钻孔桩溶洞施工专项方案Word文档格式.docx

钻孔桩溶洞施工专项方案Word文档格式.docx

《钻孔桩溶洞施工专项方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔桩溶洞施工专项方案Word文档格式.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4.1施工准备 6

4.1.1技术准备 6

4.1.2机具准备 6

4.1.3材料准备 6

4.1.4作业准备 6

4．2施工工艺流程 7

4.3施工方法 7

4.3.1测量放样 7

4.3.2埋设钢护筒 8

4.3.3钻机就位 8

4.3.4钻机钻孔 9

4.3.5穿越溶洞填充段钻孔施工 10

4.3.6成孔检查 10

4.3.7排渣、清孔 11

4.3.8钻孔与灌注作业的连续性 12

4.3.9注意事项 12

4.3.10钢筋制作、安装 13

4.3.11灌注水下 14

4.4质量验收标准及控制 15

4.4.1保证项目 15

4.4.2基本项目 16

4.4.3允许偏差 16

4.4.4质量控制 16

5、 施工安全保证措施 17

5.1组织保障 17

5.2安全技术措施 18

5.3应急预案 20

5.3.1应急组织机构 20

5.3.2高处坠落事故的预防及其应急预案 21

5.3.3坍塌事故的预防及应急预案 23

5.3.4触电事故的预防及应急预案 24

6、 环保措施 26

7、 劳动力计划 26

1、工程概况

1.1设计概况

金朱大桥位于金湖路上，为上跨金朱西路、轻轨而修建的，该桥起点桩号K3+441.4，终点桩号为K3+833.9.该桥上部结构由三联等截面鱼腹式预应力连续梁组成。

第一联30+30+30m预应力连续梁，第二联30+40+30+30m预应力连续梁，第三联30+45+45+30m预应力连续梁，主梁部为单箱五室截面；

主梁宽25米，桥梁全长392.5米。

全桥10墩2台，下部结构采用独柱式花瓶实体墩；

桥墩基础采用桩基承台基础，桥台采用U型桥台及桩基承台基础。

本工程6-3#、4#孔桩锁口实际开挖标高为1222.256，桩顶标高为1217.030，桩基深度分别为12.53m、33.11m，，分别从锁口顶下挖17.756m、38.176m。

孔桩桩径为2000mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C30，平均厚度约125mm。

纵向钢筋38Φ32通长，螺旋箍为φ10＠200，加劲箍为Φ25＠2000，持力层为白云岩，桩基嵌入中风化岩石的深度不小于7m。

人工填土→红粘土→白云岩→溶腔填充物软塑黄粘土→中风化白云岩。

场址区地表水体主要集中在地表积水，地下水有两层，第一层主要赋存于人工填土、红粘土中的上层滞水，第二层赋存于白云岩中，属岩溶裂隙、溶洞水。

地下水位所处位置1215.95～1216.55m。

本工程地质条件较为复杂，施工难度较大，主要表现如以下方面：

1、场地人工填土较高岩石埋深较深，需开挖空桩较长。

2、岩溶发育：

①、岩体中的岩溶形态以溶蚀槽隙及溶蚀裂隙为主，另可见部分星散状小溶隙。

溶槽和溶隙的形态，或呈单独出现，或呈串珠状垂直分布。

②、岩溶发育主要沿岩体垂直节理发育，以垂直形态为主，其发育宽度一般不大，但深度较大。

当两组溶蚀裂隙相互交错时，彼此渗透连通在岩体中形成网格通道，形成较大深度的溶蚀洞隙。

③、岩体中的岩溶洞隙，一般均有硬塑或可塑粘土充填，其特点是深度越大、标高越底，内部的充填物状态越软。

1.3本工程特点、难点及应对措施

1、6-4#桩孔较深施工时间长、施工过程中安全风险较大，该孔要穿越串珠型溶洞及一个较大溶腔，溶腔内填充的塑性及软塑黄粘土在施工扰动及流水通道贯通的情况下容易形成流砂，在承压水作用下从孔底上冒或从孔壁缝隙中溢流形成涌泥、涌水等危险。

应对措施：

采用旋挖钻成孔以保障安全。

2、编制依据

2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

2.0.2中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》（GB2095-2012）

2.0.3中华人民共和国行业标准《市政工程质量检验评定标准》（GB2095-2012）

2.0.4中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2011）

3、施工计划

3.1施工进度计划

6#墩3、4号孔桩施工进度计划

桩号

起止时间

掘进起止标高

掘进深度

地质情况

备注

6#墩4#桩

2013-7-5

2013-6-15

1213.496

1211.496

2

中厚层白云岩，为中风化岩体夹1.7m岩溶软塑黄土

护壁

2013-6-16

2013-6-21

1208.996

2.5

2013-6-22

2013-7-7

1201.196

7.8

中厚层白云岩，为中风化岩体，岩体破碎，节理裂隙较发育，局部碎块状

2013-7-8

2013-7-29

1190.696

10.5

溶洞:

