铁皮风管安装技术交底Word文件下载.doc

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2.检查已制作好的风管和部件：

风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰不应有脱落、开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。

4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。

1.2材料准备

1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

2.型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。

3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。

1.3机具准备

测量工具：

水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。

常用工具：

扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），螺钉旋具（一字螺钉旋具、十字螺钉旋具），手电钻，冲击电钻，台钻、射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。

2.施工工艺

2.1工艺流程

支、吊架制作、安装→风管连接→风管安装→严密性试验→中间验收

2.2操作工艺

2.2.1支、吊架制作

（1）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；

小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。

矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

（2）风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

（3）支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

（4）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。

套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不应妨碍装饰吊顶的施工。

（5）风管支、吊架制作应符合下列规定：

1）支、吊架的形式和规格宜按有关标准图集与规范选用。

2）支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。

不应采用电气焊开孔或扩孔。

3）吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。

吊杆加长可采用以下方法拼接：

①采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；

②采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

（6）矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表24-1规定，圆形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表24-2规定。

其他规格应按图24-1及公式（24-1）进行吊架挠度校验计算。

挠度不应大于9mm。

（7）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈后刷防锈漆两遍，再耍灰色面漆两遍。

埋入墙、混凝土的部位不得油漆。

2.2.2支、吊架安装

（1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

吊杆与吊件应进行安全可靠地固定，对焊接后的部位应补刷油漆。

（2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可按线进行固定。

（3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

（4）金属风管（含保温）水平安装时，其吊架的最大间距应符合表24-5的规定。

（5）支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。

支吊架外露部分应做防腐处理。

（6）支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。

（7）采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。

膨胀螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。

螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的10倍。

螺栓孔直径和钻孔深度应符合表24-7的规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。

（8）支吊架安装宜符合下列规定：

1）水平风管用托底吊架。

直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。

2）靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架；

不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。

（9）金属风管支吊架安装应符合下列规定：

1）风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施。

2）矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。

3）水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。

4）风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。

长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。

（10）风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。

（11）水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。

（12）支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。

（13）圆形风管的托座和抱箍的圆弧应均匀，且与风管外径一致。

抱箍支架的紧固折角应平直，抱箍应箍紧风管。

（14）保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

3.质量控制

3.1主控项目

1.风管安装应符合下列规定：

（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，且均匀拧紧。

风管的弹簧夹或顶丝卡的间距应小于150mm。

（4）风管接口的连接应严密、牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。

垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。

（5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

（6）可伸缩软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

2.风管部件安装必须符合下列规定：

（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

（2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启。

水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。

（3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

3.风管的连接应平直，不扭曲。

明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。

明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差不应大于20mm。

暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。

4.风管支、吊架安装应符合下列规定：

（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；

直径或长边尺寸大于400mm，间距不应大于3m。

（2）风管垂直安装，间距不应大于4m。

单根直管至少应有2个固定点。

（3）风管支、吊架宜按国家标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格（后附）。

（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

（6）吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

5.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

6.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

3.2一般项目

薄钢板法兰风管的弹簧夹或顶丝卡的间距应小于150mm。

（6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

2.风管的连接应平直，不扭曲。

除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°

，小坡度和水平管应尽量短。

对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。

3.风管支、吊架安装应符合下列规定：

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。

对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

（3）风管支、吊架宜按国家标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

（7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

4.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

5.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。

4.成品保护

1.安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。

室外风管应有防雨、雪措施。

特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。

2.施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。

3.严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

4.运输和安装风管时，应避免划伤风管表面。

安装时尽量减少与