，不利于现场文明施工。

表3-2桩基成孔经济对比表

劳务单价

按单根40m桩基计

220

220*40=8800元

170

170*40=6800元

根据以上对比综合分析本工程选择反循环钻施工。

4.施工进度计划

4.1施工进度安排原则

（1）响应合同工期计划，结合施工环境、气候等条件，合理、统筹安排，满足工程总工期要求。

（2）按施工部署，分段、分工点制定工期计划，组织