充填软塑黄粘土。

2013-7-30

2013-8-13

1183.92

6.776

验孔

2013-8-14

2013-8-15

孔桩灌注

2013-8-16

材料与设备计划：

溶洞处理所需低标号混凝土由商混站供应。

机械设备已到场达到使用条件。

4、施工工艺及方法

4.1施工准备

4.1.1技术准备

1）调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。

2）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做孔桩混凝土配合比的实验室配合比、施工配合比，以满足钻孔桩不通灌注施工工艺的要求。

3）测量放样：

测定桩位中心点位、高程水准点，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。

4.1.2机具准备

1）钻机选择：

设计要求桩基必须嵌岩7米，由此需大功率钻机才能钻进岩层，该桩地勘资料显示上层有串珠形溶洞，下层有两个较大溶洞，根据我们对钻机性能的了解选择三一重工360旋挖钻机，该钻机功率大，适宜于60MP以下的土层和岩石孔桩，钻机速度快，对6-4#孔桩的工期要求能够保证。

2）其它设备：

挖掘机、自卸车以到场准备完毕。

。

4.1.3材料准备

原材料：

水泥、石子、砂、钢筋等，由监理和试验人员按规定进行检测验收，确保原材料的质量符合质量标准要求。

4.1.4作业准备

1）开挖前场地完成三通一平，铲除松软土层并夯实，岀碴道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水。

临时电力线路按施工组织设计的要求布置，安全设施准备就绪。

标志标记桩号、墩台号、孔口高程，孔深、桩基顶面高程、施工现场负责人及技术负责人都已落实。

2）施工作业人员要求

操作工人：

旋挖钻机操作手经过特殊培训后上岗，技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底。

4．2施工工艺流程

原桩位砼回填

测量放线

钻头就位

溶洞砼回填处理

装配铰刀片、钻孔

提升桶式钻头

继续钻进

测孔

清孔

钢筋笼下放就位

安装导管

灌注混凝土

拆除钢护筒

钢筋笼加工制作

测量孔深到位

提升桶式钻头

旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图

4.3施工方法

4.3.1测量放样

利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；

测好的桩位必须复测，误差控制在５mm以内。

4.3.2埋设钢护筒

　　护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。

埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样。

再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线刻画在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。

同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。

此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。

以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300－500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。

埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。

用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。

根据地勘资料显示该桩在1213.09出现岩层，初步决定下钢护筒到此标高位置，根据情况再跟进护筒确保不坍孔。

4.3.3钻机就位

１）钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。

保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，将钻机的尖端正对桩位标注点。

在用垂球技钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上，保证钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。

２）钻机停位回转中心矩孔位在３～4.5m之间。

在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。

检查在回旋半径范围内是否有障碍物影响回转。

4.3.4钻机钻孔

１）钻孔前在桩顶面挂设中心线，然后对中钻头中心。

钻头中心与护筒中心偏差不得大于５cm。

２）成孔前必须检查钻头直径、磨损情况，施工工程中磨损超标的钻头及时更换。

３）旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进的垂直度，通过电子控制和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。

同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对中。

４）开始钻进时，低档慢速钻进，待钻进深度至已挖深度时，按正常速度钻进。

５）以钻头自重加压作为钻进压力，初入压力控制在80～90Kpa。

每次进尺最佳为0.5～0.8m，钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出孔外移至机侧，继续缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头上的压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸出钻渣，钻渣卸出完成，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。

６）起落钻头速度要均匀，不得过猛或突然变速，孔内出土，应立即清走，不得堆积在钻孔周围。

７）钻孔作业分班连续进行，一次成孔。

在钻进过程中，按试桩确定的参数进行施工，设专职记录员成孔过程的各种参数，依照地质报告随时观察钻渣情况与地质报告对照，并准确取样报现场工程师确认地质情况。

当桩尖持力层地质与设计不符时，立即通知监理工程师及有关部门确认是否进行变更设计。

钻孔工程中还必须详细记录钻进深度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。

记录必须认真、及时、准确、清晰。

解交接班时要做好交接记录。

８）钻进过程中产生的泥浆、钻渣经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。

在排水过程中不能造成对农田及周围水源的污染，沉淀池沉淀物用汽车运至指定弃碴场堆放处理。

９）钻至孔桩设计标高